CN205816405U - 一种湿光整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿光整机，该湿光整机入口设置有湿光整喷射***，通过向轧辊和带钢喷射脱盐水，实现清洁、改善轧辊工况和提高产品质量等目的；在光整机出口设置有空气吹扫***，用于除去带钢表面残留的脱盐水。该湿光整机包括弯辊平衡装置、上置式的轧制线调整装置、推上装置、轧辊装配、辅助辊装配、机架装配、轧辊清洗装置、湿光整喷射***和空气吹扫装置等。本实用新型与上置式压下装置相比，结构形式先进、控制精度高、工作稳定；相比较于干光整机，此光整机具备轧辊寿命长，产品质量高等优点，可广泛应用到冷轧后处理生产线。

Description

一种湿光整机

技术领域

本实用新型属于冷轧处理技术领域，具体涉及一种湿光整机。

背景技术

光整机用于连续镀锌机组工艺段之后，分为干、湿光整两种方式，是连续镀锌机组的重要设备，光整机在镀锌生产线上的主要作用有：提高带钢的平直度和厚度精度；提高带钢表面质量；消除或减少屈服平台，预防滑移线的形成等。湿光整通过在入口侧喷射脱盐水对轧辊和带钢表面进行清洁，改善了轧辊的摩擦状态，有效提高产品的表面质量和轧辊的使用寿命，同时更有利于延伸率控制；干光整方式，各接触表面都处于干摩擦状态，轧辊工况与湿光整相比更为不利。连续镀锌机组使用的光整机主要为二辊和四辊两种形式，二辊式光整机结构简单，可以获得一定的表面粗糙度，但不能改善带钢屈服平台，因此有应用局限性；四辊式光整机不但可以改善表面质量，还可以消除或减少屈服平台，改善带钢深加工性能。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿光整机，有效提高产品质量和生产率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的技术方案如下：

一种湿光整机，包括机架装配、上下支承辊装配、上下工作辊装配、轧线高度调整装置、推上装置、弯辊平衡装置，所述轧线高度调整装置安装在机架装配中牌坊窗口的上方，推上装置位于牌坊窗口下方，所述机架装配入口侧设置有湿光整喷射***，出口侧设置有轧辊清洗装置和吹扫***，该机架装配上还设置有机顶平台和排烟***。

操作侧和传动侧牌坊通过上横梁、底板和换辊轨道连接在一起，组成机架装配，为承担轧制力的主要构件；轧线高度调整装置用螺栓安装在机架装配中牌坊窗口的上方，用于补偿辊径变化，保持轧制线标高恒定；弯辊平衡装置用于工作辊正、负弯和上支承辊平衡；推上装置提供轧制力并配合轧线调整装置使用，使带钢位于正确标高线上。采用湿光整喷射***、吹扫***和排烟***的配合设置，有效延长轧辊寿命，提高产品质量，改善生产环境；轧辊清洗装置，可极大地减少操作和维护工作量。

进一步：所述轧线高度调整装置包括支撑座、斜楔和位于斜楔下方的阶梯垫，所述支撑座安装在机架装配的牌坊上，其下表面与斜楔上表面为倾斜的滑动配合面，所述斜楔下表面与阶梯垫上表面相抵。

进一步：所述斜楔和阶梯垫分别由单独的液压缸驱动，所述液压缸均配置有位移传感器；所述斜楔和阶梯垫均为两个，两个斜楔之间以及两个阶梯垫之间分别通过连接梁连接。

进一步：还包括用于清洁斜楔相对滑动面的集流管和刮板，所述刮板设置在斜楔上方，集流管设置在斜楔两侧。

进一步：所述弯辊平衡装置包括所述弯辊平衡装置包括上下设置的三组弯辊块，所述弯辊块安装在机架装配牌坊上，所述上方的弯辊块上设置有支承辊平衡缸和上工作辊负弯缸，中间的弯辊块上设置有上工作辊正弯缸和下工作辊正弯缸，下方的弯辊块上设置有下工作辊负弯缸，所述上工作辊正弯缸和下工作辊正弯缸共用一个无杆腔。

进一步：弯辊平衡装置具备工作辊正、负弯和上支承辊平衡的功能，弯辊缸通过调节工作辊凸向或凹向带钢，来调整板形，上下工作辊正弯缸共用无杆腔，节省空间，安装紧凑；支承辊平衡缸用于平衡支承辊自重。

