CN205841929U - 一种膜片式先导控制电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜片式先导控制电磁阀，包括阀座，阀座上部设置有阀盖；阀盖上部中间位置设置有导阀芯铁；导阀芯铁底部位置设置有导阀密封件；阀盖中间部位设置有导通件；导通件外侧设置有芯轴套，芯轴套外侧设置有运动限位件；运动限位件下部设置有密封件A；运动限位件下部与导通件之间设置有密封件B；导通件外侧与运动限位件之间设置有回复弹簧；阀盖上设置有通孔；阀盖上部设置有导阀腔。运动限位件上部设置有多个突起。阀座左右两侧分别设置有阀体进口和阀体出口。该实用新型可使得阀体紧凑，又可降低导阀流路的流阻，使得阀体获得更大的许用最大工作压差。

Description

一种膜片式先导控制电磁阀

技术领域

本实用新型涉及一种膜片式先导控制电磁阀，属于电磁阀技术领域。

背景技术

控制阀领域经常涉及到电磁阀，以控制***中介质的通断，根据***中不同功能需求，又可分为常开式、常闭式，根据电磁阀内部结构又可分为直动式与先导式，先导式电磁阀往往需要通过电磁线圈带动电磁阀内部一个较小的孔口（导阀），当导阀打开后，会使得密封在较大孔口上的密封运动件在压差的作用下开启较大阀口（主阀），从而实现控制***中介质通断的作用。

近年来，随着全球变暖形势的加剧，全球环保意识逐渐增强，制冷***中普遍使用的R12、R22等制冷剂对大气具有很大的破坏性，已逐渐被无氟利昂的环保制冷剂替代，如R410A等，但是R410A冷媒的蒸发压力比R12、R22大，冷媒循环工作时在电磁阀的进出口形成的压力差较大，导致电磁阀须配套更大功率的线圈，否则将导致电磁阀开启困难或动作不可靠，因此如何在配套较小功率线圈的前提下增大电磁阀所能达到的进出口最大工作压差是我们需要解决的问题。

同时随着近年来个人住房面积的逐步增大，以及大型商场等建筑的增多，大容量的空调机组的需求也逐渐增多，在这样的大容量空调机组中，对电磁阀的容量口径也要求更大，然而随着社会节约意识及审美的提高，要求制冷***及零件在满足功能的前提下需进一步小型化，由此综上，设计一款结构既小巧又能适用较大蒸发压力制冷剂的电磁阀是我们亟需解决的问题。

现有技术中，专利CN200620100262公布了一种用于制冷及工业领域应用的用于控制介质流量的密封件A式电磁阀，该电磁阀结构导阀口与密封主阀口的密封件A连接在一起，这样便使得导阀芯铁的运动行程会随着主阀口孔径的增大而变得更大，由此便对配套线圈的功率要求更大，成本更高，产品亦不能做到小巧。

在另外一个现有技术中，专利CN200420110999公布了一种大口径先导式电磁阀，如上文所讲的典型的先导式电磁阀主阀与导阀行程相关，随着主阀阀口口径增大，线圈功率也随着增大，该专利阀体结构采用了主阀与导阀分离的结构，在不增大线圈功率的前提下，有效的增大了阀口口径，然而所述电磁阀阀体结构复杂，加工难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜片式先导控制电磁阀，该电磁阀阀体结构可以做到简单、小巧，同时使得阀体进出口两端许用的最大工作压差更大，以适用高蒸发压力差的无氟利昂的环保制冷剂。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种膜片式先导控制电磁阀，包括阀座，阀座上部设置有阀盖；阀盖上部中间位置设置有导阀芯铁；导阀芯铁底部位置设置有导阀密封件；阀盖中间部位设置有导通件；导通件下部侧面设置有芯轴套，芯轴套外侧设置有运动限位件；运动限位件下部设置有密封件A；运动限位件下部与导通件之间设置有密封件B；导通件外侧与运动限位件之间设置有回复弹簧；阀盖上设置有通孔；阀盖上部设置有导阀腔。运动限位件上部设置有多个突起。阀座左右两侧分别设置有阀体进口和阀体出口。

该电磁阀中，芯轴套通过密封件B与穿过其中的导通件实现运动及密封，导通件将导阀腔及阀体出口连通，这样便使得阀体结构更为简单；导通件固定在阀盖上，以便实现主阀与导阀分离，降低导阀开启行程要求，阀盖下方设有回复弹簧，以使得阀体在低压差下动作更为稳定，阀盖上设有通孔将阀盖下方、密封件A上方的腔体同导阀腔连通；回复弹簧一段连接阀盖，另一端连接芯轴套。

