CN204711104U - 铁型覆砂曲轴法兰工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装，包括：型板底座，型板底座上装配型板，型板上放置铁型，铁型内设置四个曲轴法兰铸件型腔，曲轴法兰铸件型腔呈2*2矩阵分布，所述四个曲轴法兰铸件型腔均连接浇注***，浇注***包括：直浇道、横浇道，直浇道与横浇道中部垂直连接，横浇道两端连接设置有方形冒口；冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝，冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈，且冒口颈沿所述横浇道对称设置，冒口窝通过冒口颈分别与所述四个曲轴法兰铸件型腔相连接。本实用新型提供的铁型覆砂曲轴法兰工装的浇注***在冒口上增加了冒口颈，冒口通过冒口颈与生产曲轴法兰的型腔相连接，减少了铸件的缩孔，增加了铸件的成品率和合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中小型铸造领域，尤其涉及一种铁型覆砂曲轴法兰工装。
背景技术
铁型覆砂铸造是指在金属铁型内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。在内燃发动机行业，产品加工过程中需要对铸件的要求较高，如图1和图2所示，目前铁型覆砂铸造工艺的浇注***与型腔通常通过压边冒口实现连接，此种浇注***浇注成的铸件在冒口部位容易产生缩松缩孔，成品率较低。
实用新型内容
在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本实用新型的目的是提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装，解决了铸件在冒口部位容易产生缩松缩孔的技术问题。
本实用新型提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装，包括：型板底座，所述型板底座上装配型板，所述型板上放置铁型，所述铁型内设置四个曲轴法兰铸件型腔，所述曲轴法兰铸件型腔呈2*2矩阵分布，所述四个曲轴法兰铸件型腔均连接浇注***；
所述浇注***包括：直浇道、横浇道，所述直浇道与所述横浇道中部垂直连接，所述横浇道两端连接设置有方形冒口；
所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝，所述冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈，且所述冒口颈沿所述横浇道对称设置，所述冒口窝通过所述冒口颈分别与所述四个曲轴法兰铸件型腔相连接。
本实用新型提供的铁型覆砂曲轴法兰工装在浇注***的冒口上增加了冒口颈，冒口通过冒口颈与生产曲轴法兰的型腔相连接，减少了铸件的缩孔，增加了铸件的成品率和合格率
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为为现有工艺中压边冒口的设计结构示意图；
图2为现有工艺中压边冒口主视图；
图3为本实用新型中铁型覆砂曲轴法兰工装结构示意图；
图4为本实用新型中浇注***结构示意图；
图5为本实用新型中浇注***主视图。
附图标记：
1-直浇道； 2-横浇道； 3-冒口；
31-冒口体； 32-冒口窝； 33-冒口颈；
4-曲轴法兰铸件型腔； 5-型板底座； 6-型板；
7-铁型； 71-射砂孔； 8-防漏沙射砂板；
81-射嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装，包括：型板底座5，所述型板底座5上装配型板6，所述型板6上放置铁型7，所述铁型7内设置四个曲轴法兰铸件型腔4，所述曲轴法兰铸件型腔4呈2*2矩阵分布，所述四个曲轴法兰铸件型腔4均连接浇注***；
所述浇注***包括：直浇道1、横浇道2，所述直浇道1与所述横浇道2中部垂直连接，所述横浇道2两端连接设置有方形冒口3；
所述冒口3包括上下连接的冒口体31和冒口窝32，所述冒口窝32前后两侧分别设置有冒口颈33，且所述冒口颈33沿所述横浇道2对称设置，所述冒口窝32通过所述冒口颈33分别与所述四个曲轴法兰铸件型腔4相连接。
本实用新型提供的铁型覆砂曲轴法兰工装中设置多个曲轴法兰铸件型腔，曲轴法兰铸件型腔之间连接有浇注***，其中，浇注***中的冒口通过冒口颈与曲轴法兰铸件型腔相连接，通过冒口颈的设置，在曲轴法兰的铸造过程中减少了曲轴法兰铸件的缩松缩孔，增加了铸件的成品率和合格率。
可选的，所述铁型7上还开有多个射砂孔71，所述射砂孔71分别与所述曲轴法兰铸件型腔4和所述浇注***相连；
所述铁型7上方还放置防漏沙射砂板8，所述防漏沙射砂板8上开设有多个射嘴81，所述多个射嘴81位置与所述射砂孔71位置相对应。在铁型上设置多个射砂孔71，铁型上方放置防漏沙射砂板8，射砂板8上的射嘴81与射砂孔71一一对应，通过所述射嘴和射砂孔将型砂射入曲轴法兰铸件型腔和浇注***中，曲轴法兰铸件型腔和浇注***内侧均匀覆盖砂层，使得加工出的铸件尺寸精度高，基本消除了由于铸件尺寸不准带来的成品平衡问题。
