CN205816738U - 一种无披缝阀体铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无披缝阀体铸件，包括浇注口、铸件本体、砂芯、第一水平流道和垂直流道，所述铸件本体上表面的一端设有浇注口，所述垂直流道通过中间位置处的第三辅助流道与第一水平流道的一端连通，且第一水平流道贯穿铸件本体内部砂芯的上端，所述第一水平流道的另一端通过交流口与第二水平流道连通，且第二水平流道贯穿砂芯的底端。本实用新型通过将主砂芯拼接改成主砂芯整体成型，再由10个小砂芯拼接主砂芯，泥芯拼接处采用高强度新型粘结剂，保证了拼接处在铁水进入型腔时不会断裂，同时也解决了主砂芯流道内批缝的问题，通过设置一个浇注口，并通过水平流道通往型腔，减少了铁水和冒口的用量，节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及扶梯铸件设备技术领域，具体为一种无披缝阀体铸件。
背景技术
我国目前虽为工程机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约为装备制造业发展的主要瓶颈。目前，我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大差距。项目产品作为工程机械液压***关键零部件，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点，项目产品科技含量高，可替代进口，同时还可以供出口，产品体现了较高的铸造技术水平，在国内处于领先地位。项目产品用途极为广泛，市场需求量较大，前景看好。但是目前阀体内部的主芯孔易产生批缝，且不易清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无披缝阀体铸件，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过将主砂芯拼接改成主砂芯整体成型，再由10个小砂芯拼接主砂芯，泥芯拼接处采用高强度新型粘结剂，保证了拼接处在铁水进入型腔时不会断裂，同时也解决了主砂芯流道内批缝的问题，通过设置一个浇注口，并通过水平流道通往型腔，减少了铁水和冒口的用量，节省了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无披缝阀体铸件，包括浇注口、铸件本体、砂芯、第一水平流道和垂直流道，所述铸件本体上表面的一端设有浇注口，浇注口与铸件本体内部的垂直流道连通，所述垂直流道通过中间位置处的第三辅助流道与第一水平流道的一端连通，且第一水平流道贯穿铸件本体内部砂芯的上端，所述第一水平流道的另一端通过交流口与第二水平流道连通，且第二水平流道贯穿砂芯的底端，所述砂芯上设有均匀的加强筋，所述铸件本体的一侧设有十个射砂孔，且射砂孔之间设有透气孔。
优选的，所述浇注口处设有冷铁高发热冒口。
优选的，所述砂芯有十个，且分为两列对称布置在铸件本体的内部。
优选的，所述交流口通过第一辅助流道与交流口一侧的砂芯连通。
优选的，所述垂直流道的底端通过第二辅助流道与垂直流道一侧的砂芯连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过将主砂芯拼接改成主砂芯整体成型，再由10个小砂芯拼接主砂芯，泥芯拼接处采用高强度新型粘结剂，保证了拼接处在铁水进入型腔时不会断裂，同时也解决了主砂芯流道内批缝的问题，通过设置一个浇注口，并通过水平流道通往型腔，减少了铁水和冒口的用量，节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1-浇注口；2-铸件本体；3-砂芯；4-交流口；5-第一辅助流道；6-加强筋；7-第一水平流道；8-第二辅助流道；9-第三辅助流道；10-射砂孔；11-透气孔；12-第二水平流道；13-垂直流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无披缝阀体铸件，包括浇注口1、铸件本体2、砂芯3、第一水平流道7和垂直流道13，铸件本体2上表面的一端设有浇注口1，浇注口1处设有冷铁高发热冒口，浇注口1与铸件本体2内部的垂直流道13连通，垂直流道13的底端通过第二辅助流道8与垂直流道13一侧的砂芯3连通，垂直流道13通过中间位置处的第三辅助流道9与第一水平流道7的一端连通，且第一水平流道7贯穿铸件本体2内部砂芯3的上端，砂芯3有十个，且分为两列对称布置在铸件本体2的内部，第一水平流道7的另一端通过交流口4与第二水平流道12连通，交流口4通过第一辅助流道5与交流口4一侧的砂芯3连通，且第二水平流道12贯穿砂芯3的底端，砂芯3上设有均匀的加强筋6，铸件本体2的一侧设有十个射砂孔10，且射砂孔10之间设有透气孔11。
工作原理：主砂芯采用金莹B570US砂制芯，砂芯3强度高，在铁水进入型腔时砂芯3不易断裂变形，保证铸件内部尺寸精度，通过10个小砂芯采用新型高强度粘结剂组装到主砂芯上，使主砂芯整体成型，保证了拼接不会断裂同时解决了主砂芯流道内批缝的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种无披缝阀体铸件，包括浇注口（1）、铸件本体（2）、砂芯（3）、第一水平流道（7）和垂直流道（13），其特征在于：所述铸件本体（2）上表面的一端设有浇注口（1），浇注口（1）与铸件本体（2）内部的垂直流道（13）连通，所述垂直流道（13）通过中间位置处的第三辅助流道（9）与第一水平流道（7）的一端连通，且第一水平流道（7）贯穿铸件本体（2）内部砂芯（3）的上端，所述第一水平流道（7）的另一端通过交流口（4）与第二水平流道（12）连通，且第二水平流道（12）贯穿砂芯（3）的底端，所述砂芯（3）上设有均匀的加强筋（6），所述铸件本体（2）的一侧设有十个射砂孔（10），且射砂孔（10）之间设有透气孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种无披缝阀体铸件，其特征在于：所述浇注口（1）处设有冷铁高发热冒口。
3.根据权利要求1所述的一种无披缝阀体铸件，其特征在于：所述砂芯（3）有十个，且分为两列对称布置在铸件本体（2）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种无披缝阀体铸件，其特征在于：所述交流口（4）通过第一辅助流道（5）与交流口（4）一侧的砂芯（3）连通。
5.根据权利要求1所述的一种无披缝阀体铸件，其特征在于：所述垂直流道（13）的底端通过第二辅助流道（8）与垂直流道（13）一侧的砂芯（3）连通。
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