CN205835627U - 一种模具生产工厂用模具修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产工厂用模具修整装置，包括机身、压力传感器、控制器、液压缸，所述机身一侧安装有所述控制器，所述机身前侧安装有脚踏开关，所述机身上安装有工作台，所述工作台前侧安装有急停开关，所述工作台上安装有下修整模，所述机身内部安装有电机，所述电机一端安装有液压泵，所述液压泵一端安装有油管，所述机身上端安装有支架，所述支架上安装有所述液压缸，所述液压缸上安装有所述压力传感器，所述液压缸底部安装有上修整模，所述上修整模上安装有红外感应器。有益效果在于：本实用新型能够自动修整模具，操作简单，劳动强度小，能够监测和控制修模压力，有效防止模具损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于工厂机械设备领域，具体涉及一种模具生产工厂用模具修整装置。
背景技术
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。产品的质量考模具的精度来保证。在模具证实投入生产之前，需要进行试模和修模。人工修模受个人技能的影像，修整精度不稳定，同时劳动强度较大。因此，需要一种能够自动修整模具，操作简单，劳动强度小，能够监测和控制修模压力，有效防止模具损伤的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具生产工厂用模具修整装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种模具生产工厂用模具修整装置，包括机身、压力传感器、控制器、液压缸，所述机身一侧安装有所述控制器，所述控制器上设置有显示屏，所述控制器上设置有功能键，所述机身前侧安装有脚踏开关，所述机身上安装有工作台，所述工作台前侧安装有急停开关，所述工作台上安装有下修整模，所述机身内部安装有电机，所述电机一端安装有液压泵，所述液压泵一端安装有油管，所述机身上端安装有支架，所述支架上安装有所述液压缸，所述液压缸上安装有所述压力传感器，所述液压缸底部安装有上修整模，所述上修整模上安装有红外感应器。
上述结构中，所述液压缸、所述上修整模和所述下修整模相配合，可以实现自动修模，所述脚踏开关和所述控制器相配合，控制装置的工作，操作简单，所述压力传感器和所述控制器相配合，有效监测和控制修模压力，防止损伤模具，所述红外感应器可以监测操作人员是否在进行操作，当进行操作时，所述控制器控制所述脚踏开关锁紧，防止误伤。
为了进一步提高其工作性能，所述控制器通过电子底座固定安装在所述机身一侧，所述显示屏镶嵌在所述控制器上，所述功能键镶嵌在所述控制器上。
为了进一步提高其工作性能，所述脚踏开关通过螺栓固定安装在所述机身前侧，并通过信号线接入所述控制器，所述工作台通过螺栓固定安装在所述机身上，所述下修整模通过螺栓固定安装在所述工作台上，所述急停开关通过螺栓固定安装在所述工作台前侧，并通过信号线接入所述控制器。
为了进一步提高其工作性能，所述电机通过螺栓底座固定安装在所述机身内部，所述液压泵通过螺栓底座固定安装在所述机身内部，并通过联轴器与所述电机相连接，所述油管通过螺纹固定安装在所述液压泵一端。
为了进一步提高其工作性能，所述支架通过螺栓固定安装在所述机身上端，所述液压缸通过螺栓底座固定安装在所述支架上，并通过所述油管与所述液压泵相连接。
为了进一步提高其工作性能，所述压力传感器通过电子底座固定安装在所述液压缸上，并通过信号线接入所述控制器，所述上修整模通过螺栓固定安装在所述液压缸底部，所述红外感应器通过电子底座固定安装在所述上修整模上，并通过信号线接入所述控制器。
有益效果在于：本实用新型能够自动修整模具，操作简单，劳动强度小，能够监测和控制修模压力，有效防止模具损伤。
附图说明
图1是本实用新型所述一种模具生产工厂用模具修整装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种模具生产工厂用模具修整装置的侧视图。
1、机身；2、工作台；3、下修整模；4、上修整模；5、压力传感器；6、显示屏；7、功能键；8、控制器；9、红外感应器；10、急停开关；11、脚踏开关；12、电机；13、液压泵；14、油管；15、液压缸；16、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，一种模具生产工厂用模具修整装置，包括机身1、压力传感器5、控制器8、液压缸15，机身1一侧安装有控制器8，控制器8作为整个装置的控制核心，控制器8上设置有显示屏6，显示屏6可以显示修模压力等信息，控制器8上设置有功能键7，功能键7可以设置相关工作参数，机身1前侧安装有脚踏开关11，脚踏开关11可以控制修模工作的启动，机身1上安装有工作台2，工作台2承载下修整模3，工作台2前侧安装有急停开关10，急停开关10用于装置的紧急停止，工作台2上安装有下修整模3，下修整模3和上修整模4配合进行修模工作，机身1内部安装有电机12，电机12一端安装有液压泵13，液压泵13提供压力油，液压泵13一端安装有油管14，机身1上端安装有支架16，支架16承载液压缸15，支架16上安装有液压缸15，液压缸15提供修模动力，液压缸15上安装有压力传感器5，压力传感器5实时监测修模压力，液压缸15底部安装有上修整模4，上修整模4上安装有红外感应器9，红外感应器9可以监测操作人员是否在进行操作，防止误伤。
