CN205826600U - 马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，包括检测平台、导向装置、检测装置和打标装置；所述的导向装置固定连接在检测平台右端，所述的检测装置位于导向装置的左侧，并且固定连接在检测平台上；所述的打标装置位于检测装置的左侧，并且固定连接在检测平台上。本实用新型实现了减少了传统涡流需要的加磁装置和退磁装置，减少了大量成本。而且无需要配备多个探头，一个马鞍式曲面探头可以通用所有规格，只需要调节不同高度即可，更是减少了大量成本。整个检测平台比较小巧，占地空间小。在生产应用方操作简单，无需过多繁琐的步骤和高精度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡流检测装置，尤其涉及在线钢管制造产业的高频焊管的焊缝涡流检测装置。
背景技术
在生产焊管工厂，把盘状的钢板带卷成管焊接后，有可能会产生焊接不良的情况，所以都有配备涡流检测设备，主要用于检测焊缝的焊接效果，检测焊接过程中出现的开裂、孔洞、冷焊等缺陷。通常企业用的都是传统式的穿过式涡流模式，这类模式用的探头是穿过试探头。穿过式探头孔径与焊管的直径差不多，探头孔径只有比焊管大1mm左右，在生产时安装穿过式涡流探头时调试要求非常精确，所在调试工作复杂，而且容易损坏探头，每种产品都是对应的规格探头无法通用使用。正常生产焊管的企业产品规格种类繁多，使用传统穿过式检测方式给生产带了不少的操作困难。而且使用传统的穿过式检测，对于马氏体材质碳钢类产品还需要配置加装磁装置只有加磁后才能进行涡流检测，通过加磁检测完成后还需要退磁装置，过多复杂的步骤给生产和使用都造成了成本增加，给工作带来了不少的困扰因素。
实用新型内容
为了解决上述的问题，本实用新型提供一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置来解决现有设备的不足。
一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，包括检测平台、导向装置、检测装置和打标装置；所述的导向装置固定连接在检测平台右端，所述的检测装置位于导向装置的左侧，并且固定连接在检测平台上；所述的打标装置位于检测装置的左侧，并且固定连接在检测平台上。
进一步地，所述的导向装置由编码器、包胶轮、下固定压轮、编码器安装固定支架和光电开关组成；所述的下固定压轮固定连接在编码器安装固定支架上；所述的包胶轮铰接在编码器安装固定支架上；所述的编码器安装在包胶轮上；所述的光电开关固定安装在包胶轮右侧。
进一步地，所述的检测装置由活动丝杆、检测探头安装座、调节手轮、滑块和曲面的涡流检测探头组成；所述的调节手轮固定安装在活动丝杆一端；所述的活动丝杆和滑块进行螺旋配合，并铰接在检测探头安装座上；所述的曲面的涡流检测探头固定连接在滑块上。
进一步地，所述的打标装置由打标机、电磁阀和标机固定支架组成，打标机安装在标机固定支架上，并且两者所成的夹角角度可调；所述的电磁阀安装在打标机顶部。
进一步地，所述的包胶轮可上下移动。
进一步地，所述的曲面的涡流检测探头由探头、固定镙丝、偰块和曲面探头外壳组成；所述的偰块通过固定镙丝固定连接在曲面探头外壳上；所述的探头安装在曲面探头外壳中间；所述的曲面探头外壳上设有探头引线接口。
本实用新型实现了不锈钢管氩弧焊接生产线上实现自动化涡流检测探伤工作、节约成本、提高效率、更是使设备能够满足更多不同客户需求。
附图说明
图1是本实用新型三维示意图Ⅰ。
图2是本实用新型三维示意图Ⅱ。
图3是本实用新型探头正视图。
标号说明：1、焊管；2、打标机；3、标机固定支架；4、活动丝杆；5、检测探头安装座；6、调节手轮；7、滑块；8、涡流检测探头；10、编码器；11、包胶轮；12、下固定压轮；13、编码器安装固定支架；14、检测平台；15、探头引线接；16、探头；17、固定镙丝；18、偰块；19、曲面探头外壳；20、光电开关；21、电磁阀；22、导向装置；23、检测装置；24、打标装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，包括检测平台14、导向装置22、检测装置23和打标装置24；所述的导向装置22固定连接在检测平台14右端，所述的检测装置23位于导向装置22的左侧，并且固定连接在检测平台14上；所述的打标装置24位于检测装置23的左侧，并且固定连接在检测平台14上。
进一步地，所述的导向装置22由编码器10、包胶轮11、下固定压轮12、编码器安装固定支架13和光电开关20组成；所述的下固定压轮12固定连接在编码器安装固定支架上13；所述的包胶轮11铰接在编码器安装固定支架13上；所述的编码器10安装在包胶轮11上；所述的光电开关20固定安装在包胶轮11右侧。
