CN205587819U

CN205587819U - 一种无线电自动焊接装置

Info

Publication number: CN205587819U
Application number: CN201620199943.6U
Authority: CN
Inventors: 章祥琨
Original assignee: Luoyang Longsheng Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Longsheng Technology Co Ltd
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2026-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种无线电自动焊接装置，包括齿圈，所述齿圈两侧连接导轨槽，两个导轨槽通过连接扣连接，所述导轨槽外圈设置挡板，所述导轨槽内连接滑动装置，所述滑动装置左端通过电机支板连接动力装置，所述滑动装置右端通过下支板安装进给装置，所述进给装置通过滑台安装焊钳，所述焊钳钳口处卡接焊条，所述齿圈内侧通过螺钉连接支撑板，所述支撑板通过螺纹连接顶紧螺钉，所述顶紧螺钉顶端设置支撑座，所述支撑座顶紧于无线电壁上，该焊接装置代替传统的人工焊接方式，动力装置匀速前进，进给装置配合使焊条进给，可准确保障焊接质量，同时可避免焊接时产生的亮光、有害气体等对人体的伤害，可有效保证工作人员健康，减少职业病危害。

Description

一种无线电自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装备技术领域，具体为一种无线电自动焊接装置。

背景技术

现有的无线电焊接多为人工直接操作，焊接时产生的有害气体和强光会对人体造成巨大的伤害，同时无线电内空间狭小，难以移动身体，长时间工作身体会产生巨大的酸痛感，随着时代的进步，无线电焊接工人越来越难以需找，故急需一种装备解决现有问题。为此，我们提出一种无线电自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无线电自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无线电自动焊接装置，包括齿圈，所述齿圈两侧连接导轨槽，两个导轨槽通过连接扣连接，所述导轨槽外圈设置挡板，所述导轨槽内连接滑动装置，所述滑动装置左端通过电机支板连接动力装置，所述滑动装置右端通过下支板安装进给装置，所述进给装置通过滑台安装焊钳，所述焊钳钳口处卡接焊条，所述齿圈内侧通过螺钉连接支撑板，所述支撑板通过螺纹连接顶紧螺钉，所述顶紧螺钉顶端设置支撑座。所述支撑座可以顶紧于无线电壁上。

优选的，所述滑动装置包括支撑板，所述支撑板为圆弧形，所述支撑板四角连接导轨，所述圆弧导轨卡接于导轨槽中，所述支撑板中部开有齿轮槽。

优选的，所述动力装置包括电机支板，所述电机支板焊接于支撑板左侧，所述电机支板上通过螺钉安装支座，所述支座右端通过螺钉定心安装驱动电机，所述驱动电机主轴上通过键连接齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

优选的，焊钳包括左手柄，所述左手柄和右手柄通过销轴铰接，所述左手柄和右手柄之间连接弹簧，所述左手柄前端连接钳头，所述钳头之间开有钳口。

优选的，所述进给装置包括下支板，所述下支板焊接于支撑板右侧，所述下支板下端通过螺钉连接进给电机，所述下支板上端通过轴承安装丝杠，所述丝杠两侧设置导轨，所述导轨上端卡接于上支板，所述丝杠上套接滑台。

本实用新型的工作原理和过程为：由于导轨槽外圈设置有挡板，导轨槽内连接有滑动装置，滑动装置连接动力装置，且滑动装置右端通过下支板安装进给装置，使得动力装置在匀速前进时，使得进给装置使焊条匀速进给，可准确保障焊接质量。而且由于齿圈内侧连接支撑板，支撑板连接顶紧螺钉，顶紧螺钉顶端设置的支撑座使得整个无线电自动焊接装置可以在需要焊接的无线电设备上稳定支撑，可以稳定、匀速作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接装置代替传统的人工焊接方式，动力装置匀速前进，进给装置配合使焊条进给，可准确保障焊接质量，同时可避免焊接时产生的亮光、有害气体等对人体的伤害，可有效保证工作人员健康，减少职业病危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A处结构放大图。