可选的，所述冒口体与所述冒口窝之间放置有纤维过滤网。本实用新型中的浇注***通过直浇道1，横浇道2和冒口3连接形成，直浇道1上有圆形的直浇口，金属液通过直浇口流入直浇道1和横浇道2，经由冒口3流入曲轴法兰铸件型腔4中，其中冒口3由上下连接的冒口体31和冒口窝32组成，为了过滤金属液中的杂质，在冒口体31和冒口窝32之间放置纤维过滤网，过滤杂质后的金属液流入曲轴法兰铸件型腔4中形成的曲轴法兰铸件中夹渣和渣气孔减少，提高了合格率，并且金属液冷却时间更加均匀，提高了生产效率。
可选的，所述横浇道2具体与所述冒口体31相连接。金属液经过横浇道2和与横浇道2相连接的冒口3流进曲轴法兰铸件型腔4中，且冒口3中上下连接的冒口体31和冒口窝32之间有纤维过滤网用来过滤金属液中的杂质，因此需要将所述横浇道2与冒口上部的冒口体31相连接，金属液通过冒口体31和纤维过滤网流入冒口窝32内。
可选的，所述冒口颈33最大直径与所述曲轴法兰铸件型腔4壁厚相当。将所述冒口颈的最大直径设置的与所述曲轴法兰铸件型腔壁厚相当，能够保证金属液通过冒口颈流入曲轴法兰铸件型腔中的速度均匀，保证了铸件的厚薄均匀，减少了铸件的缩松缩孔，保证铸件的加工质量，降低了废品率。
可选的，所述直浇道与所述横浇道相连接部分还设置有清理槽。通过在背离直浇道的方向上设置下沉的清理槽便于对所述浇注***进行清理回炉和重新熔化。
可选的，所述浇注***内壁设置有覆砂层，所述覆砂层的厚度为10～11mm。
可选的，所述曲轴法兰铸件型腔内部设置有覆砂层，所述覆砂层厚度为5～6mm。本实用新型中提供的铁型覆砂曲轴法兰工装中在铸件型腔与铁型之间需要覆砂层，浇注***内壁也需要设置覆砂层，通过设置合适厚度的覆砂层能够保证提高生产效率，缩短生产的周期，大大降低了生产成本；且本实用新型中提供的浇注***为半封闭式铁型覆砂工艺浇注***，保证了金属液的同时凝固冷却原则。
可选的，所述浇注***材料为：球墨铸铁QT500-7。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
Claims (9)
1.一种铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，包括：型板底座，所述型板底座上装配型板，所述型板上放置铁型，所述铁型内设置四个曲轴法兰铸件型腔，所述曲轴法兰铸件型腔呈2*2矩阵分布，所述四个曲轴法兰铸件型腔均连接浇注***；
所述浇注***包括：直浇道、横浇道，所述直浇道与所述横浇道中部垂直连接，所述横浇道两端连接设置有方形冒口；
所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝，所述冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈，且所述冒口颈沿所述横浇道对称设置，所述冒口窝通过所述冒口颈分别与所述四个曲轴法兰铸件型腔相连接。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，
所述铁型上还开有多个射砂孔，所述射砂孔分别与所述曲轴法兰铸件型腔和所述浇注***相连；
所述铁型上方还放置防漏沙射砂板，所述防漏沙射砂板上开设有多个射嘴，所述多个射嘴位置与所述射砂孔位置相对应。
3.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，所述冒口体与所述冒口窝之间放置有纤维过滤网。
4.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，所述横浇道具体与所述冒口体相连接。
5.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，所述冒口颈最大直径与所述曲轴法兰铸件型腔壁厚相当。
6.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，所述直浇道与所述横浇道相连接部分还设置有清理槽。
7.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，所述浇注***内壁设置有覆砂层，所述覆砂层的厚度为10～11mm。
8.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，所述浇注***材料为：球墨铸铁QT500-7。
9.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲轴法兰工装，其特征在于，所述曲轴法兰铸件型腔内部设置有覆砂层，所述覆砂层厚度为5～6mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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