CN205831789U - 磁共振成像装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的磁共振成像装置的特征在于，具有：在摄像空间产生静磁场和倾斜磁场的磁铁装置；行走自如地设置于床上并且将横卧的被检测体送入摄像空间的顶板；配置于摄像空间内并具有顶板的行走面的顶板承受部件；支撑顶板承受部件的顶板支撑柱；以及支撑顶板支撑柱的下端的顶板支撑台座，顶板支撑台座设置于经由磁铁支撑脚设置有磁铁装置的地板面上，并且设置成使至少沿地板面方向的移动受磁铁支撑脚限制。

Description

磁共振成像装置

技术领域

本实用新型涉及磁共振成像装置，尤其涉及被检测体横卧于床上并送入摄像空间的顶板的支撑结构。

背景技术

磁共振成像装置具有：在摄像空间生成均匀的磁场的超导磁铁等静磁场发生装置；为了在摄像截面附加位置信息，在摄像空间生成脉冲状的倾斜磁场的倾斜磁场发生装置；产生高频的电磁波的照射线圈，该电磁波用于使构成被检测体的原子核产生磁共振；以及检测由磁共振产生的回波信号(磁共振信号)的接收线圈等，使用回波信号再构成图像而得到断层图像。

在这种磁共振成像装置中，通过静磁场与驱动倾斜磁场的电流的相互作用，倾斜磁场发生装置进行振动，包含支撑倾斜磁场发生装置的静磁场发生装置等的磁铁装置进行振动。另一方面，***到摄像空间内的被检测体，横卧于行走自如地设置于床上的顶板并送入摄像空间。该顶板载置成在配置于摄像空间内的顶板承受部件的上方行走自如。顶板承受部件支撑于磁铁装置，或者经由顶板支撑柱支撑于地板上进行设置。这种顶板及顶板支撑柱等有时受到倾斜磁场发生装置的振动而进行振动。若顶板通过磁铁装置的振动或者倾斜磁场发生装置的振动而进行振动，则产生不良影响，例如对被检测体带来不适感，并且在摄像图像上产生伪影等。

因此，以往为了抑制顶板的振动，如专利文献1及专利文献2所公开，以不与磁铁装置接触的方式通过非接触来设置顶板、顶板承受部件及顶板支撑柱，从而切断振动的传递。另外，提出了通过由非导电性材料形成顶板、顶板承受部件及顶板支撑柱从而减少劳伦兹力的方案。例如，在专利文献1中，通过从地板支撑包含静磁场发生装置及倾斜磁场装置的磁铁装置，并且与磁铁装置独立地从地板或顶棚支撑顶板承受部件及顶板支撑柱，从而切断振动。另一方面，在专利文献2中提出了如下方案，由非导体性材料构成顶板、顶板承受部件及 顶板支撑柱，并且从地板面利用气压使顶板支撑柱浮起而进行支撑。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-118043号公报

专利文献2：日本特开2010-284233号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

另外，振动频率涉及广泛的频带，但使被检测体感到不快的振动大部分是可听频带的低频振动。另外，若将支撑顶板承受部件的顶板支撑柱固定于地板，则能够使振动几乎衰减。另一方面，为了准确把握被检测体相对于摄像空间的中心的位置，要求作为顶板的行走面的顶板承受部相对于磁共振成像装置准确设置于预定的位置。由此，需要将顶板支撑柱的位置高精度地固定于地板。

但是，为了将顶板支撑柱固定于地板，除了在地板面埋入地脚螺栓之外，还需要打入机械锚固等的工程。如此在地板面埋入地脚螺栓等的工程，存在难以确保地脚螺栓的位置精度的问题。即，根据静磁场发生装置等磁场装置而决定的相对于摄像空间的顶板乃至顶板承受部的相对位置精度例如要求±0.5mm左右。另外，希望避免在设置磁共振成像装置的摄像室内的地板面进行用于将顶板支撑柱固定于地板的特别的工程。

