CN205847893U - 土豆自动播种机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土豆自动播种机，包括机架，所述机架上安装有翻土装置与撒种装置；所述撒种装置包括投种管道，所述投料管道上安装有使播种间距一致的等长投料装置，且所述翻土装置安装在所述投种管道下端的出料口处。本实用新型的土豆自动播种机无须起垄，集播种、平整、喷农药与除草剂、地膜覆盖等于一体，种植效率高。结构简单，造型紧凑，深浅可控，株距可调，通过人与机器的相互配合，能有效提高精度，不起垄，平地种植，能有效避免土豆露土变绿头情况。可与任何品种的四轮拖拉机配套作业，操作简单，使用灵巧，大小地块、平地、斜坡地均可使用，维修保养简单，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械领域，特别是一种土豆自动播种机。
背景技术
在我国，土豆是一种广泛种植的农作物，目前，土豆播种大多是靠人工操作，由人工或牲畜或手扶拖拉机起好垄，再由人工施肥、点种，劳动强度大、工作效率低。现有市面上的土豆播种机结构复杂，大部分土豆播种机均通过链条与播种勺分料并播种，这种结构不仅结构复杂，且容易漏料，播种间距也无法保证。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、投料距离准确的土豆自动播种机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的土豆自动播种机包括机架，所述机架上安装有翻土装置与撒种装置；所述撒种装置包括投种管道，所述投料管道上安装有使播种间距一致的等长投料装置，且所述翻土装置安装在所述投种管道下端的出料口处。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述等长投料装置包括挡板、转轴以及驱动所述转轴往复摆动的转轴驱动装置；所述投种管道侧壁上开有侧孔，所述挡板穿过侧孔伸入投种管道中；所述挡板固定在所述转轴上，转轴相对于所述机架转动连接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述转轴驱动装置包括驱动杆、拨料轮以及复位弹簧；驱动杆均固定在所述转轴上，所述拨料轮上相对于其转动中心圆周阵列分布有多个拨杆，所述拨杆可在所述拨料轮转动过程中依次与所述驱动杆接触使所述转轴发生一定角度的转动，且所述转轴通过复位弹簧回转复位；所述机架上安装有车轮，所述拨料轮与所述车轮的转动轴之间设有使两者同步转动的同步装置。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述翻土装置包括犁本体，相对于所述机架的前进方向，所述犁本体前窄后宽，且犁本体中间***并开有土豆落料口，所述投种管道的下端与犁本体上的土豆落料口对接；犁本体的前端固定有向上翘起的金属条。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括平土装置，所述平土装置包括横杆以及横杆支架，所述横杆通过横杆支架连接在所述机架上，且横杆支架与所述机架之间为活动连接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括覆膜装置，所述覆膜装置包括薄膜 辊筒以及压边轮，所述薄膜辊筒安装在机架上且与机架之间为转动连接，两个压边轮对称分布在机架宽度方向的两侧，且两个压边轮之间的距离小于薄膜辊筒上薄膜的宽度。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括薄膜盖土装置，所述薄膜盖土装置包括对称安装在机架宽度方向两侧的两个圆盘犁，两个圆盘犁之间的距离大于薄膜辊筒上薄膜的宽度。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述机架分为前车架与后车架，前车架与后车架之间活动连接；所述翻土装置与撒种装置安装在所述前车架上，所述覆膜装置以及薄膜盖土装置安装在所述后车架上。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括牵引车，所述机架安装在所述牵引车后方。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括分料装置，所述分料装置包括安装在所述机架上的种箱，所述种箱的底部设置有分料盘，种箱的侧面设置有正好可容分料盘穿过的方孔，分料盘可从所述方孔进出所述种箱；所述分料盘上设置有上下贯通的分料孔，当分料盘穿过所述方孔至种箱外部时，其上的分料孔置于所述投种管道的正上方；所述分料盘上安装有可使分料盘整体振动的振动装置。
有益效果：本实用新型的土豆自动播种机无须起垄，集播种、平整、喷农药与除草剂、地膜覆盖等于一体，种植效率高。结构简单，造型紧凑，深浅可控，株距可调，通过人与机器的相互配合，能有效提高精度，不起垄，平地种植，能有效避免土豆露土变绿头情况。可与任何品种的四轮拖拉机配套作业，操作简单，使用灵巧，大小地块、平地、斜坡地均可使用，维修保养简单，适用范围广。
