CN205818430U - 一种采用六面体加热结构的热成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用六面体加热结构的热成形机，包括顶板和底板两个加热面，及前门、后门、左门、右门4个门，4个门的内壁上，均设有多个水平的电加热管，形成4个加热门；每个电加热管均单独连接温控装置。本实用新型可使加热室升温速度快，温度更加均匀。

Description

一种采用六面体加热结构的热成形机

技术领域

本实用新型属于热成形加工设备技术领域，具体涉及到一种热成形机的加热室的结构。

背景技术

用热成形工艺加工的工件代替常规的金属结构件，可减轻结构重量10％～50％，制造成本可降低25％～40％，所带来的经济效益相当可观，广泛应用于航空、航天、汽车等钣金成形、模具加热或层压焊接扩散焊接等领域。

热成形加工设备主要主要是热成型机。如图1所示，热成形机主体为一加热室，加热室一般为六面结构，包括顶板1、底板2，及前、后、左、右四个保温门3(图1只显示左右门保温门，前后保温门与左右保温门结构相同)。传统的热成形机只有顶板和底板两个平面加热，四个保温门均设有保温层，主要起保温作用。但在实际应用中，存在加热室升温速度较慢的问题；在加热过程中，四个门有时还需要开、关，容易使加热室内的温度出现局部不均匀现象，不利于工件制造。

发明内容

本实用新型的目的在于改进目前的热成型机加热室结构，提高加热室升温速度，并克服加热室内温度不均匀现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种采用六面体加热结构的热成形机，包括顶板和底板两个加热面，及前门、后门、左门、右门4个门，其特征在于：所述4个门的内壁上，均设有多个水平的电加热管，形成4个加热门；每个电加热管均单独连接温控装置。

本实用新型具体实施过程中进一步可包括以下技术特征：

所述4个加热门的内壁上均设有多个水平的凹槽，每个电加热管水平设置在一个凹槽中，且每个电加热管的外凸面不高于加热门的内壁面。

所述4个加热门的内壁上均设置固定的钣金，钣金上形成水平的凹槽，所述电加热管固定在钣金上的凹槽中。

本实用新型除保留上、下两个加热面外，还将前、后、左、右四个门改进为加热门，形成六面加热结构，不仅升温速度快，还可以补偿由于设备四个门开关导致的温度不匀，提高热辐射的传导效率，保证加热室内温度不至于大量散失，使加热室内获得非常好的温度均匀性，有利于工件的制造。每个电加热管单独连接温控装置，可对每个加热管的温度及电源通断单独控制，便于对加热室内的温度进行精确调节；对有的工件，当上加热板需要下降高度进行加热时，有可能使门体上部的加热管露出加热室之外时，此时可将外露的加热管电源单独关闭。

附图说明

图1是传统的热成型机加热室纵向剖视结构示意图；

图2是本实用新型的热成型机加热室纵向剖视结构示意图；

图3是本实用新型的热成型机加热室横向剖视俯视结构示意图，显示4个加热门。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型包括顶板1和底板2两个加热面，及前门、后门、左门、右门4个门，所述4个门的内壁上，均设有多个水平的电加热管5，形成4个加热门4；每个电加热管5均单独连接温控装置。

图2只显示了左、右两个加热门4及门上的电加热管5的结构，前、后两加热门的结构与左右两加热门相同。

热成型机在具体工作时，根据加工件的体积，上加热板有时需要降低高度，其降低高度的方式是沿4个门的内壁下降。为不影响上加热板升降，本实用新型在具体实施时，在4个加热门的内壁上均设有多个水平的凹槽，将每个电加热管水平设置在一个凹槽中，且每个电加热管的外凸面不高于加热门的内壁面。

为使电加热管设置更加牢固，同时也更利于上加热板升降，本实用新型在具体实施时，进一步可在所述4个加热门的内壁上均设置固定的钣金，在钣金上形成水平的凹槽，将所述电加热管固定在钣金上的凹槽中。

钣金采用耐热钢或金属板，通过铆接方式固定在4个加热门的内壁上。

Claims (3)

1.一种采用六面体加热结构的热成形机，包括顶板和底板两个加热面，及前门、后门、左门、右门4个门，其特征在于：所述4个门的内壁上，均设有多个水平的电加热管，形成4个加热门；每个电加热管均单独连接温控装置。

2.根据权利要求1所述的采用六面体加热结构的热成形机，其特征在于：所述4个加热门的内壁上均设有多个水平的凹槽，每个电加热管水平设置在一个凹槽中，且每个电加热管的外凸面不高于加热门的内壁面。

3.根据权利要求2所述的采用六面体加热结构的热成形机，其特征在于：所述4个加热门的内壁上均设置固定的钣金，钣金上形成水平的凹槽，所述电加热管固定在钣金上的凹槽中。