本实用新型想要解决的问题是：在摄像室内的地板面不进行特别的工程，就能够从地板面支撑顶板承受部，且确保相对于摄像空间的顶板承受部的相对位置精度。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本实用新型的磁共振成像装置的特征在于，具有：在摄像空间产生静磁场和倾斜磁场的磁铁装置；行走自如地设置于床上并且将横卧的被检测体送入上述摄像空间的顶板；配置于上述摄像空间内并具有上述顶板的行走面的顶板承受部件；支撑该顶板承受部件的顶板支撑柱；以及支撑该顶板支撑柱的下端的顶板支撑台座，上述顶板支撑台座设置于经由磁铁支撑脚设置有上述磁铁装置的地板面上，并且设置成以能够进行至少沿地板面方向的移动的方式受上述磁铁支撑脚限制。

实用新型的效果

根据本实用新型，不需要在摄像室内的地板面进行特别的工程，就能够从地板面支撑顶板承受部，且能够确保相对于摄像空间的顶板承受部的相对位置精度。

附图说明

图1是本实用新型的磁共振成像装置的实施例1的侧面的剖视图。

图2是实施例1的磁共振成像装置的主视图。

图3是实施例1的顶板支撑台座的俯视图。

图4是实施例1的顶板支撑台座的在图3的线Ⅳ-Ⅳ上的剖视图。

图5是将实施例1的顶板支撑柱固定于顶板支撑台座上的固定部的剖视图。

图6是本实用新型的磁共振成像装置的实施例2的侧面的剖视图。

图7是实施例2的磁共振成像装置的主视图。

图8是实施例2的顶板支撑台座的俯视图。

图9是实施例2的顶板支撑台座的在图8的线Ⅸ-Ⅸ上的剖视图。

图10(a)、图10(b)是实施例2的副支撑脚的详细图。

图11是实施例3的磁共振成像装置的主视图。

符号的说明

1-静磁场发生装置，2-倾斜磁场线圈，3-照射线圈，4-顶板，4a-车轮，5-床，6-地板面，7-顶板承受部件，8-顶板支撑柱，9-柱高调整部，10-凸缘，11-减振材料，12-顶板支撑台座，14、15、30-凹处，18-弹性垫圈，22-顶板支撑台座，19-金属垫圈，24-副支撑脚，25-副脚固定部件，26-副脚杆，27-螺母，28-脚座，29-基板。

具体实施方式

下面，基于实施例对本实用新型的磁共振成像装置进行说明。

实施例1

如图1及图2所示，实施例1的磁共振成像装置构成为超导磁铁方式的水平型的磁共振成像装置。但是，本实用新型不限于此，还适用于超导磁铁方式的垂直型或者常电导磁铁方式的水平型或者垂直型的磁共振成像装置。

图1是将实施例1的磁共振成像装置用与纸面平行的yz平面切断的剖视 图，图2是从图1的线Ⅱ-Ⅱ观察的主视图。将铅垂方向作为y轴、将体轴方向作为z轴、将与y轴和z轴正交的方向作为x轴而表示坐标系。原点一般取摄像空间的中心。

如这些图所示，实施例1的磁共振成像装置具有形成为水平的圆筒形状的静磁场发生装置1，在静磁场发生装置1的圆筒内形成摄像空间。

而且，为了对摄像空间附加位置信息，构成以脉冲状产生倾斜磁场的倾斜磁场装置的圆筒形状的倾斜磁场线圈2包围摄像空间而配置，上述倾斜磁场具有使空间性的磁场强度倾斜的斜度。此外，虽然未图示，但是倾斜磁场线圈2与圆筒形状的静磁场发生装置1同轴地，且牢固地支撑并设置于静磁场发生装置1。由这些静磁场发生装置1和倾斜磁场线圈2形成磁铁装置。

并且，为了使构成被检测体的生物体组织的原子核产生核磁共振，对被检测体照射高频信号的圆筒形状的照射线圈3支撑于静磁场发生装置1上并以同轴配置。照射线圈3利用未图示的发送***来驱动。并且，虽然省略了图示，但是具备接收***，该接收***具备检测来自被检测体的回波信号的接收线圈等。如此，在照射线圈3的圆筒形状的内部空间形成有摄像空间。

另一方面，床5位于与磁铁装置的摄像空间相对应的外部而进行设置，在床5上行走自如地载置顶板4，顶板4使被检测体横卧并将其送入摄像空间内。床5经由减振材料5a设置于地板面6。在床5的延长线上的摄像空间内配置有具有顶板4的行走面的顶板承受部件7。在顶板4的下表面设置有多个车轮4a，顶板4能够经由车轮4a在顶板承受部件7的行走面上沿体轴方向(z方向)顺滑地移动。此外，顶板4的送入位置能够通过手动或者自动来调整。顶板承受部件7使长度方向的两端从静磁场发生装置1的轴向的两端突出而设置。而且，顶板承受部件7的两端分别经由两根顶板支撑柱8，即在实施例1中经由四根顶板支撑柱8，保持于规定的位置。