附图说明
附图1为土豆自动播种机的整体结构图；
附图2为不带牵引车的自动播种机的正视图；
附图3为不带牵引车的自动播种机的第一角度三维图；
附图4为不带牵引车的自动播种机的第二角度三维图；
附图5为等长投料装置的局部放大图；
附图6为分料装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示的土豆自动播种机，包括机架1，所述机架1上安装有车轮11，且其上从前到后依次安装有翻土装置2、撒种装置3、平土装置4、覆膜装置5以及盖土装置6。
所述机架1又分为前车架12与后车架13，前车架12与后车架13之间通过牵引悬挂装置14活动连接；所述翻土装置2与撒种装置3安装在所述前车架12上，所述覆膜装置5以及薄膜盖土装置6安装在所述后车架13上。采用这样前车架与后车架活动连接的结构，可以使安装在机架1上的各部分之间相对独立运动，若将机架1做成一个整体，可能会因为地面不平导致播种作业中某些作业装置无法着地，从而降低播种质量。
为了实现更高的自动化，所述机架1前面设置有牵引车8，牵引车8可以是常见的拖拉机或者其他带有动力的牵引机器，机架1与牵引车8之间通过牵引悬挂***连接；牵引车8上安装有用于对土地喷农药和除草剂的洒药装置9，洒药装置9包括药筒与喷头。
所述撒种装置3包括投种管道31，所述投料管道31上安装有使播种间距一致的等长投料装置7，且所述翻土装置2安装在所述投种管道31下端的出料口处。
如附图5所示，所述等长投料装置7包括挡板71、转轴72以及驱动所述转轴72往复摆动的转轴驱动装置；所述投种管道31侧壁上开有侧孔，所述挡板71穿过侧孔伸入投种管道31中形成挡住土豆种子的闸门，当挡板71围绕转轴72向下转动，闸门开启，投种管道31中的土豆种子可以掉落；所述挡板71固定在所述转轴72上，转轴72相对于所述机架1转动连接。
上述转轴驱动装置包括驱动杆73、拨料轮74以及复位弹簧75；驱动杆73均固定在所述转轴72上，所述拨料轮74上相对于其转动中心圆周阵列分布有多个拨杆76，所述拨杆76可在所述拨料轮74转动过程中依次与所述驱动杆73接触使所述转轴72间歇性发生一定角度的转动，且所述转轴72通过复位弹簧75回转复位；所述机架1上安装有车轮11，所述拨料轮74与所述车轮11的转动轴之间设有使两者同步转动的同步装置。
采用上述结构，通过拨杆76在所述拨料轮74转动过程中依次与所述驱动杆73接触，可以使转轴72间歇性转动，从而实现挡板71的间歇性转动，放置在投种管道31内的土豆种子可以间歇性投放，将拨料轮74通过同步装置与车轮11的转动轴连接，可以保证拨料轮74与车轮11同步运动，保证不管机架1的移动速度快还是慢，均能实现等距播种，通过设置拨料轮74上的拨杆76的数量，可以调节种植间距。
为了提高播种效率，所述投种管道31有多个，多个投种管道31直线阵列排布在机架1的宽度方向(垂直于机架1的前进方向)，所述转轴72上安装有与投种管道31数量相等的挡板71，分别伸入不同的投种管道31的侧孔中。上述投种管道31优选为四个。
所述翻土装置2包括犁本体21，相对于所述机架1的前进方向，所述犁本体21前 窄后宽，且犁本体21中间***并开有土豆落料口，所述投种管道31的下端与犁本体21上的土豆落料口对接；犁本体21的前端固定有向上翘起的金属条22。这种将翻土装置2直接安装在投种管道31下端的做法，可以保证土豆种子播种深度的一致性，当翻土装置2将土翻开，投种管道31中马上掉落下来一个土豆种子，后续的平土装置4将土抹平，极大保证了播种质量，避免了传统的播种机翻土装置与播种装置是两个独立的单元，之间留有间隙，翻土装置犁过的土会在投种之前发生变化，导致土豆种子播种深浅不一。犁本体21的前端固定的向上翘起的金属条22可以有利于翻土过程中排除杂物，对于石块等大块杂物可以将其导到犁本体21的两侧，防止损坏设备。
所述平土装置4包括横杆41以及横杆支架42，所述横杆41通过横杆支架42连接在所述机架1上，且横杆支架42与所述机架1之间为转动连接，转动轴垂直于机架1的前进方向，这样可以使平土装置4整体更好地适应地势的起伏。
所述覆膜装置5包括薄膜辊筒51以及压边轮52，所述薄膜辊筒51安装在机架1上且与机架1之间为转动连接，两个压边轮52对称分布在机架1宽度方向的两侧，且两个压边轮52之间的距离小于薄膜辊筒51上薄膜的宽度。采用这种结构可以使薄膜铺设稳定可靠，防止薄膜铺设过程中产生鼓泡、卷边的现象。
所述薄膜盖土装置6包括对称安装在机架1宽度方向两侧的两个圆盘犁61，两个圆盘犁61之间的距离大于薄膜辊筒51上薄膜的宽度。圆盘犁61可在薄膜铺设后及时铲土对薄膜的两边进行覆土，及时压住薄膜，防止其鼓泡或被风吹走。
为了配合播种作业，土豆种子的投放可以是人工投放或自动分料投放两种实施方式。
作为第一种实施例，机架1上设置有种箱15以及人工座椅16，投种管道31上设置有投料料斗32，人可以坐在人工座椅16上手动从种箱15中取种投放到投种管道31中。
