CN205843337U - 一种大容量矿热炉的炉体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量矿热炉的炉体结构，包括圆筒状炉座，在该炉座上方沿圆周方向均布有三个排烟导罩，所述炉座为下沉型，在该炉座的底部沿圆周方向设置有预定高度的不锈钢衬板；所述排烟导罩设置于所述炉座的顶部，包括自炉座顶部向上延伸的耐火墙裙，在所述耐火墙裙上设置有斜向上延伸的斜向导烟管，所述导烟管的末端连接设置有排烟罩。本实用新型中的下沉型炉座可快速提高硅铁冶炼温度，从而有效减少电能消耗；而烟气传输路径明显缩短可令硅铁冶炼过程产生的烟气更加直接、快速的导出；同时，由于烟道的外边界—即耐火墙裙是自炉座的顶部延伸向上的，因此能明显缩小矿热炉的体积，有利于节约建设成本，并为工人的现场操作提供方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉体结构，尤其涉及一种大容量矿热炉的炉体结构。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极***炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
矿热炉主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷***，排烟***，除尘***，电极压放及升降***及各种电器设备等组成。
对于不同容量的矿热炉，其具体结构存在较大差异，而我国目前对于大容量矿热炉尚处于摸索阶段。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种大容量矿热炉的炉体结构。
本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构，包括圆筒状炉座，在该炉座上方沿圆周方向均布有三个排烟导罩，
所述炉座为下沉型，在该炉座的底部沿圆周方向设置有预定高度的不锈钢衬板；
所述排烟导罩设置于所述炉座的顶部，包括自炉座顶部向上延伸的耐火墙裙，在所述耐火墙裙上设置有斜向上延伸的斜向导烟管，所述导烟管的末端连接设置有排烟罩。
本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构中，所述耐火墙裙由砖石砌成，高度为0.8米至1.2米之间。
本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构中，所述斜向烟道管包括金属外壳，在所述金属外壳的内壁附着有耐火层。
本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构中，下沉型炉座可快速提高硅铁冶炼温度，从而有效减少电能消耗。而设置烟道的方式令烟气传输路径明显缩短，可令硅铁冶炼过程产生的烟气更加直接、快速的导出；同时，由于烟道的外边界—即耐火墙裙是自炉座的顶部延伸向上的，因此能明显缩小矿热炉的体积，有利于节约建设成本，并为工人的现场操作提供方便。
附图说明
图1为本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构的示意图；
图2为本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构的另一示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的大容量矿热炉的炉体结构，包括圆筒状炉座1，在该炉座1上方沿圆周方向均布有三个排烟导罩14。
为减少硅铁冶炼过程中的热量损失，本实用新型中将所述炉座1设置为下沉型，即令炉座1的主体6处于地面5之下；同时，在该炉座1的底部沿圆周方向设置有预定高度的不锈钢衬板61。通过上述设置，可快速提高硅铁冶炼温度，从而有效减少电能消耗。
本实用新型中，所述排烟导罩14是设置于所述炉座1的顶部，其具体包括自炉座1顶部向上延伸的耐火墙裙2(所述耐火墙裙2是呈建于地面5上的，该耐火墙裙2由砖石21而砌成的，其高度介于0.8米至1.2米之间，这样既能确保高效排出烟气，又能减少建设投资，同时，也更加方便与后续的烟气处理装置衔接，具有极强的通用性)。
在所述耐火墙裙2上设置有斜向上延伸的斜向导烟管3，所述斜向导烟管3的末端连接设置有排烟罩4。此种设置烟道的方式令烟气传输路径明显缩短，可令硅铁冶炼过程产生的烟气更加直接、快速的导出；同时，由于烟道的外边界—即耐火墙裙2是自炉座1的顶部延伸向上的，因此能明显缩小矿热炉的体积，有利于节约建设成本，并为工人的现场操作提供方便。
本实用新型中，所述斜向烟道管3具体包括金属外壳32，在所述金属外壳32的内壁附着有耐火层31，所述耐火层31可由耐火砖等耐火材料铺设而成。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种大容量矿热炉的炉体结构，包括圆筒状炉座，在该炉座上方沿圆周方向均布有三个排烟导罩，其特征在于，
所述炉座为下沉型，在该炉座的底部沿圆周方向设置有预定高度的不锈钢衬板；
所述排烟导罩设置于所述炉座的顶部，包括自炉座顶部向上延伸的耐火墙裙，在所述耐火墙裙上设置有斜向上延伸的斜向导烟管，所述导烟管的末端连接设置有排烟罩。
2.如权利要求1所述的大容量矿热炉的炉体结构，其特征在于，所述耐火墙裙由砖石砌成，高度为0.8米至1.2米之间。
3.如权利要求2所述的大容量矿热炉的炉体结构，其特征在于，所述斜向烟道管包括金属外壳，在所述金属外壳的内壁附着有耐火层。
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