在此，对作为实施例1的特征部的支撑顶板承受部件7的顶板支撑柱8及相关部件的详细内容进行说明。顶板支撑柱8经由调整铅垂方向(y方向)的柱高的柱高调整部9在下端形成矩形的凸缘10，凸缘10隔着减振材料11载置于顶板支撑台座12的上表面。顶板支撑台座12与顶板承受部件7的两端的位置相对应而设置两个。顶板支撑柱8分割成上部支撑柱8a和下部支撑柱 8b。上部支撑柱8a和下部支撑柱8b在对置的端部形成切割成互相相反的螺纹的螺纹孔，在这些螺纹孔中螺纹配合螺杆9a，通过旋转螺杆9a，形成调整顶板支撑柱8的柱高的柱高调整部9。通过调整顶板支撑柱8的柱高，不仅能够调整顶板承受部件7的高度，而且能够调整顶板4的高度。

各个顶板支撑台座12形成为平板形状的同一形状，并且与顶板承受部件7的两端的位置相对应地分别载置于地板面6。另外，在顶板支撑台座12的上表面载置磁铁支撑脚13的下端，磁铁支撑脚13支撑包含静磁场发生装置1的磁铁装置。在实施例1中，磁铁支撑脚13在圆筒形状的静磁场发生装置1的两端的下部分别各设置两个，这些磁铁支撑脚13的包含下端在内的截面形成为矩形，用四根磁铁支撑脚13在摄像室内的地板面6支撑包含静磁场发生装置1的磁铁装置的总重量(例如几吨)。但是，当然磁铁支撑脚13的根数及截面形状能够任意设定。

参照图3及图4，说明顶板支撑台座12的详细结构。图3是从上面观察一方的顶板支撑台座12的俯视图。如图所示，顶板支撑台座12形成为图1的x轴方向较长的长方形，并且设有容纳顶板支撑柱8的下端的凸缘10的凹处14和容纳磁铁支撑脚13的下端部的凹处15。两个顶板支撑台座12以使凹处14和凹处15隔着磁铁装置对称的方式配置。在凹处14的底部穿设有多个(在图示例中为两个)螺纹孔16。图4表示沿着图3的线Ⅳ-Ⅳ切断的剖视图。凹处14形成为供顶板支撑柱8的矩形的凸缘10能够嵌入的矩形，凹处15形成为供磁铁支撑脚13的下端能够嵌入的矩形。各凹处14和凹处15的深度能够适当设定。

如图5所示，顶板支撑柱8的凸缘10经由减振材料11嵌入到顶板支撑台座12的凹处14的底部，插通于穿设在凸缘10上的贯通孔10a中而将螺栓17螺纹配合于螺纹孔16。此时，使具有弹性的弹性垫圈18和金属垫圈19介于螺栓17的头部与凸缘10之间，利用螺栓17将顶板支撑柱8牢牢地固定于顶板支撑台座12。如此，通过使橡胶制等的弹性垫圈18介于其间，能够使经由凸缘10从顶板支撑台座12传递到顶板支撑柱8上的振动切断或者衰减。此外，螺栓17及金属垫圈19考虑到在磁场中的使用，最好是不锈钢或黄铜等非磁性金属。另一方面，磁铁支撑脚13的下端分别只嵌入到凹处15中进行设置。由 此，在实施例1中包含静磁场发生装置1的磁铁装置的全重量负载于顶板支撑台座12。

如上所述，根据实施例1，由于将支撑顶板承受部件7的顶板支撑台座12载置于摄像室的地板面6，在该顶板支撑台座12的上表面载置包含静磁场发生装置1的磁铁装置的磁铁支撑脚13，因此顶板支撑台座12被磁铁装置的重量推压到地板面6。由此，顶板支撑台座12牢固地固定于地板面6。另外，由于将顶板支撑柱8的下端的凸缘10嵌入到形成于顶板支撑台座12的上表面的凹处14，并载置于顶板支撑台座12，因此能够较高地保持被顶板支撑承受部件7支撑的顶板4与摄像空间的相对位置精度。即，由于包含静磁场发生装置1的磁铁装置为高重量(例如、几吨)，因此负载于实施例1的顶板支撑台座12的载荷也极大。由此，在磁共振成像装置的驱动过程中顶板支撑台座12不会向铅垂方向(y方向)运动。

