CN106015092A - 高效节能风机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效节能风机，包括机壳，所述机壳的进气侧设置有进气箱，机壳内依次设置有进风室和叶轮，所述进风室的进风口与进气箱的出风口相通，进风室的出风口与叶轮的进风口相通；所述叶轮内设置有锥盘，所述进风室的内壁上设置有若干个与叶轮旋转方向一致的螺旋形导叶片，所述进气箱内设置有若干个相互平行的导叶片，该导叶片的尾端朝进气箱的出风口方向偏转。本发明对整个风机***中的各个组成部分进行改良设计，改变气流在整个风机***中的流动性，降低气流在整个***中损耗，从而提高整个风机的效率，进而提高工业生产效率，在完成同等工况的条件下，减少风机能耗，以低能耗完成生产任务。

Description

高效节能风机
技术领域
本发明属于风机技术领域，具体涉及一种高效节能风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，目前风机已广泛到工业生产中，主要用于通风、排尘和冷却等。如今随着我国国情的变化，节能已经成为工业生产的关键，然而，现有的风机主要是由机壳、依次安装在机壳内的进风室和叶轮组成，当然，部分型号的风机中也安装有进气箱，进风室的进风口与进气箱的出风口相通，进风室的出风口与叶轮的进风口相通，工作时，气体首先经过进气箱，然后由进风室进入叶轮内，在叶轮内增压后由机壳上的排气口排出，经过管道输送到预定区域。
现有风机存在的不足是：由于气体相互之间的紊流和乱流等因素，导致气体在整个风机***中的损耗高，风机的整体效率低，降低了生产效率，在完成同等生产工况的条件，需要的能耗高。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种高效节能风机，减少气体在整个风机***中的能量损耗，提高风机工作效率，进而提高工业生产效率，在完成同等工况的条件下，减少风机能耗，以低能耗完成生产任务。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种高效节能风机，包括机壳，所述机壳的进气侧设置有进气箱，机壳内依次设置有进风室和叶轮，所述进风室的进风口与进气箱的出风口相通，进风室的出风口与叶轮的进风口相通，所述叶轮内设置有锥盘，所述锥盘正对进风室，并且锥盘的大端固定连接在叶轮的后盘上，气流在从进风室进入叶轮后，经过锥盘改变气流流向，使气流进入叶轮的叶片流道。
进一步，所述进风室内具有进风口，所述进风口的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片，所述螺旋形导叶片的旋向与风机叶轮的旋转方向一致。
进一步，所述进气箱内设置有若干个相互平行的导叶片，所述导叶片的尾端朝进气箱的出风口方向偏转。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、通过给叶轮增加锥盘，引导进入叶轮的气体，改变部分气体的整体流向，防止部分气体直接吹向叶轮后盘而造成能量损耗，使气流更加顺畅地进入叶片流道，提高叶轮的效率。
2、通过给叶轮增加锥盘，降低进入叶轮的气流由于紊流产生的消耗，使气体整体消耗减少，提高风机效率。
3、通过在进风室内增加螺旋形导叶片，引导经过进风室的气体，使进风室内预先形成和叶轮旋转方向相同的气旋，降低叶轮带动乱流的消耗。
4、通过在进风室内增加螺旋形导叶片，降低经过进风室的气体相互之间由于紊流和乱流造成能量消耗。
5、通过在进风室内增加螺旋形导叶片，使整体气流以稳定统一的方向进行流动，降低气流相互的消耗。
6、通过在进气箱内增加导叶片，使气流在经过进气箱的时候，形成方向统一的整体气流，使气流更加顺畅地进入进风室，减少气流在进风室之前的消耗。
7、通过在进气箱内增加导叶片，降低经过进气箱的气体由于相互之间的紊流和乱流造成的其它损失，提高进气效率。
综上所述，本发明对整个风机***中的各个组成部分进行改良设计，改变气流在整个风机***中的流动性，降低气流在整个***中损耗，从而提高整个风机的效率，进而提高工业生产效率，在完成同等工况的条件下，减少风机能耗，以低能耗完成生产任务。
附图说明
图1为本发明高效节能风机的结构示意图。
图2为本发明叶轮部分的结构示意图。
图3为本发明进风室的主视图。
图4为本发明进风室的左视图。
图5为本发明进风室的立体图。
图6为本发明进气箱的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的高效节能风机包括机壳1、底座2和安装在底座2上的电机3，电机3的输出端连接有轴套4，轴套4能够随电机的输出轴同步转动；机壳1内依次设置有进风室6和叶轮5，轴套4的外沿通过螺栓固定连接在叶轮5的后盘上，用于带动叶轮转动；机壳1的进气侧设置有进气箱7，进风室6的进风口与进气箱7的出风口相通，进风室6的出风口与叶轮5的进风口相通，工作时，气体首先经过进气箱7，然后由进风室6进入叶轮5，在叶轮5内增压后由机壳1上的排气口排出，经过管道输送到预定区域。