进一步地，运动限位件上端面与阀盖下端面贴合后存在气隙，气隙能通过阀盖上的通孔同导阀腔导通，气隙的区间设置在运动限位件上，或设置在阀盖上，气隙的区间设置在运动限位件上时，利用运动限位件上设置突起或凹槽实现；气隙的区间设置在阀盖上时，利用阀盖上设置突起或凹槽实现。

进一步地，芯轴套与导通件之间通过密封件B浮动连接并密封，密封件B为O型密封圈、泛塞封、格莱圈或矩形圈。

进一步地，芯轴套将运动限位件及密封件A固定连接在一起。

该实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的电磁阀通过采用导通件固定在阀盖上，并设置密封件B使得运动限位件及与导通件既能灵活运动又能可靠密封，从而使得导阀芯铁运动与运动限位件运动分离开来，继而可使得导阀芯铁的行程可设置的较小，以降低对线圈功率的要求，在保证阀体具有同等许用最大工作压差的前提下，实现线圈小型化。同时本实用新型不同于其他将导阀流路设置在非阀体中间的先导电磁阀，导阀流路设置在阀体中间，既可使得阀体紧凑，又可降低导阀流路的流阻，使得阀体获得更大的许用最大工作压差。

附图说明

图1 是本实用新型实施例1中所使用电磁阀剖面结构示意图。

图2 是图1中的I处局部放大结构示意图。

图3 是本实用新型实施例1中所使用电磁阀中的运动限位件结构示意图。

图4 是本实用新型实施例2中所使用电磁阀剖面结构示意图。

图5 是图4中的II处局部放大结构示意图。

图6 是本实用新型实施例3中所使用电磁阀剖面结构示意图。

图7 是图6中的III处局部放大结构示意图。

图8 是本实用新型实施例4中所使用电磁阀剖面结构示意图。

图9 是图8中的VI处局部放大结构示意图。

图10 是本实用新型实施例1中所使用电磁阀开阀后气隙形成结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示的膜片式先导控制电磁阀，包括阀座15，阀座15上部设置有阀盖3；阀盖3上部中间位置设置有导阀芯铁8；导阀芯铁8底部位置设置有导阀密封件7；阀盖3中间部位设置有导通件6；导通件6下部侧面设置有芯轴套10，芯轴套10外侧设置有运动限位件11；运动限位件11下部设置有密封件A12；运动限位件11下部与导通件6之间设置有密封件B5；导通件6外侧与运动限位件11之间设置有回复弹簧9；阀盖9上设置有通孔13；阀盖9上部设置有导阀腔14。运动限位件11上部设置有多个突起4。阀座15左右两侧分别设置有阀体进口1和阀体出口2。

该电磁阀中，芯轴套10通过密封件B5与穿过其中的导通件6实现运动及密封，导通件6将导阀腔14及阀体出口2连通，这样便使得阀体结构更为简单；导通件6固定在阀盖3上，以便实现主阀与导阀分离，降低导阀开启行程要求，阀盖3下方设有回复弹簧9，以使得阀体在低压差下动作更为稳定，阀盖3上设有通孔13将阀盖3下方、密封件A12上方的腔体同导阀腔14连通；回复弹簧9一段连接阀盖3，另一端连接芯轴套10。

如图10所示，运动限位件11上端面与阀盖3下端面贴合后存在气隙17，气隙17能通过阀盖3上的通孔同导阀腔14导通，气隙17的区间设置在运动限位件11上，利用运动限位件11上设置突起实现。

芯轴套10与导通件6之间通过密封件B5浮动连接并密封，密封件B5为O型密封圈。

芯轴套10将运动限位件11及密封件A12固定连接在一起。

本实用新型所提供的电磁阀通过采用导通件6固定在阀盖3上，并设置密封件B5使得运动限位件11及与导通件既能灵活运动又能可靠密封，从而使得导阀芯铁运动与运动限位件11运动分离开来，继而可使得导阀芯铁8的行程可设置的较小，以降低对线圈功率的要求，在保证阀体具有同等许用最大工作压差的前提下，实现线圈小型化。同时本实用新型不同于其他将导阀流路设置在非阀体中间的先导电磁阀，导阀流路设置在阀体中间，既可使得阀体紧凑，又可降低导阀流路的流阻，使得阀体获得更大的许用最大工作压差。

实施例2

如图4和图5所示的膜片式先导控制电磁阀，包括阀座15，阀座15上部设置有阀盖3；阀盖3上部中间位置设置有导阀芯铁8；导阀芯铁8底部位置设置有导阀密封件7；阀盖3中间部位设置有导通件6；导通件6下部侧面设置有芯轴套10，芯轴套10外侧设置有运动限位件11；运动限位件11下部设置有密封件A12；运动限位件11下部与导通件6之间设置有密封件B5；导通件6外侧与运动限位件11之间设置有回复弹簧9；阀盖9上设置有通孔13；阀盖9上部设置有导阀腔14。运动限位件11上部设置有多个突起4。阀座15左右两侧分别设置有阀体进口1和阀体出口2。