在另一种实施例中，如附图6所示，机架1上设置有种箱15，所述种箱15内设置有分料盘17，所述分料盘17上设置有直线阵列排布的与所述投种管道31数量相等的分料孔，所述分料孔上下贯通，分料孔的大小仅可容纳一个土豆种子；分料盘17相对于所述种箱15滑动连接，种箱15侧面开有正好供分料盘17穿过的方孔，分料盘17由直线驱动装置19驱动穿过方孔使其上的分料孔置于所述投种管道31的正上方；所述分料盘17上设置有振动装置18，使得所述分料盘17在种箱15中不断振动，保证每次的分料孔中均能分出土豆种子。采用这样的结构，分料可靠，可以保证不会漏播种子。
此外，在平土装置4与覆膜装置5之间还可以设置有铺滴灌带装置，使得土豆自动播种机的功能更全面。
本实用新型的土豆自动播种机无须起垄，集播种、平整、喷农药与除草剂、地膜覆盖等于一体，种植效率高。结构简单，造型紧凑，深浅可控，株距可调，通过人与机器的相互配合，能有效提高精度，不起垄，平地种植，能有效避免土豆露土变绿头情况。可与任何品种的四轮拖拉机配套作业，操作简单，使用灵巧，大小地块、平地、斜坡地均可使用，维修保养简单，适用范围广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.土豆自动播种机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有翻土装置(2)与撒种装置(3)；所述撒种装置(3)包括投种管道(31)，投料管道(31)上安装有使播种间距一致的等长投料装置(7)，且所述翻土装置(2)安装在所述投种管道(31)下端的出料口处。
2.根据权利要求1所述的土豆自动播种机，其特征在于：所述等长投料装置(7)包括挡板(71)、转轴(72)以及驱动所述转轴(72)往复摆动的转轴驱动装置；所述投种管道(31)侧壁上开有侧孔，所述挡板(71)穿过侧孔伸入投种管道(31)中；所述挡板(71)固定在所述转轴(72)上，转轴(72)相对于所述机架(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的土豆自动播种机，其特征在于：所述转轴驱动装置包括驱动杆(73)、拨料轮(74)以及复位弹簧(75)；驱动杆(73)均固定在所述转轴(72)上，所述拨料轮(74)上相对于其转动中心圆周阵列分布有多个拨杆(76)，所述拨杆(76)可在所述拨料轮(74)转动过程中依次与所述驱动杆(73)接触使所述转轴(72)发生一定角度的转动，且所述转轴(72)通过复位弹簧(75)回转复位；所述机架(1)上安装有车轮(11)，所述拨料轮(74)与所述车轮(11)的转动轴之间设有使两者同步转动的同步装置。
4.根据权利要求1所述的土豆自动播种机，其特征在于：所述翻土装置(2)包括犁本体(21)，相对于所述机架(1)的前进方向，所述犁本体(21)前窄后宽，且犁本体(21)中间***并开有土豆落料口，所述投种管道(31)的下端与犁本体(21)上的土豆落料口对接；犁本体(21)的前端固定有向上翘起的金属条(22)。
5.根据权利要求1所述的土豆自动播种机，其特征在于：还包括平土装置(4)，所述平土装置(4)包括横杆(41)以及横杆支架(42)，所述横杆(41)通过横杆支架(42)连接在所述机架(1)上，且横杆支架(42)与所述机架(1)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的土豆自动播种机，其特征在于：还包括覆膜装置(5)，所述覆膜装置(5)包括薄膜辊筒(51)以及压边轮(52)，所述薄膜辊筒(51)安装在机架(1)上且与机架(1)之间为转动连接，两个压边轮(52)对称分布在机架(1)宽度方向的两侧，且两个压边轮(52)之间的距离小于薄膜辊筒(51)上薄膜的宽度。
7.根据权利要求6所述的土豆自动播种机，其特征在于：还包括薄膜盖土装置(6)，所述薄膜盖土装置(6)包括对称安装在机架(1)宽度方向两侧的两个圆盘犁(61)，两个圆盘犁(61)之间的距离大于薄膜辊筒(51)上薄膜的宽度。
8.根据权利要求7所述的土豆自动播种机，其特征在于：所述机架(1)分为前车架(12)与后车架(13)，前车架(12)与后车架(13)之间活动连接；所述翻土装置(2)与撒种装置(3)安装在所述前车架(12)上，所述覆膜装置(5)以及薄膜盖土 装置(6)安装在所述后车架(13)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的土豆自动播种机，其特征在于：还包括牵引车(8)，所述机架(1)安装在所述牵引车(8)后方。
10.根据权利要求1-8任一项所述的土豆自动播种机，其特征在于：还包括分料装置，所述分料装置包括安装在所述机架(1)上的种箱(15)，所述种箱(15)的底部设置有分料盘(17)，种箱(15)的侧面设置有正好可容分料盘(17)穿过的方孔，分料盘(17)可从所述方孔进出所述种箱(15)；所述分料盘(17)上设置有上下贯通的分料孔，当分料盘(17)穿过所述方孔至种箱(15)外部时，其上的分料孔置于所述投种管道(31)的正上方；所述分料盘(17)上安装有可使分料盘(17)整体振动的振动装置(18)。
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