如图2所示，叶轮5内设置有锥盘8，锥盘8正对叶轮前端连接的进风室6，并且锥盘8的大端固定连接在叶轮5的后盘上，气流在从进风室6进入叶轮5后，经过锥盘8改变气流流向，使气流进入叶轮5的叶片流道。通过给叶轮5增加锥盘8，引导进入叶轮5的气体，改变部分气体的整体流向，防止部分气体直接吹向叶轮后盘而造成能量损耗，使气流更加顺畅地进入叶片流道，提高叶轮的效率；同时通过给叶轮5增加锥盘8，降低进入叶轮5的气流由于紊流产生的消耗，使气体整体消耗减少，提高风机效率。
锥盘8可以是圆锥、圆台、三棱锥、四棱锥等形状，但为了更好地将气流引入叶轮5的叶片流道，本实施例的锥盘8设计成圆锥形，并且锥盘8的周面为弧面。
本实施例的锥盘8的大端可以采用焊接等方式固定连接到叶轮5的后盘上，但为了方便拆装，锥盘8的大端设置有法兰盘，锥盘8通过该法兰盘固定连接在叶轮5的后盘上。
锥盘8的中心线可以相对于叶轮5的中心线有一定偏移，但为了能够更加合理地对气流进行引导，锥盘8的中心线与叶轮5的中心线共线。
如图3-5所示，进风室6内具有进风口61，进风口61的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片62，螺旋形导叶片62的旋向与叶轮5的旋转方向一致。通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62，引导经过进风室6的气体，使进风室6内预先形成和叶轮5旋转方向相同的气旋，降低叶轮5带动乱流的消耗；同时，通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62，降低经过进风室的气体相互之间由于紊流和乱流造成能量消耗；另外，通过在进风室6内增加螺旋形导叶片62，使整体气流以稳定统一的方向进行流动，降低气流相互的消耗。
本实施例的进风室6按进气方向为先收缩后放大的喇叭状，这样气体在进入进风室6后，先收缩增压，引导气体在螺旋形导叶片62的作用下向叶轮流动，然后再扩大降压，以防止气体直接吹向叶轮5的后盘而造成能耗损耗。
为了方便拆装，进风室6的前端设置有法兰盘63，进风室6通过前端的法兰盘63固定连接在机壳1上，进风室6的尾端嵌入叶轮5的进风口，当然为了不影响叶轮5的转动，进风室6的尾端与叶轮5之间留有一定间隙。
如图6所示，进气箱7的端面上设置有进风口71，进气箱7的内侧面上设置有与进风室6的出风口72，进气箱7内设置有若干个相互平行的导叶片73，导叶片73可以采用焊接等方式固定连接到进气箱7的内壁上，导叶片73的尾端朝出风口72方向偏转（由于导叶片73的尾端朝出风口72方向偏转，因此气体经过导叶片73前端导向形成方向统一的整体气流后，再通过导叶片73的尾端导向进入出风口72）。通过在进气箱7内增加导叶片73，使气流在经过进气箱7的时候，形成方向统一的整体气流，使气流更加顺畅地进入进风室，减少气流在进风室之前的消耗；同时，通过在进气箱7内增加导叶片73，降低经过进气箱7的气体由于相互之间的紊流和乱流造成的其它损失，提高进气效率。
为了方便拆装，进气箱7内侧面的外沿上设置有若干个螺栓孔，进气箱7通过若干个螺栓固定连接在机壳1上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高效节能风机，包括机壳，所述机壳的进气侧设置有进气箱，机壳内依次设置有进风室和叶轮，所述进风室的进风口与进气箱的出风口相通，进风室的出风口与叶轮的进风口相通，其特征在于，所述叶轮内设置有锥盘，所述锥盘正对进风室，并且锥盘的大端固定连接在叶轮的后盘上，气流在从进风室进入叶轮后，经过锥盘改变气流流向，使气流进入叶轮的叶片流道。
2.根据权利要求1所述的高效节能风机，其特征在于，所述锥盘的周面为弧面。
3.根据权利要求1所述的高效节能风机，其特征在于，所述锥盘的大端设置有法兰盘，锥盘通过该法兰盘固定连接在叶轮的后盘上。
4.根据权利要求1所述的高效节能风机，其特征在于，所述锥盘的中心线与叶轮的中心线共线。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高效节能风机，其特征在于，所述进风室内具有进风口，所述进风口的内壁上设置有若干个沿圆周方向分布的螺旋形导叶片，所述螺旋形导叶片的旋向与风机叶轮的旋转方向一致。
6.根据权利要求5所述的高效节能风机，其特征在于，按进气方向，所述进风室为先收缩后放大的喇叭状。
7.根据权利要求5所述的高效节能风机，其特征在于，所述进风室的前端设置有法兰盘，进风室通过前端的法兰盘固定连接在风机的机壳上，进风室的尾端嵌入风机叶轮的进风口。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的高效节能风机，其特征在于，所述进气箱内设置有若干个相互平行的导叶片，所述导叶片的尾端朝进气箱的出风口方向偏转。
9.根据权利要求8所述的高效节能风机，其特征在于，所述进气箱内侧面的外沿上设置有若干个螺栓孔，进气箱通过若干个螺栓固定连接在机壳上。
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