CN205821041U - 磁泥废水的处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁泥废水的处理***，其包括依次布置的隔油池、溶气气浮机、沉淀池以及超滤单元，磁泥废水经隔油池除油后产生的除油废水通过提升泵输送至溶气气浮机内，沉淀池的进水口、出水口32分别连通溶气气浮机的污水出口和超滤单元的进液口，经超滤单元超滤产生的水外排或回收再利用。实际使用时，将磁泥废水先通入隔油池中进行除油处理，除油后产生的除油废水再依次通过溶气气浮机的混凝反应除杂、沉淀池的沉淀除杂以及超滤单元的超滤除杂，这样最后从超滤单元的透过液出口排出的水即可满足环境的排放标准，可以直接外排或者回收再利用。本实用新型结构简单，且可以有效地将磁体材料的加工产生的磁泥废水加以处理，使用效果好。

Description

磁泥废水的处理***

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工领域，具体涉及一种磁泥废水的处理***。

背景技术

磁体材料在加压成型前需要在磁体的成型模具中喷射皂化液(即脱模剂)，以方便磁体材料完整脱模，这就使得磁体材料在加工时所产生的磁泥废水中含有铁粉、皂化液和油等，因此直接外排不仅会对环境造成严重污染，而且也会造成资源的浪费。为此，磁体加工企业在生产过程中，必然需要建设一套磁泥废水的处理***，以保证清洁生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、布局合理、且可有效处理磁泥废水的处理***。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁泥废水的处理***，其特征在于：包括依次布置的隔油池、溶气气浮机、沉淀池以及超滤单元，磁泥废水经隔油池除油后产生的除油废水通过提升泵输送至溶气气浮机内，沉淀池的进水口、出水口分别连通溶气气浮机的污水出口和超滤单元的进液口，经超滤单元超滤产生的水外排或回收再利用。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：实际使用时，将磁泥废水先通入隔油池中进行除油处理，除油后产生的除油废水再依次通过溶气气浮机的混凝反应除杂、沉淀池的沉淀除杂以及超滤单元的超滤除杂，这样最后从超滤单元的透过液出口排水的水即可满足环境的排放标准，可以直接外排或者回收再利用。本实用新型结构简单，且可以有效地将加工磁体材料产生的磁泥废水加以处理，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是一级、二级沉淀池的结构示意图；

图3是图2的I部放大图。

具体实施方式

一种磁泥废水的处理***，其包括依次布置的隔油池10、溶气气浮机20、沉淀池30以及超滤单元40，磁泥废水经隔油池10除油后产生的除油废水通过提升泵50输送至溶气气浮机20内，沉淀池30的进水口31、出水口32分别连通溶气气浮机20的污水出口21和超滤单元40的进液口41，经超滤单元40超滤产生的水外排或回收再利用。如图1所示，实际使用时，将磁泥废水先通入隔油池10中进行除油处理，除油后产生的除油废水集中在隔油池10的水腔中，这样通过提升泵50将其水腔中的除油废水送至溶气气浮机20中进行混凝和浮渣的初步排除，具体来说，是在溶气气浮机20的混凝区加入PAC和PAM进行混合反应，使除油废水中的有机废物絮凝，这样废水中的絮凝物通过溶气包覆作用浮至水面上即可被刮离，经溶气气浮机20初步处理后的废水到达沉淀池30作进一步的沉淀，以保证其中的絮凝物得以沉淀清除，然后再将沉淀池30中的清液输送至超滤单元40进行超滤，这样得到的滤液可以满足环境的排放标准，直接外排或者回收再利用均可。本实用新型结构简单，且可以有效地将加工磁体材料产生的磁泥废水加以处理，使用效果好，而溶气气浮机20刮除的废渣以及沉淀池30中产生的污泥可以输送至污泥处理单元集中处理，非常方便。

作为进一步的优选方案：如图1-2所示，沉淀池30的池腔通过隔板分隔构成缓水池33和沉降池34，且隔板靠近溶气气浮机20所在侧布置，隔板的下部开设有贯通缓水池33和沉降池34的水流通道35，缓水池33的污水进口、沉降池34的清液出口分别连通溶气气浮 机20的污水出口21和超滤单元40的进液口41。将溶气气浮机20初步处理后产生的废水通过缓水池33再进入到沉降池34，这样使得废水缓慢地从沉降池34的底部进入，如此不仅避免对沉降池34中的水产生扰动，而且可以防止含絮凝杂质的水直接从沉降池34上部的清液出口进入到超滤单元40内。

