CN205823739U - 风机高效节能进气箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风机高效节能进气箱,所述进气箱的端面上设置有进风口,进气箱的内侧面上设置有与风机进风室相通的出风口,进气箱内设置有若干个相互平行的导叶片,所述导叶片的尾端朝出风口方向偏转。通过在进气箱内增加导叶片,使气流在经过进气箱的时候,形成方向统一的整体气流,使气流更加顺畅地进入进风室,减少气流在进风室之前的消耗;通过在进气箱内增加导叶片,降低经过进气箱的气体由于相互之间的紊流和乱流造成的其它损失,提高进气效率。
Description
技术领域
本实用新型属于风机技术领域,具体涉及一种风机高效节能进气箱。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,目前风机已广泛到工业生产中,主要用于通风、排尘和冷却等。如今随着我国国情的变化,节能已经成为工业生产的关键,然而,现有的风机主要是由机壳、依次安装在机壳内的进风室和叶轮组成,当然,部分型号的风机中也安装有进气箱,进风室的进风口与进气箱的出风口相通,进风室的出风口与叶轮的进风口相通,工作时,气体首先经过进气箱,然后由进风室进入叶轮内,在叶轮内增压后由机壳上的排气口排出,经过管道输送到预定区域。
现有风机存在的不足是:由于气体相互之间的紊流和乱流等因素,导致气体在整个风机***中的损耗高,风机的整体效率低,降低了生产效率,在完成同等生产工况的条件,需要的能耗高。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种风机高效节能进气箱,减少气体在整个风机***中的能量损耗,提高风机工作效率,进而提高工业生产效率,在完成同等工况的条件下,减少风机能耗,以低能耗完成生产任务。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种风机高效节能进气箱,所述进气箱的端面上设置有进风口,进气箱的内侧面上设置有与风机进风室相通的出风口,进气箱内设置有若干个相互平行的导叶片,所述导叶片的尾端朝出风口方向偏转。
优选地,所述进气箱内侧面的外沿上设置有若干个螺栓孔,进气箱通过若干个螺栓固定连接在风机的机壳上。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过在进气箱内增加导叶片,使气流在经过进气箱的时候,形成方向统一的整体气流,使气流更加顺畅地进入进风室,减少气流在进风室之前的消耗。
2、通过在进气箱内增加导叶片,降低经过进气箱的气体由于相互之间的紊流和乱流造成的其它损失,提高进气效率。
附图说明
图1为本实用新型高效节能风机的结构示意图。
图2为本实用新型叶轮部分的结构示意图。
图3为本实用新型进风室的主视图。
图4为本实用新型进风室的左视图。
图5为本实用新型进风室的立体图。
图6为本实用新型进气箱的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的高效节能风机包括机壳1、底座2和安装在底座2上的电机3,电机3的输出端连接有轴套4,轴套4能够随电机的输出轴同步转动;机壳1内依次设置有进风室6和叶轮5,轴套4的外沿通过螺栓固定连接在叶轮5的后盘上,用于带动叶轮转动;机壳1的进气侧设置有进气箱7,进风室6的进风口与进气箱7的出风口相通,进风室6的出风口与叶轮5的进风口相通,工作时,气体首先经过进气箱7,然后由进风室6进入叶轮5,在叶轮5内增压后由机壳1上的排气口排出,经过管道输送到预定区域。
如图2所示,叶轮5内设置有锥盘8,锥盘8正对叶轮前端连接的进风室6,并且锥盘8的大端固定连接在叶轮5的后盘上,气流在从进风室6进入叶轮5后,经过锥盘8改变气流流向,使气流进入叶轮5的叶片流道。通过给叶轮5增加锥盘8,引导进入叶轮5的气体,改变部分气体的整体流向,防止部分气体直接吹向叶轮后盘而造成能量损耗,使气流更加顺畅地进入叶片流道,提高叶轮的效率;同时通过给叶轮5增加锥盘8,降低进入叶轮5的气流由于紊流产生的消耗,使气体整体消耗减少,提高风机效率。
锥盘8可以是圆锥、圆台、三棱锥、四棱锥等形状,但为了更好地将气流引入叶轮5的叶片流道,本实施例的锥盘8设计成圆锥形,并且锥盘8的周面为弧面。
本实施例的锥盘8的大端可以采用焊接等方式固定连接到叶轮5的后盘上,但为了方便拆装,锥盘8的大端设置有法兰盘,锥盘8通过该法兰盘固定连接在叶轮5的后盘上。
锥盘8的中心线可以相对于叶轮5的中心线有一定偏移,但为了能够更加合理地对气流进行引导,锥盘8的中心线与叶轮5的中心线共线。
如图3-5所示,进风室6内具有进风口61,进风口61的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片62,螺旋形导叶片62的旋向与叶轮5的旋转方向一致。通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62,引导经过进风室6的气体,使进风室6内预先形成和叶轮5旋转方向相同的气旋,降低叶轮5带动乱流的消耗;同时,通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62,降低经过进风室的气体相互之间由于紊流和乱流造成能量消耗;另外,通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62,使整体气流以稳定统一的方向进行流动,降低气流相互的消耗。
本实施例的进风室6按进气方向为先收缩后放大的喇叭状,这样气体在进入进风室6后,先收缩增压,引导气体在螺旋形导叶片62的作用下向叶轮流动,然后再扩大降压,以防止气体直接吹向叶轮5的后盘而造成能耗损耗。
为了方便拆装,进风室6的前端设置有法兰盘63,进风室6通过前端的法兰盘63固定连接在机壳1上,进风室6的尾端嵌入叶轮5的进风口,当然为了不影响叶轮5的转动,进风室6的尾端与叶轮5之间留有一定间隙。
如图6所示,进气箱7的端面上设置有进风口71,进气箱7的内侧面上设置有与进风室6的出风口72,进气箱7内设置有若干个相互平行的导叶片73,导叶片73可以采用焊接等方式固定连接到进气箱7的内壁上,导叶片73的尾端朝出风口72方向偏转(由于导叶片73的尾端朝出风口72方向偏转,因此气体经过导叶片73前端导向形成方向统一的整体气流后,再通过导叶片73的尾端导向进入出风口72)。通过在进气箱7内增加导叶片73,使气流在经过进气箱7的时候,形成方向统一的整体气流,使气流更加顺畅地进入进风室,减少气流在进风室之前的消耗;同时,通过在进气箱7内增加导叶片73,降低经过进气箱7的气体由于相互之间的紊流和乱流造成的其它损失,提高进气效率。
为了方便拆装,进气箱7内侧面的外沿上设置有若干个螺栓孔,进气箱7通过若干个螺栓固定连接在机壳1上。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种风机高效节能进气箱,其特征在于,所述进气箱的端面上设置有进风口,进气箱的内侧面上设置有与风机进风室相通的出风口,进气箱内设置有若干个相互平行的导叶片,所述导叶片的尾端朝出风口方向偏转。
2.根据权利要求1所述的风机高效节能进气箱,其特征在于,所述进气箱内侧面的外沿上设置有若干个螺栓孔,进气箱通过若干个螺栓固定连接在风机的机壳上。
Priority Applications (1)
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CN201620731828.9U CN205823739U (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 风机高效节能进气箱 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201620731828.9U Active CN205823739U (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 风机高效节能进气箱 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-07-13 CN CN201620731828.9U patent/CN205823739U/zh active Active
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