上述结构中，液压缸15、上修整模4和下修整模3相配合，可以实现自动修模，脚踏开关11和控制器8相配合，控制装置的工作，操作简单，压力传感器5和控制器8相配合，有效监测和控制修模压力，防止损伤模具，红外感应器9可以监测操作人员是否在进行操作，当进行操作时，控制器8控制脚踏开关11锁紧，防止误伤。
为了进一步提高其工作性能，控制器8通过电子底座固定安装在机身1一侧，显示屏6镶嵌在控制器8上，功能键7镶嵌在控制器8上，脚踏开关11通过螺栓固定安装在机身1前侧，并通过信号线接入控制器8，工作台2通过螺栓固定安装在机身1上，下修整模3通过螺栓固定安装在工作台2上，急停开关10通过螺栓固定安装在工作台2前侧，并通过信号线接入控制器8，电机12通过螺栓底座固定安装在机身1内部，液压泵13通过螺栓底座固定安装在机身1内部，并通过联轴器与电机12相连接，油管14通过螺纹固定安装在液压泵13一端，支架16通过螺栓固定安装在机身1上端，液压缸15通过螺栓底座固定安装在支架16上，并通过油管14与液压泵13相连接，压力传感器5通过电子底座固定安装在液压缸15上，并通过信号线接入控制器8，上修整模4通过螺栓固定安装在液压缸15底部，红外感应器9通过电子底座固定安装在上修整模4上，并通过信号线接入控制器8。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种模具生产工厂用模具修整装置，其特征在于：包括机身、压力传感器、控制器、液压缸，所述机身一侧安装有所述控制器，所述控制器上设置有显示屏，所述控制器上设置有功能键，所述机身前侧安装有脚踏开关，所述机身上安装有工作台，所述工作台前侧安装有急停开关，所述工作台上安装有下修整模，所述机身内部安装有电机，所述电机一端安装有液压泵，所述液压泵一端安装有油管，所述机身上端安装有支架，所述支架上安装有所述液压缸，所述液压缸上安装有所述压力传感器，所述液压缸底部安装有上修整模，所述上修整模上安装有红外感应器。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产工厂用模具修整装置，其特征在于：所述控制器通过电子底座固定安装在所述机身一侧，所述显示屏镶嵌在所述控制器上，所述功能键镶嵌在所述控制器上。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产工厂用模具修整装置，其特征在于：所述脚踏开关通过螺栓固定安装在所述机身前侧，并通过信号线接入所述控制器，所述工作台通过螺栓固定安装在所述机身上，所述下修整模通过螺栓固定安装在所述工作台上，所述急停开关通过螺栓固定安装在所述工作台前侧，并通过信号线接入所述控制器。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产工厂用模具修整装置，其特征在于：所述电机通过螺栓底座固定安装在所述机身内部，所述液压泵通过螺栓底座固定安装在所述机身内部，并通过联轴器与所述电机相连接，所述油管通过螺纹固定安装在所述液压泵一端。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产工厂用模具修整装置，其特征在于：所述支架通过螺栓固定安装在所述机身上端，所述液压缸通过螺栓底座固定安装在所述支架上，并通过所述油管与所述液压泵相连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产工厂用模具修整装置，其特征在于：所述压力传感器通过电子底座固定安装在所述液压缸上，并通过信号线接入所述控制器，所述上修整模通过螺栓固定安装在所述液压缸底部，所述红外感应器通过电子底座固定安装在所述上修整模上，并通过信号线接入所述控制器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862291A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-20 | 江苏瑞格新材料有限公司 | 一种合金钢成形装置 |
| CN107234679A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-10 | 浙江富林拉斐尔地板科技有限公司 | 一种木制品模切压痕机 |
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2016
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