尤其，在实施例1中，由于将磁铁支撑脚13的下端部嵌入到顶板支撑台座12的凹处15，因此能够防止顶板支撑台座12向水平方向(x方向及z方向)运动。从而，能够防止包含静磁场发生装置1的磁铁装置与顶板支撑台座12的相对位置、以及磁铁装置的摄像空间与顶板4的相对位置的变动。其结果，不进行在摄像室内的地板面埋入地脚螺栓等的特别的工程，就能够使顶板4及顶板承受部件7支撑于地板面6，且能够容易确保相对于摄像空间的顶板承受部件7的相对位置精度。

另外，根据实施例1，在磁铁支撑脚13的下端部的截面为矩形的情况下，与之相应地将顶板支撑台座12的凹处15的截面设为矩形，将磁铁支撑脚13的下端部嵌入到凹处15。由此，能够防止顶板支撑台座12在磁铁支撑脚13的周围进行水平旋转。其结果，能够进一步容易确保相对于摄像空间的顶板承受部件7的相对位置精度。此外，由于经由磁铁支撑脚13负载于顶板支撑台座12上的包含静磁场发生装置1的磁铁装置的载荷较大，因此不需要设置用于将磁铁支撑脚13固定于顶板支撑台座12上的螺栓及螺纹孔等。

另外，根据实施例1，由于顶板支撑柱8及床5从地板面6及顶板支撑台座12利用减振材料5a及减振材料11进行振动绝缘，因此能够抑制或者衰减来自作为振动发生源的静磁场发生装置1及倾斜磁场线圈2的振动向顶板承受 部件7及顶板4传递。由此，顶板4的振动减少，能够减少被检测体的不适感，还能够减少混入图像的振动引起的伪影。

此外，为了可靠地进行振动绝缘，优选设置减振材料5a及减振材料11，但是在利用其他办法预先知道振动非常小的情况下，也可以省略这些减振材料。相反，在存在包含静磁场发生装置1的磁铁装置的振动传递到地板面6及顶板支撑台座12上的危险的情况下，还能够在磁铁支撑脚13与顶板支撑台座12之间设置减振材料。

实施例2

参照图6～图10，对实施例2的磁共振成像装置进行说明。实施例2与实施例1的不同点在于：磁铁装置的磁铁支撑脚的形状、顶板支撑台座的结构及形状、顶板支撑台座的载荷负载方法等。下面，以与实施例1的不同点为中心进行说明，相同的结构部分标注相同的附图标记并省略说明。

如图6及图7所示，支撑静磁场发生装置1的磁铁支撑脚23分别一体地设置于静磁场发生装置1的两端的下部，并直接载置于地板面6。在实施例2中特征在于：在静磁场发生装置1的圆筒端面分别固定设置有一对副支撑脚24。副支撑脚24具有:固定设置于静磁场发生装置1的圆筒端面的副脚固定部件25；***到穿设于副脚固定部件25的铅垂方向(y方向)的贯通孔中的副脚杆26；与形成于副脚杆26的外周的外螺纹螺纹配合的螺母27；以及设置于副脚杆26的下端的倒伞形状的脚座28。

从而，副支撑脚24通过转动螺母27而沿着副脚杆26在上下方向上移动，并且在与副脚固定部件25抵接的状态下，进一步沿着副脚杆26升降，从而能够调整副支撑脚24的脚高。另外，如图10(b)所示，在脚座28的下表面设置有椭圆形的基板29。

如此形成的副支撑脚24经由脚座28的基板29载置于顶板支撑台座22。如图8的俯视图所示，顶板支撑台座22设有供基板29嵌入的凹处30。图9表示在图8的线Ⅸ-Ⅸ切断的顶板支撑台座22的截面。实施例2的顶板支撑台座22与实施例1的顶板支撑台座12不同点在于：供脚座28的基板29嵌入的凹处30的开口截面按照基板29的外形形成为椭圆形。由此，即使转动螺母27而调整副支撑脚24的高度，也能够防止基板29相对于顶板支撑台座22旋 转。此外，顶板支撑柱8及凸缘10与实施例1同样地形成，经由凸缘10载置于顶板支撑台座22。