图中：1齿圈、2导轨槽、201挡板、3滑动装置、301圆弧导轨、302支撑板、303齿轮槽、4动力装置、401电机支板、402支座、403驱动电机、404齿轮、5焊条、6焊钳、601左手柄、602右手柄、603销轴、604钳口、605钳头、7进给装置、701导轨、702丝杠、703下支板、704进给电机、705滑台、706上支板、8顶紧螺钉、801支撑座、802支撑板、9连接扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无线电自动焊接装置，包括齿圈1，齿圈1两侧连接导轨槽2，两个导轨槽2通过连接扣9连接，导轨槽2外圈设置挡板201，来卡紧滑动装置3，导轨槽2内连接滑动装置3，滑动装置3包括支撑板302，支撑板302为圆弧形，支撑板302四角连接导轨301，圆弧导轨301卡接于导轨槽2中，支撑板302中部开有齿轮槽303，滑动装置3左端通过电机支板401连接动力装置4，动力装置4包括电机支板401，电机支板401焊接于支撑板302左侧，电机支板401上通过螺钉安装支座402，支座402右端通过螺钉定心安装驱动电机403，控制齿轮404和齿圈1的啮合精度，避免卡死，驱动电机403主轴上通过键连接齿轮404，齿轮404与齿圈1啮合，滑动装置3右端通过下支板703安装进给装置7，进给装置7包括下支板703，下支板703焊接于支撑板302右侧，下支板703下端通过螺钉连接进给电机704，下支板703上端通过轴承安装丝杠702，丝杠702两侧设置导轨701，导轨701上端卡接于上支板706，丝杠702上套接滑台705，进给装置7通过滑台705安装焊钳6，焊钳6包括左手柄601，左手柄601和右手柄602通过销轴603铰接，左手柄601和右手柄602之间连接弹簧，以卡紧焊条5，左手柄601前端连接钳头605，钳头605之间开有钳口604，钳口604有四种直径，焊钳6钳口604处卡接焊条5，齿圈1内侧通过螺钉连接支撑板802，支撑板802通过螺纹连接顶紧螺钉8，顶紧螺钉8顶端设置支撑座801，支撑座801顶紧于无线电壁上，该焊接装置代替传统的人工焊接方式，动力装置4匀速前进，进给装置7配合使焊条进给，可准确保障焊接质量，同时可避免焊接时产生的亮光、有害气体等对人体的伤害，可有效保证工作人员健康，减少职业病危害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种无线电自动焊接装置，包括齿圈（1），其特征在于：所述齿圈（1）两侧连接导轨槽（2），两个导轨槽（2）通过连接扣（9）连接，所述导轨槽（2）外圈设置挡板（201），所述导轨槽（2）内连接滑动装置（3），所述滑动装置（3）左端通过电机支板（401）连接动力装置（4），所述滑动装置（3）右端通过下支板（703）安装进给装置（7），所述进给装置（7）通过滑台（705）安装焊钳（6），所述焊钳（6）的钳口（604）处卡接焊条（5），所述齿圈（1）内侧通过螺钉连接支撑板（802），所述支撑板（802）通过螺纹连接顶紧螺钉（8），所述顶紧螺钉（8）顶端设置支撑座（801）。

2.根据权利要求1所述的一种无线电自动焊接装置，其特征在于：所述滑动装置（3）包括支撑板（302），所述支撑板（302）为圆弧形，所述支撑板（302）四角连接导轨（301），所述圆弧导轨（301）卡接于导轨槽（2）中，所述支撑板（302）中部开有齿轮槽（303）。

3.根据权利要求1所述的一种无线电自动焊接装置，其特征在于：所述动力装置（4）包括电机支板（401），所述电机支板（401）焊接于支撑板（302）左侧，所述电机支板（401）上通过螺钉安装支座（402），所述支座（402）右端通过螺钉定心安装驱动电机（403），所述驱动电机（403）主轴上通过键连接齿轮（404），所述齿轮（404）与齿圈（1）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种无线电自动焊接装置，其特征在于：所述焊钳（6）包括左手柄（601），所述左手柄（601）和右手柄（602）通过销轴（603）铰接，所述左手柄（601）和右手柄（602）之间连接弹簧，所述左手柄（601）前端连接钳头（605），所述钳头（605）之间开有钳口（604）。

5.根据权利要求1所述的一种无线电自动焊接装置，其特征在于：所述进给装置（7）包括下支板（703），所述下支板（703）焊接于支撑板（302）右侧，所述下支板（703）下端通过螺钉连接进给电机（704），所述下支板（703）上端通过轴承安装丝杠（702），所述丝杠（702）两侧设置导轨（701），所述导轨（701）上端卡接于上支板（706），所述丝杠（702）上套接滑台（705）。