为了进一步提高沉降池34的沉淀效果，如图1-2所示，沉降池34中上部的池腔内布满有斜向且间隔布置的导杆60。实际使用时，总体上沉降池34中的废水是自下而上逐渐流动，然后从其上部的清液出口排至超滤单元40内，而通过的布置，这样使得废水在自下而上流动时其中的絮凝杂质受到导杆60的阻碍作用而自然地沉落，优选的，各导杆60的杆身底部沿着杆长方向间隔设置有挡泥板61，所述挡泥板61自固定在导杆60上的一端向下、且向远离导杆60的方向逐渐延伸呈悬置状，通过挡泥板61的布置，这样使得废水中的絮凝物遭遇多方位的阻碍而沉落，从而进一步提高了杂质的去除效果。

作为进一步的优选方案，所述沉淀池30是由一级沉淀池30a、二级沉淀池30b依次布置构成，一级沉淀池30a的沉降池34的池口处开设有溢流口36，一级沉淀池30a中的上清液自溢流口36溢流至二级沉淀池30b的缓水池33内。通过一级、二级两个沉淀池30a、30b连续布置，这样可以进一步保证废水中的悬浮杂质得以可靠地沉淀处理。

实际使用一段时间后，超滤单元40中的膜元件不可避免会发生堵塞，为此，优选的，如图1所示，超滤单元40的透过液出口连接有反冲洗管路，反冲洗管路上连接有水箱70和水泵80，水箱70的进水管通过三通阀连接在超滤单元40的透过液出口管道上，水箱70内的水通过水泵80泵送至反冲超滤单元40，这样使用一段时间后，可将超滤单元40超滤产生的水引入水箱70内，然后通过水泵80将水箱70内的水反冲入超滤单元40内，以将其中的堵塞物冲掉，另外， 实际使用时，也可以向水箱70内投入清洗剂，以提高超滤单元40内的堵塞物的清除效果。不仅如此，优选的，超滤单元40的透过液出口处通过管道连接有向超滤单元40内反吹气的气泵90，也就是说，除了用含清洗剂的水反冲外，还可以用空气空吹超滤单元40，以多方位地清除超滤单元40内的堵塞物，以提高超滤单元40的使用寿命。具体的，所述超滤单元的膜元件的截留分子量均为1000-5000D。

Claims (8)

1.一种磁泥废水的处理***，其特征在于：包括依次布置的隔油池(10)、溶气气浮机(20)、沉淀池(30)以及超滤单元(40)，磁泥废水经隔油池(10)除油后产生的除油废水通过提升泵(50)输送至溶气气浮机(20)内，沉淀池(30)的进水口(31)、出水口(32)分别连通溶气气浮机(20)的污水出口(21)和超滤单元(40)的进液口(41)，经超滤单元(40)超滤产生的水外排或回收再利用。

2.根据权利要求1所述的磁泥废水的处理***，其特征在于：沉淀池(30)的池腔通过隔板分隔构成缓水池(33)和沉降池(34)，且隔板靠近溶气气浮机(20)所在侧布置，隔板的下部开设有贯通缓水池(33)和沉降池(34)的水流通道(35)，缓水池(33)的污水进口、沉降池(34)的清液出口分别连通溶气气浮机(20)的污水出口(21)和超滤单元(40)的进液口(41)。

3.根据权利要求2所述的磁泥废水的处理***，其特征在于：沉降池(34)中上部的池腔内布满有斜向且间隔布置的导杆(60)。

4.根据权利要求3所述的磁泥废水的处理***，其特征在于：各导杆(60)的杆身底部沿着杆长方向间隔设置有挡泥板(61)，所述挡泥板(61)自固定在导杆(60)上的一端向下、且向远离导杆(60)的方向逐渐延伸呈悬置状。

5.根据权利要求2或3或4所述的磁泥废水的处理***，其特征在于：所述沉淀池(30)是由一级沉淀池(30a)、二级沉淀池(30b)依次布置构成，一级沉淀池(30a)的沉降池(34)的池口处开设有溢流口(36)，一级沉淀池(30a)中的上清液自溢流口(36)溢流至二级沉淀池(30b)的缓水池(33)内。

6.根据权利要求5所述的磁泥废水的处理***，其特征在于：超滤单元(40)的透过液出口连接有反冲洗管路，反冲洗管路上连接有水箱(70)和水泵(80)，水箱(70)的进水管通过三通阀连接在超滤单元(40)的透过液出口管道上，水箱(70)内的水通过水泵(80) 泵送至反冲超滤单元(40)。

7.根据权利要求5所述的磁泥废水的处理***，其特征在于：超滤单元(40)的透过液出口处通过管道连接有向超滤单元(40)内反吹气的气泵(90)。

8.根据权利要求5所述的磁泥废水的处理***，其特征在于：所述超滤单元的膜元件的截留分子量均为1000-5000D。