CN205851939U - 一种内部自动制冷深孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部自动制冷深孔钻，包括钻杆、设置在钻杆前端的钻头、设置在钻头前端的钻尖，钻杆内沿中心处设置有通道，通道依次连通钻头、钻尖，钻尖处设置有与通道连通的内冷孔，通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连，钻头内设置有电子控制***、泵，电子控制***沿钻杆方向与泵连接，泵通过通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连；所述电子控制***连接包括温度传感器、中央数据处理器，温度传感器感器将高温的型信号传送到中央数据处理器，中央数据处理器接收到信号后启动泵。本实用新型实现自动制冷效果、排屑性能好。

Description

一种内部自动制冷深孔钻

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工刀具，具体涉及一种内部自动制冷深孔钻。

背景技术

一般的深孔多数情况下深径比L/d ≥ 100，如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视。

在加工中，因深孔属于半封闭式加工，在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难，局部温度升高会加剧刀具粘屑现象，会使加工工件表面出现划伤，工件质量下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是深孔加工刀具散热差、降温速度慢，目的在于提供一种内部自动制冷深孔钻，解决如何防止高温对刀具造成损害，提高刀具使用寿命的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种内部自动制冷深孔钻，包括钻杆、设置在钻杆前端的钻头、设置在钻头前端的钻尖，钻杆内沿中心处设置有通道，通道依次连通钻头、钻尖，钻尖处设置有与通道连通的内冷孔，通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连，其特征在于，钻头内设置有电子控制***，电子控制***沿钻杆方向与泵连接，泵通过通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连；

所述电子控制***连接包括温度传感器、中央数据处理器，温度传感器感器将高温的信号传送到中央数据处理器，中央数据处理器接收到信号后启动泵。

本实用新型内部冷却自动化***包含了电子控制***、泵，实现自动化是本实用新型的关键技术，其中电子控制***是本实用新型实现自动化的重要装置，自动化制冷原理为：钻头在工作过程中产生大量热，造成钻头温度过高，温度传感器自动检测温度，当温度超过极限值时，温度传感器就会将高温的信号传送给中央数据处理器，中央数据处理器处理信号向泵输送指令，泵接收到指令自动开泵；泵是动力装置，从冷却液存储装置中吸入冷却液，并将冷却液泵入到钻体通道中，冷却液穿过通道到达钻尖并由钻尖处的内冷孔喷出，从而达到降温冷却的作用；与现有技术相比，现有技术中没有设置相应装置自动检测钻头处的温度，不能够及时了解温度变化从而迅速降温，本实用新型的自动化***提高了冷却速率，在钻孔过程中能够快速高效的冷却钻头，避免对刀具造成不必要的伤害。

钻头上设置有排屑槽，排屑槽从钻头的一端延伸到钻头的另一端。在钻孔过程中会产生大量的钻屑，钻屑不能够及时排出会大量堆积造成堵塞、卡钻。

钻头为螺旋型麻花钻头。麻花钻头适用于深孔钻孔，操作简单，钻孔无毛边。

排屑槽上设置有辅助排水孔，辅助排水孔与通道连通。辅助排水孔不仅有利于对钻头降温，还有利于排屑，冷却液从辅助排水孔处带走钻屑。

钻尖为螺旋面锥体。螺旋面锥体前端设有角度，提高钻孔速度，产钻屑少。

泵为微型水泵。微型水泵体积小巧便于安装在通道内，使用时对流量压力要求小，噪音小。

钻头与钻杆的连接方式为焊接。焊接使得钻头与钻杆的连接强度增强，连接更加稳固，在高速旋转过程中，不会分离。

辅助排水孔至少两个。辅助排水孔多冷却、排屑效果会更好。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种内部自动制冷深孔钻内部制冷，本实用新型设置了内部制冷***，通过钻尖上的内冷孔向外喷出冷却液达到制冷效果；

2、本实用新型一种内部自动制冷深孔钻冷却及时，内部自动制冷深孔钻内部设置了电子控制***达到自动监控温度进而自动制冷；

3、本实用新型一种内冷深孔钻冷却速度快，内部自动制冷深孔钻内部设置有泵，泵提供动力，将冷却水快速泵入钻通道内进行制冷；

4、本实用新型一种内冷深孔钻排屑好，内部自动制冷深孔钻采用麻花钻头，钻头呈螺旋型便于排屑且设置有辅助排水孔加强了钻的排屑能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1 为本实用新型结构示意图；