由于如此构成，因此根据实施例2，尤其在包含静磁场发生装置1的磁铁装置设置于地板面6的状态下，不移动静磁场发生装置1就能够设置顶板支撑台座22，这一点与实施例1相比非常有意义。

另外，根据实施例2，在副支撑脚24的螺母27松开的状态下，处于从副脚固定部件25的下表面分离的状态时，包含静磁场发生装置1的磁铁装置的重量全部负载于地板面6。若从转动螺母27而与副脚固定部件25的下表面抵接的位置，进一步向上升的方向转动螺母27，则磁铁装置的重量负载于地板面6与顶板支撑台座22这双方。若进一步向上升的方向转动螺母27，则负载于顶板支撑台座22上的载荷逐渐变大，将顶板支撑台座22固定于地板面6的力量增大。

实施例2的负载于顶板支撑台座22上的磁铁装置的重量比实施例1更小，但是包含静磁场发生装置1的磁铁装置为重物，通过相对于副脚固定部件25充分拧紧螺母27，在磁共振成像装置的驱动过程中顶板支撑台座22不会向铅垂方向(y方向)运动。

另外，由于按照副支撑脚24的脚部28的基板29的椭圆形，将形成于顶板支撑台座22上的凹处30的开口截面的形状设为椭圆形，因此能够防止向水平方向(x方向及z方向)运动，并且能够防止顶板支撑台座22沿水平方向旋转。另外，在转动副支撑脚24的螺母27而调整高度时，能够防止副脚杆26一起转动，能够稳定地进行副支撑脚24的脚高调整。

此外，不必将副支撑脚24的脚座28螺纹紧固于顶板支撑台座22，这一点与实施例1相同。

实施例3

参照图11，对实施例3的磁共振成像装置进行说明。实施例3与实施例2的不同点在于：磁铁装置的磁铁支撑脚的形状、顶板支撑台座的结构及形状、顶板支撑台座的载荷负载方法等。下面，以与实施例2的不同点为中心进行说明，相同的结构部分标注相同的附图标记并省略说明。

实施例3的磁铁支撑脚13与实施例1同样地，在静磁场发生装置1的圆 筒形状的两端分别设置两根，并载置于地板面6。实施例3在静磁场发生装置1的两端的圆筒形状端面的中央部分别设置一根副支撑脚24。其他与实施例2相同。

即，副支撑脚24具有：固定设置于静磁场发生装置1的圆筒端面的中央部的副脚固定部件25；***到沿副脚固定部件25的铅垂方向(y方向)穿设的贯通孔中的副脚杆26；与形成于副脚杆26的外周的外螺纹螺纹配合的螺母27；以及设置于副脚杆26的下端的倒伞形状的脚座28。

从而，副支撑脚24通过转动螺母27而相对于副脚杆26沿上下方向移动，并在与副脚固定部件25抵接的位置，进一步相对于副脚杆26升降，从而能够调整副支撑脚24的脚高。另外，如图10(b)所示，在脚座28的下表面设置有椭圆形的基板29。

实施例3的顶板支撑台座33与实施例2的顶板支撑台座22相同。只是，由于副支撑脚24是一根，因此将供副支撑脚24的脚座28的基板29嵌入的凹处30在中央部设置一处即可。

根据实施例3，能够得到与实施例1、2相同的效果。

以上基于实施例1～3对本实用新型进行了说明，本实用新型不限于这些实施例，即使附加各种变形，也能够解决本实用新型的问题。即，磁共振成像装置具有：在摄像空间产生静磁场和倾斜磁场的磁铁装置；行走自如地设置于床上并且将横卧的被检测体送入摄像空间的顶板；配置于上述摄像空间内并具有顶板的行走面的顶板承受部件；支撑该顶板承受部件的顶板支撑柱；以及支撑该顶板支撑柱的下端的顶板支撑台座。特别地，顶板支撑台座设置于经由磁铁支撑脚设置有磁铁装置的地板面上，并且能够设置成使至少沿地板面方向的移动受磁铁支撑脚限制。