进一步地，所述的检测装置由活动丝杆4、检测探头安装座5、调节手轮6、滑块7和曲面的涡流检测探头8组成；所述的调节手轮6固定安装在活动丝杆4一端；所述的活动丝杆4和滑块7进行螺旋配合，并铰接在检测探头安装座上5；所述的曲面的涡流检测探头8固定连接在滑块7上。
进一步地，所述的打标装置由打标机2、电磁阀21和标机固定支架3组成，打标机2安装在标机固定支架3，并且两者所成的夹角角度可调；所述的电磁阀21安装在打标机2顶部。
进一步地，所述的包胶轮11可上下移动。
进一步地，所述的曲面的涡流检测探头由探头16、固定镙丝17、偰块18和曲面探头外壳19组成；所述的偰块18通过固定镙丝17固定连接在曲面探头外壳19上；所述的探头16安装在曲面探头外壳19内部中心上；所述的曲面探头外壳19上设有探头引线接口15。
具体实施例：
打开检测仪器机柜电源，启动检测仪器，运行涡流检测软件；涡流平台安装好后，生产线上的焊管1产品穿过编码器10上下压轮的位置，穿过上下固定压轮12防止钢管晃动，由包胶轮11带动编码器10旋转记录检测长度作用；当光电开关20检测到焊管软件运行，涡流探头16启动检测工作；钢管在马鞍式探头下面偰块9底面靠***行穿过；仪器运行时，马鞍式曲面涡流检测探头16在工作中当探头接近金属表面时，曲面探头线圈会在金属表面周围会产生交变磁场，在金属表面涡流形的磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化，探头16通过电信号反馈到仪器软件信号处理后，通过涡流仪器软件数据处理，可以很快分析出钢管是否存在缺陷与质量好坏；对涡流仪器接收到缺陷信后，会同时传输数据到打标机2工作，进行缺陷位置打标做记号工作，这样通过标记好的位置可以直接找到缺陷位置。
在生产变更规格型号时，更不同管径，涡流检测平台只需要调节编码器支架的上下固定压轮到适当的高度，还有检测探头安装座上的6手轮，使用曲面的探头高度与钢管焊缝位置刚好配合好，调试即完成，操作非常便携。
和现有的马鞍式曲面探头对钢管焊缝的涡流检测装置相比较。本实用新型的发明应用完全改变了原有普通穿过式涡流检测方式，减少了传统涡流需要的加磁装置和退磁装置，减少了大量成本。而且无需要配备多个探头，一个马马鞍式曲面探头可以通用所有规格，只需要调节不同高度即可，更是减少了大量成本。整个检测平台比较小巧，占地空间小。在生产应用方操作简单，无需过多繁琐的步骤和高精度的要求。
Claims (6)
1.一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，其特征在于：包括检测平台、导向装置、检测装置和打标装置；所述的导向装置固定连接在检测平台右端，所述的检测装置位于导向装置的左侧，并且固定连接在检测平台上；所述的打标装置位于检测装置的左侧，并且固定连接在检测平台上。
2.根据权利要求1所述的一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，其特征在于所述的导向装置由编码器、包胶轮、下固定压轮、编码器安装固定支架和光电开关组成；所述的下固定压轮固定连接在编码器安装固定支架上；所述的包胶轮铰接在编码器安装固定支架上；所述的编码器安装在包胶轮上；所述的光电开关固定安装在包胶轮右侧。
3.根据权利要求1所述的一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，其特征在于所述的检测装置由活动丝杆、检测探头安装座、调节手轮、滑块和曲面的涡流检测探头组成；所述的调节手轮固定安装在活动丝杆一端；所述的活动丝杆和滑块进行螺旋配合，并铰接在检测探头安装座上；所述的曲面的涡流检测探头固定连接在滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，其特征在于所述的打标装置由打标机、电磁阀和打标机固定支架组成，打标机安装在打标机固定支架上，并且两者所成的夹角角度可调；所述的电磁阀安装在打标机顶部。
5.根据权利要求2所述的一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，其特征在于所述的包胶轮可上下移动。
6.根据权利要求3所述的一种马鞍式探头对钢管焊缝的涡流检测装置，其特征在于所述的曲面的涡流检测探头由探头、固定镙丝、偰块和曲面探头外壳组成；所述的偰块通过固定镙丝固定连接在曲面探头外壳上；所述的探头安装在曲面探头外壳中间；所述的曲面探头外壳上设有探头引线接口。
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