CN205843337U - 一种大容量矿热炉的炉体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量矿热炉的炉体结构,包括圆筒状炉座,在该炉座上方沿圆周方向均布有三个排烟导罩,所述炉座为下沉型,在该炉座的底部沿圆周方向设置有预定高度的不锈钢衬板;所述排烟导罩设置于所述炉座的顶部,包括自炉座顶部向上延伸的耐火墙裙,在所述耐火墙裙上设置有斜向上延伸的斜向导烟管,所述导烟管的末端连接设置有排烟罩。本实用新型中的下沉型炉座可快速提高硅铁冶炼温度,从而有效减少电能消耗;而烟气传输路径明显缩短可令硅铁冶炼过程产生的烟气更加直接、快速的导出;同时,由于烟道的外边界—即耐火墙裙是自炉座的顶部延伸向上的,因此能明显缩小矿热炉的体积,有利于节约建设成本,并为工人的现场操作提供方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉体结构,尤其涉及一种大容量矿热炉的炉体结构。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培电极。电极***炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉。
矿热炉主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷***,排烟***,除尘***,电极压放及升降***及各种电器设备等组成。
对于不同容量的矿热炉,其具体结构存在较大差异,而我国目前对于大容量矿热炉尚处于摸索阶段。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的弊端,提供一种大容量矿热炉的炉体结构。
本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构,包括圆筒状炉座,在该炉座上方沿圆周方向均布有三个排烟导罩,
所述炉座为下沉型,在该炉座的底部沿圆周方向设置有预定高度的不锈钢衬板;
所述排烟导罩设置于所述炉座的顶部,包括自炉座顶部向上延伸的耐火墙裙,在所述耐火墙裙上设置有斜向上延伸的斜向导烟管,所述导烟管的末端连接设置有排烟罩。
本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构中,所述耐火墙裙由砖石砌成,高度为0.8米至1.2米之间。
本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构中,所述斜向烟道管包括金属外壳,在所述金属外壳的内壁附着有耐火层。
本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构中,下沉型炉座可快速提高硅铁冶炼温度,从而有效减少电能消耗。而设置烟道的方式令烟气传输路径明显缩短,可令硅铁冶炼过程产生的烟气更加直接、快速的导出;同时,由于烟道的外边界—即耐火墙裙是自炉座的顶部延伸向上的,因此能明显缩小矿热炉的体积,有利于节约建设成本,并为工人的现场操作提供方便。
附图说明
图1为本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构的示意图;
图2为本实用新型所述大容量矿热炉的炉体结构的另一示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,本实用新型所述的大容量矿热炉的炉体结构,包括圆筒状炉座1,在该炉座1上方沿圆周方向均布有三个排烟导罩14。
为减少硅铁冶炼过程中的热量损失,本实用新型中将所述炉座1设置为下沉型,即令炉座1的主体6处于地面5之下;同时,在该炉座1的底部沿圆周方向设置有预定高度的不锈钢衬板61。通过上述设置,可快速提高硅铁冶炼温度,从而有效减少电能消耗。
本实用新型中,所述排烟导罩14是设置于所述炉座1的顶部,其具体包括自炉座1顶部向上延伸的耐火墙裙2(所述耐火墙裙2是呈建于地面5上的,该耐火墙裙2由砖石21而砌成的,其高度介于0.8米至1.2米之间,这样既能确保高效排出烟气,又能减少建设投资,同时,也更加方便与后续的烟气处理装置衔接,具有极强的通用性)。
在所述耐火墙裙2上设置有斜向上延伸的斜向导烟管3,所述斜向导烟管3的末端连接设置有排烟罩4。此种设置烟道的方式令烟气传输路径明显缩短,可令硅铁冶炼过程产生的烟气更加直接、快速的导出;同时,由于烟道的外边界—即耐火墙裙2是自炉座1的顶部延伸向上的,因此能明显缩小矿热炉的体积,有利于节约建设成本,并为工人的现场操作提供方便。
本实用新型中,所述斜向烟道管3具体包括金属外壳32,在所述金属外壳32的内壁附着有耐火层31,所述耐火层31可由耐火砖等耐火材料铺设而成。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种大容量矿热炉的炉体结构,包括圆筒状炉座,在该炉座上方沿圆周方向均布有三个排烟导罩,其特征在于,
所述炉座为下沉型,在该炉座的底部沿圆周方向设置有预定高度的不锈钢衬板;
所述排烟导罩设置于所述炉座的顶部,包括自炉座顶部向上延伸的耐火墙裙,在所述耐火墙裙上设置有斜向上延伸的斜向导烟管,所述导烟管的末端连接设置有排烟罩。
2.如权利要求1所述的大容量矿热炉的炉体结构,其特征在于,所述耐火墙裙由砖石砌成,高度为0.8米至1.2米之间。
3.如权利要求2所述的大容量矿热炉的炉体结构,其特征在于,所述斜向烟道管包括金属外壳,在所述金属外壳的内壁附着有耐火层。
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