图2为钻尖的结构示意图。

图3为电子控制***示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钻杆，2-钻头，3-钻尖，4-通道，5-内冷孔，6-电子控制***，7-泵，8-冷却液存储装置，9-排屑槽，10-辅助排水孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示一种内部自动制冷深孔钻，包括钻杆1、设置在钻杆前端的钻头2、设置在钻头前端的钻尖3，钻杆内沿中心处设置有通道4，通道依次连通钻头、钻尖，钻尖处设置有与通道连通的内冷孔5，通道与设置在钻外的冷却液存储装置8相连，其特征在于，钻头内设置有电子控制***6，电子控制***沿钻杆方向与泵7连接，泵通过通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连；

如图3所示，所述电子控制***连接包括温度传感器、中央数据处理器，温度传感器感器将高温的信号传送到中央数据处理器，中央数据处理器接收到信号后启动泵。

本实用新型内部冷却自动化***包含了电子控制***、泵，实现自动化是本实用新型的关键技术，其中电子控制***是本实用新型实现自动化的重要装置，自动化制冷原理为：钻头在工作过程中产生大量热，造成钻头温度过高，温度传感器自动检测温度，当温度超过极限值时，温度传感器就会将高温的信号传送给中央数据处理器，中央数据处理器处理信号向泵输送指令，泵接收到指令自动开泵；泵是动力装置，从冷却液存储装置中吸入冷却液，并将冷却液泵入到钻体通道中，冷却液穿过通道到达钻尖并由钻尖处的内冷孔喷出，从而达到降温冷却的作用；与现有技术相比，现有技术中没有设置相应装置自动检测钻头处的温度，不能够及时了解温度变化从而迅速降温，本实用新型的自动化***提高了冷却速率，在钻孔过程中能够快速高效的冷却钻头，避免对刀具造成不必要的伤害。

实施例2

基于实施例1所述，钻头上设置有排屑槽9，排屑槽从钻头的一端延伸到钻头的另一端，在钻孔过程中会产生大量的钻屑，钻屑不能够及时排出会大量堆积造成堵塞、卡钻；排屑槽上设置有辅助排水孔10，辅助排水孔与通道连通，辅助排水孔不仅有利于对钻头降温，还有利于排屑，冷却液从辅助排水孔处带走钻屑。

实施例3

基于上述实施例，钻头为螺旋型麻花钻头，麻花钻头适用于深孔钻孔，操作简单，钻孔无毛边；钻尖为螺旋面锥体，螺旋面锥体前端设有角度，提高钻孔速度，产生钻屑少。

实施例4

基于上述实施例，泵为微型水泵，微型水泵体积小巧便于安装在通道内，使用时对流量压力要求小，噪音小。

实施例5

基于上述实施例，钻头与钻杆的连接方式为焊接。焊接使得钻头与钻杆的连接强度增强，连接更加稳固，在高速旋转过程中，不会分离； 辅助排水孔1至少两个，辅助排水孔多冷却、排屑效果会更好。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内部自动制冷深孔钻，包括钻杆（1）、设置在钻杆前端的钻头（2）、设置在钻头前端的钻尖（3），其特征在于，钻杆内沿中心处设置有通道（4），通道依次连通钻头、钻尖，钻尖处设置有与通道连通的内冷孔（5），通道与设置在钻外的冷却液存储装置（8）相连，钻头内设置有电子控制***（6）、泵（7），电子控制***沿钻杆方向与泵连接，泵通过通道与设置在钻外的冷却液存储装置相连；

所述电子控制***连接包括温度传感器、中央数据处理器，温度传感器感器将高温的信号传送到中央数据处理器，中央数据处理器接收到信号后启动泵。

2.根据权利要求1所述的一种内部自动制冷深孔钻，其特征在于，钻头上设置有排屑槽（9），排屑槽从钻头的一端延伸到钻头的另一端。

3.根据权利要求1或2 所述的一种内部自动制冷深孔钻，其特征在于，钻头为螺旋型麻花钻头。

4.根据权利要求3所述的一种内部自动制冷深孔钻，其特征在于，排屑槽上设置有辅助排水孔（10），辅助排水孔与通道连通。

5.根据权利要求1所述的一种内部自动制冷深孔钻，其特征在于，钻尖为螺旋面锥体结构。

6.根据权利要求1所述的一种内部自动制冷深孔钻，其特征在于，泵为微型水泵。

7.根据权利要求1所述的一种内部自动制冷深孔钻，其特征在于，钻头与钻杆的连接方式为焊接。

8.根据权利要求4所述的一种内部自动制冷深孔钻，其特征在于，辅助排水孔至少两个。