CN205834150U - 改进的连铸出坯辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼钢厂连铸出坯辊道结构的改进,特别是一种改进的连铸出坯辊道,包括由对称的轴承座支承着连铸出坯辊,连铸出坯辊的另一端通过电机驱动,均布的连铸出坯辊构成连铸出坯辊道,在连铸出坯辊的辊面上均布设置着耐磨保护套,耐磨保护套的宽度为8㎝,厚度为2㎝,均布耐磨保护套的间距为6㎝。其结构简单合理,性能可靠,可以提高出坯辊道的散热效果,提高耐磨性,可以提高出坯辊道的使用寿命,降低工人的劳动强度,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢厂连铸出坯辊道结构的改进,特别是一种改进的连铸出坯辊道。
背景技术
目前炼钢厂板坯连铸出坯辊道使用的是通辊,一端连接电机,另一端靠轴承支承。
由于此种辊道的设计特点,连铸坯和辊道之间处于长期摩擦状态,辊道经常出现磨损超标现象,导致辊道变形影响正常出坯,并且辊道磨损后会影响辊道的安全运行,因此需要停机对辊道进行处理或更换,耽误连铸生产。
主要问题如下:
1、出坯辊道为通辊,连铸坯和辊道接触面较多,导致连铸生产时出坯辊道磨损严重,降低辊道的安全性能。
2、辊道修理或更换频繁,维护人员劳动强度大,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸出坯辊道,其结构简单合理,性能可靠,可以提高出坯辊道的散热效果,提高耐磨性,可以提高出坯辊道的使用寿命,降低工人的劳动强度,节约成本。
本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的连铸出坯辊道,包括由对称的轴承座支承着连铸出坯辊,连铸出坯辊的另一端通过电机驱动,均布的连铸出坯辊构成连铸出坯辊道,在连铸出坯辊的辊面上均布设置着耐磨保护套,耐磨保护套的宽度为8㎝,厚度为2㎝,均布耐磨保护套的间距为6㎝。
本实用新型产生的积极效果:
1、由于提高了出坯辊道的散热效果,辊道使用寿命提高。
2、由于连铸坯和出坯辊道之间变为点接触,因此提高了辊道的耐磨性能,提高了出坯辊道的使用寿命。
3、出坯辊道修理或更换周期延长,极大改善了职工的工作环境。
4、由于保护套的固定作用,改进后辊道变形小,极大的提高了出坯辊道的安全使用性能。
本实用新型结构简单合理,性能可靠,提高了出坯辊道的散热效果,提高了耐磨性,提高了出坯辊道的使用寿命,降低了工人的劳动强度,节约了成本。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种改进的连铸出坯辊道,如图1所示,包括由对称的轴承座2支承着连铸出坯辊1,连铸出坯辊1的另一端通过电机驱动,均布的连铸出坯辊1构成连铸出坯辊道,在连铸出坯辊1的辊面上均布设置着耐磨保护套3,耐磨保护套3的宽度为8㎝,厚度为2㎝,均布耐磨保护套3的间距为6㎝。耐磨保护套3由耐热钢构成。
Claims (2)
1.一种改进的连铸出坯辊道,包括由对称的轴承座(2)支承着连铸出坯辊(1),连铸出坯辊(1)的另一端通过电机驱动,均布的连铸出坯辊(1)构成连铸出坯辊道,其特征是:在连铸出坯辊(1)的辊面上均布设置着耐磨保护套(3),耐磨保护套(3)的宽度为8㎝,厚度为2㎝,均布耐磨保护套(3)的间距为6㎝。
2.根据权利要求1所述的一种改进的连铸出坯辊道,其特征是:耐磨保护套(3)由耐热钢构成。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20161228 Termination date: 20170713 |
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