本实施例中，芯轴套10设计成分离式，芯轴套10内部设置有紧固套16。弹簧力预压在密封件B上自动调节密封件B的压缩量，且分离式设计使得芯轴套加工装配更加简单，有利于改善密封件B的使用寿命。该部分用以控制密封件B径向变形量以弥补轴向变形量的磨损及损耗，从而改善密封效果，延长使用寿命。

该电磁阀中，芯轴套10通过密封件B5与穿过其中的导通件6实现运动及密封，导通件6将导阀腔14及阀体出口2连通，这样便使得阀体结构更为简单；导通件6固定在阀盖3上，以便实现主阀与导阀分离，降低导阀开启行程要求，阀盖3下方设有回复弹簧9，以使得阀体在低压差下动作更为稳定，阀盖3上设有通孔13将阀盖3下方、密封件A12上方的腔体同导阀腔14连通；回复弹簧9一段连接阀盖3，另一端连接芯轴套10。

运动限位件11上端面与阀盖3下端面贴合后存在气隙，气隙能通过阀盖3上的通孔同导阀腔14导通，气隙的区间设置在运动限位件11上，利用运动限位件上设置突起或凹槽实现。

芯轴套10与导通件6之间通过密封件B5浮动连接并密封，密封件B5为O型密封圈。

芯轴套10将运动限位件11及密封件A12固定连接在一起。

本实用新型所提供的电磁阀通过采用导通件6固定在阀盖3上，并设置密封件B5使得运动限位件11及与导通件既能灵活运动又能可靠密封，从而使得导阀芯铁运动与运动限位件11运动分离开来，继而可使得导阀芯铁8的行程可设置的较小，以降低对线圈功率的要求，在保证阀体具有同等许用最大工作压差的前提下，实现线圈小型化。同时本实用新型不同于其他将导阀流路设置在非阀体中间的先导电磁阀，导阀流路设置在阀体中间，既可使得阀体紧凑，又可降低导阀流路的流阻，使得阀体获得更大的许用最大工作压差。

实施例3

如图6和图7所示的膜片式先导控制电磁阀，包括阀座15，阀座15上部设置有阀盖3；阀盖3上部中间位置设置有导阀芯铁8；导阀芯铁8底部位置设置有导阀密封件7；阀盖3中间部位设置有导通件6；导通件6下部侧面设置有芯轴套10，芯轴套10外侧设置有运动限位件11；运动限位件11下部设置有密封件A12；运动限位件11下部与导通件6之间设置有密封件B5；导通件6外侧与运动限位件11之间设置有回复弹簧9；阀盖9上设置有通孔13；阀盖9上部设置有导阀腔14。运动限位件11上部设置有多个突起4。阀座15左右两侧分别设置有阀体进口1和阀体出口2。

该电磁阀中，芯轴套10通过密封件B5与穿过其中的导通件6实现运动及密封，导通件6将导阀腔14及阀体出口2连通，这样便使得阀体结构更为简单；导通件6固定在阀盖3上，以便实现主阀与导阀分离，降低导阀开启行程要求，阀盖3下方设有回复弹簧9，以使得阀体在低压差下动作更为稳定，阀盖3上设有通孔13将阀盖3下方、密封件A12上方的腔体同导阀腔14连通；回复弹簧9一段连接阀盖3，另一端连接芯轴套10。

运动限位件11上端面与阀盖3下端面贴合后存在气隙，气隙能通过阀盖3上的通孔同导阀腔14导通，气隙的区间设置在运动限位件11上，利用运动限位件上设置凹槽实现。

芯轴套10与导通件6之间通过密封件B5浮动连接并密封，密封件B5为O型密封圈。

芯轴套10将运动限位件11及密封件A12固定连接在一起。

本实用新型所提供的电磁阀通过采用导通件6固定在阀盖3上，并设置密封件B5使得运动限位件11及与导通件既能灵活运动又能可靠密封，从而使得导阀芯铁运动与运动限位件11运动分离开来，继而可使得导阀芯铁8的行程可设置的较小，以降低对线圈功率的要求，在保证阀体具有同等许用最大工作压差的前提下，实现线圈小型化。同时本实用新型不同于其他将导阀流路设置在非阀体中间的先导电磁阀，导阀流路设置在阀体中间，既可使得阀体紧凑，又可降低导阀流路的流阻，使得阀体获得更大的许用最大工作压差。

