CN205843373U - 一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，包括底板、炉底垫层和围板；所述底板和围板由钢板或铸钢制成，围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的筒体结构，筒体内填充炉底垫层，炉底垫层是由镁质浇注料浇筑形成的整体结构；围板外侧对称设数个吊钩。本实用新型的炉底垫层采用镁质浇注料一次浇筑成型的整体结构形式，具有强度高、整体性好、承重能力强、耐高温保温性好的优点；同时还具有成本低、方便施工及降低劳动强度等特点，经实际应用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼电炉，尤其涉及一种具有整体浇筑炉底垫层的电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构。
背景技术
熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成。炉壳一般由4～6毫米钢板焊接而成；形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形，少数筒体为三角形，有的炉体在上部还设有约500毫米高的活套。
电炉炉底需要承重、耐高温，要具备保温功能及具有足够的机械强度和严密性。目前广泛采用的炉底结构(如图1、图2所示)是在移动车面以上铺设钢板或铸钢板作为底板1，再在底板1上砌筑一层镁砖垫层3。该结构的不足之处是随着使用时间增加，由于承重及碰撞作用，上层的镁砖会逐渐松动，使其整体结构性能下降，不仅严密性降低、保温作用下降，安全性也明显降低。另外采用镁砖砌筑垫层3还存在成本高、人工砌筑时间长和劳动强度大等弊端。
发明内容
本实用新型提供了一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，炉底垫层采用镁质浇注料一次浇筑成型的整体结构形式，具有强度高、整体性好、承重能力强、耐高温保温性好的优点；同时还具有成本低、方便施工及降低劳动强度等特点，经实际应用效果良好。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，包括底板、炉底垫层和围板；所述底板和围板由钢板或铸钢制成，围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的筒体结构，筒体内填充炉底垫层，炉底垫层是由镁质浇注料浇筑形成的整体结构；围板外侧对称设数个吊钩。
所述底板为正八边形，围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的八角形筒体结构，八角形筒体结构内填充炉底垫层。
所述底板由钢板制成时，厚度不小于20mm；底板由铸钢制成时，厚度不小于60mm。
所述炉底垫层厚度为200～250mm。
所述底板和围板之间焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)炉底垫层采用镁质浇注料一次浇筑成型的整体结构形式，具有强度高、整体性好、承重能力强、耐高温保温性好的优点；同时还具有成本低、方便施工及降低劳动强度等特点，经实际应用效果良好；
2)底板上设有围板形成的筒体结构，镁质浇注料直接在筒体结构与底板组成的模具内浇筑成型作为炉底垫层；
3)围板上设吊钩，方便炉底整体吊装，进一步简化安装过程，炉底施工十分方便。
附图说明
图1是常规技术中采用镁砖砌筑炉底垫层的结构示意图。
图2是图1的中间剖视图。
图3是本实用新型所述炉底结构的示意图。
图4是图3的中间剖视图。
图中：1.底板 2.围板 3.镁砖砌筑炉底垫层 4.镁质浇注料炉底垫层 5.吊钩
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图3-图4所示，是本实用新型的结构示意图，本实用新型所述一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，包括底板1、炉底垫层4和围板2；所述底板1和围板2由钢板或铸钢制成，围板2沿底板1外边缘周向设置形成径向封闭的筒体结构，筒体内填充炉底垫层4，炉底垫层4是由镁质浇注料浇筑形成的整体结构；围板2外侧对称设数个吊钩5。
所述底板1为正八边形，围板2沿底板1外边缘周向设置形成径向封闭的八角形筒体结构，八角形筒体结构内填充炉底垫层4。
所述底板1由钢板制成时，厚度不小于20mm；底板1由铸钢制成时，厚度不小于60mm。
所述炉底垫层4厚度为200～250mm。
所述底板1和围板2之间焊接连接。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
某电熔镁砂厂制作电炉炉底，炉底形状为正八角形，底板1采用20mm厚的正八边形钢板；炉底垫层4采用镁质浇注料整体浇筑成型，浇筑过程为：
首先把镁质浇注料投入搅拌机内，加水搅拌为均匀的泥料；围板2沿底板1外边缘周向设置形成径向封闭的八角形筒体结构(高250mm，直径1600mm)，将围板2与底板1焊接后作为浇筑模具；把泥料投入到浇筑模具内，震动至表面返浆为止；自然养生干燥12小时炉底垫层4制作成型。
在围板外侧对称焊接4个吊钩5，安装炉底时通过围板2外侧的吊钩5整体吊装即可。
【实施例2】
某电熔镁砂厂制作电炉炉底，炉底形状为圆形，底板1采用60mm厚的圆形铸钢钢板；炉底垫层4采用镁质浇注料整体浇筑成型，浇筑过程为：
首先把镁质浇注料投入搅拌机内，加水搅拌为均匀的泥料；围板2沿底板1外边缘周向设置形成径向封闭的圆形筒体结构(高220mm，直径1500mm)，将围板2与底板1焊接后作为浇筑模具；把泥料投入到浇筑模具内，震动至表面返浆为止；自然养生干燥3天炉底垫层4成型。
在围板外侧对称焊接4个吊钩5，安装炉底时通过围板2外侧的吊钩5整体吊装即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，其特征在于，包括底板、炉底垫层和围板；所述底板和围板由钢板或铸钢制成，围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的筒体结构，筒体内填充炉底垫层，炉底垫层是由镁质浇注料浇筑形成的整体结构；围板外侧对称设数个吊钩。
2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，其特征在于，所述底板为正八边形，围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的八角形筒体结构，八角形筒体结构内填充炉底垫层。
3.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，其特征在于，所述底板由钢板制成时，厚度不小于20mm；底板由铸钢制成时，厚度不小于60mm。
4.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，其特征在于，所述炉底垫层厚度为200～250mm。
5.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构，其特征在于，所述底板和围板之间焊接连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109436864A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-08 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法 |
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2016
- 2016-06-20 CN CN201620601624.3U patent/CN205843373U/zh active Active
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| CN109436864A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-08 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法 |
| CN109436864B (zh) * | 2018-12-12 | 2024-03-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法 |
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