如此，若使顶板支撑台座在至少沿地板面方向的移动受磁铁支撑脚限制，则顶板支撑台座不会沿着地板面移动。具体而言，例如通过将能够卡定或者卡合于磁铁支撑脚的周围的突出部设置于顶板支撑台座而能够对应。另外，从磁铁支撑脚向顶板支撑台座设置突出部，在该突出部螺纹紧固顶板支撑台座，从而能够将顶板支撑台座限制于磁铁支撑脚。根据这种变形例，也能够防止被顶板支撑台座支撑的顶板与摄像空间的相对位置沿水平方向偏移。

另外，由于包含顶板的顶板承受部件及顶板支撑柱具有一定的重量，而且在顶板上横卧有被检测体，因此顶板难以在铅垂方向上产生错位，因此能够充分确保顶板与摄像空间的相对位置精度。并且，通过以使突出部限制上下方向的运动的方式使顶板支撑台座与磁铁支撑脚配合，形成某一方的突出部，从而能够防止顶板支撑台座乃至顶板的上浮，即使与地板面垂直的方向的移动受磁铁支撑脚限制。

另外，在实施例1～3中，在顶板支撑台座的上表面形成多个凹处，将磁铁支撑脚的下端部及顶板支撑柱的下端部嵌入到这些凹处，但是能够采用不设置凹处而只将磁铁支撑脚载置于顶板支撑台座的上表面的结构。此外，在顶板支撑柱的情况下，即使在不嵌入凹处的情况下，也优选将下端部螺纹紧固于顶板支撑台座上进行固定。

实施例1～3所示的顶板支撑台座的上表面的凹处的形状不限于矩形或者椭圆形，而是能够按照磁铁支撑脚的下端部及顶板支撑柱的下端部的形状，采用圆形、四边形、多边形。

关于实施例1～3所示的顶板支撑台座，表示了相对于静磁场发生装置1的轴向两侧的两根顶板支撑柱8共通设置的例子，但是也可以与各顶板支撑柱8相对应而分割设置。

以上，基于一实施方式对本实用新型进行了说明，但是本实用新型不限于此，而是能够用在本实用新型的宗旨的范围内变形或者变更的方式来实施，这对于本领域技术人员而言是显而易见的，这种变形或者变更的方式当然属于本申请要求专利保护的范围。

Claims (10)

1.一种磁共振成像装置，其特征在于，

具有：

在摄像空间产生静磁场和倾斜磁场的磁铁装置；

行走自如地设置于床上并且将横卧的被检测体送入上述摄像空间的顶板；

配置于上述摄像空间内并具有上述顶板的行走面的顶板承受部件；

支撑该顶板承受部件的顶板支撑柱；以及

支撑该顶板支撑柱的下端的顶板支撑台座，

上述顶板支撑台座设置于经由磁铁支撑脚设置有上述磁铁装置的地板面上，并且设置成使至少沿地板面方向的移动受上述磁铁支撑脚限制。

2.根据权利要求1所述的磁共振成像装置，其特征在于，

上述顶板支撑台座还设置成以能够进行与上述地板面垂直的方向的移动的方式受上述磁铁支撑脚限制。

3.根据权利要求1所述的磁共振成像装置，其特征在于，

上述顶板支撑台座在上表面载置有上述磁铁支撑脚。

4.根据权利要求3所述的磁共振成像装置，其特征在于，

上述顶板支撑台座载置上述磁铁支撑脚，并在上表面形成有供该磁铁支撑脚的下端部***的凹处。

5.根据权利要求4所述的磁共振成像装置，其特征在于，

供上述磁铁支撑脚的下端部***的凹处的开口按照该下端部的截面形状而形成。

6.根据权利要求1所述的磁共振成像装置，其特征在于，

上述顶板支撑台座在上表面形成有供上述顶板支撑柱的下端部***的凹处。

7.根据权利要求1所述的磁共振成像装置，其特征在于，

上述顶板支撑台座形成有用螺栓固定凸缘的螺纹孔，该凸缘形成于上述顶板支撑柱的下端部。

8.根据权利要求7所述的磁共振成像装置，其特征在于，

上述凸缘经由减振材料用螺栓固定于上述顶板支撑台座，且在螺栓头部与该凸缘之间***安装有减振垫圈。

9.根据权利要求1所述的磁共振成像装置，其特征在于，

上述顶板支撑台座在上表面载置有支撑上述磁铁装置的一部分的载荷的副支撑脚。

10.根据权利要求9所述的磁共振成像装置，其特征在于，

上述副支撑脚形成为能够调整脚高。