实施例4

如图8和图9所示的膜片式先导控制电磁阀，包括阀座15，阀座15上部设置有阀盖3；阀盖3上部中间位置设置有导阀芯铁8；导阀芯铁8底部位置设置有导阀密封件7；阀盖3中间部位设置有导通件6；导通件6下部侧面设置有芯轴套10，芯轴套10外侧设置有运动限位件11；运动限位件11下部设置有密封件A12；运动限位件11下部与导通件6之间设置有密封件B5；导通件6外侧与运动限位件11之间设置有回复弹簧9；阀盖9上设置有通孔13；阀盖9上部设置有导阀腔14。运动限位件11上部设置有多个突起4。阀座15左右两侧分别设置有阀体进口1和阀体出口2。

本实施例中，密封件B5固定在阀盖9上，导通件6以腔体的形式设置在阀体中间位置，上部腔体设置在阀盖9上，下部腔体设置在芯轴套10上，同其他实施例方案动作原理相似，但开阀后主阀处节流更小，相同阀口流量更大。

该电磁阀中，芯轴套10通过密封件B5与穿过其中的导通件6实现运动及密封，导通件6将导阀腔14及阀体出口2连通，这样便使得阀体结构更为简单；导通件6固定在阀盖3上，以便实现主阀与导阀分离，降低导阀开启行程要求，阀盖3下方设有回复弹簧9，以使得阀体在低压差下动作更为稳定，阀盖3上设有通孔13将阀盖3下方、密封件A12上方的腔体同导阀腔14连通；回复弹簧9一段连接阀盖3，另一端连接芯轴套10。

运动限位件11上端面与阀盖3下端面贴合后存在气隙，气隙能通过阀盖3上的通孔同导阀腔14导通，气隙的区间设置在运动限位件11上，或设置在阀盖3上，气隙的区间设置在运动限位件11上时，利用运动限位件上设置突起或凹槽实现；气隙的区间设置在阀盖3上时，利用阀盖3上设置突起或凹槽实现。

芯轴套10与导通件6之间通过密封件B5浮动连接并密封，密封件B5为O型密封圈。

芯轴套10将运动限位件11及密封件A12固定连接在一起。

本实用新型所提供的电磁阀通过采用导通件6固定在阀盖3上，并设置密封件B5使得运动限位件11及与导通件既能灵活运动又能可靠密封，从而使得导阀芯铁运动与运动限位件11运动分离开来，继而可使得导阀芯铁8的行程可设置的较小，以降低对线圈功率的要求，在保证阀体具有同等许用最大工作压差的前提下，实现线圈小型化。同时本实用新型不同于其他将导阀流路设置在非阀体中间的先导电磁阀，导阀流路设置在阀体中间，既可使得阀体紧凑，又可降低导阀流路的流阻，使得阀体获得更大的许用最大工作压差。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种膜片式先导控制电磁阀，包括阀座，阀座上部设置有阀盖；阀盖上部中间位置设置有导阀芯铁；其特征在于：所述导阀芯铁底部位置设置有导阀密封件；阀盖中间部位设置有导通件；导通件外侧设置有芯轴套，芯轴套外侧设置有运动限位件；运动限位件下部设置有密封件A；运动限位件下部与导通件之间设置有密封件B；导通件外侧与运动限位件之间设置有回复弹簧；阀盖上设置有通孔；阀盖上部设置有导阀腔；运动限位件上部设置有多个突起；阀座左右两侧分别设置有阀体进口和阀体出口。

2.根据权利要求1所述的膜片式先导控制电磁阀，其特征在于：所述电磁阀中，芯轴套通过密封件B与穿过其中的导通件实现运动及密封，导通件将导阀腔及阀体出口连通；导通件固定在阀盖上，阀盖下方设有回复弹簧，阀盖上设有通孔将阀盖下方、密封件A上方的腔体同导阀腔连通；回复弹簧一段连接阀盖，另一端连接芯轴套。

3.根据权利要求1所述的膜片式先导控制电磁阀，其特征在于：所述运动限位件上端面与阀盖下端面贴合后形成气隙，气隙能通过阀盖上的通孔同导阀腔导通，气隙的区间设置在运动限位件上，或设置在阀盖上，气隙的区间设置在运动限位件上时，利用运动限位件上设置突起或凹槽实现；气隙的区间设置在阀盖上时，利用阀盖上设置突起或凹槽实现。

4.根据权利要求1所述的膜片式先导控制电磁阀，其特征在于：所述芯轴套与导通件之间通过密封件B浮动连接并密封，密封件B为O型密封圈、泛塞封、格莱圈或矩形圈。

5.根据权利要求1所述的膜片式先导控制电磁阀，其特征在于：所述芯轴套将运动限位件及密封件A固定连接在一起。