进一步：所述湿光整喷射***包括集管和喷嘴，用于向轧辊和带钢表面喷射脱盐水，集管为分段分区布置，通过不同的截止阀控制，以适应不同产品规格，喷嘴与集管之间设置有流量控制阀，可动态调整流量。

进一步：所述吹扫***包括吹扫梁和喷嘴，用于向带钢表面吹送压缩空气，以去除带钢表面残留的脱盐水，喷嘴为可调万向球铰结构，可以灵活调整角度方向，边部吹扫可为万向柔性管结构，亦可为液压缸驱动同步链传动结构。

进一步：所述轧辊清洗装置由上、下轧辊清洗装置组成，包括走行气缸、伸缩气缸、喷头和拖链，用于清洁上下支承辊装配、上下工作辊装配中辊子表面的杂质，由走行气缸和驱动气缸驱动走行和伸缩，通过喷射高压水清洁辊子，在走行气缸两侧对称布置有用于导向的直线导轨副对称布置。

进一步：所述推上装置为独立式液压缸，在液压缸底部安装有数字式位置传感器，提供轧制力并配合轧线调整装置使用，使带钢位于正确标高线上；所述排烟***包括位于入口侧和出口侧的排烟罩和抽风管道。

进一步：还包括辅助辊装配，其包括张力计辊、转向辊、防皱辊和防颤辊，所述机架装配的入口侧和出口侧均设置有一个张力计辊和一个转向辊，张力计辊下方安装有用于测量光整时带钢张力值的张力计；所述防皱辊位于机架装配入口，防颤辊位于机架装配出口，防皱辊和防颤辊均由液压缸驱动，并使带钢形成包角，稳定光整。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轧制线调整方式为阶梯垫加斜楔的结构，阶梯垫为初调节或预调整，斜楔调整为微调整或精调，两种调整方式组合使用可实现所有辊子直径变化和产生换辊间隙时全行程的连续调节，相比较与传统的涡轮蜗杆减速机调节方式，精度更高，响应速度更快；独立式的推上装置为全液压自动厚度控制液压缸，配置有线性位移传感器，可实现精确的压力控制和位置控制，与嵌入式推上装置相比，可以获得更高的牌坊刚度，采用全液压伺服控制和工作辊正、负弯功能，可实现实现恒轧制力和恒延伸率控制。湿光整喷射***、吹扫***和排烟***的配合设置，有效延长轧辊寿命，提高产品质量，改善生产环境；自动轧辊清洗装置，可极大地减少操作和维护工作量。本实用新型可广泛应用于冷轧处理生产线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调整装置的结构示意图；

图3为本实用新型弯辊平衡装置意图；

图4为本实用新型辅助辊装置的结构示意图。

零件标号说明：

1—上下工作辊装配；2—上下支承辊装配；3—推上装置；4—机架装配；5—辅助辊装配；51—张力计辊；52—转向辊；53—防皱辊；54—防颤辊；6—机顶平台及排烟***；7—湿光整喷射***；8—轧线高度调整装置；80—支撑座；81—斜楔；82—阶梯垫；83—刮板；84—集流管；85、87—液压缸；86、88—连接梁；89—支架；9—弯辊平衡装置；91—支承辊平衡缸；92—上工作辊负弯缸；93—上工作辊正弯缸；94—下工作辊正弯缸：95—下工作辊负弯缸；96、97、98弯辊块；10—轧辊清洗装置；11—吹扫***。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1所示，一种湿光整机，包括机架装配4、上下支承辊装配2、上下工作辊装配1、轧线高度调整装置8、推上装置3、弯辊平衡装置9，轧线高度调整装置8安装在机架装配4中牌坊窗口的上方，推上装置3位于牌坊窗口下方，机架装配4入口侧设置有湿光整喷射***7，出口侧设置有轧辊清洗装置10和吹扫***11，该机架装配4上还设置有机顶平台及排烟***6。

其中，操作侧和传动侧牌坊通过上横梁、底板和换辊轨道连接在一起，组成机架装配4，为承担轧制力的主要构件；上下工作辊装配1为直接接触产品带钢的部件，上下支承辊装配22为其提供支承，该湿光整机可采用传动工作辊或支承辊的传动方式；上下工作辊装配1，包括上工作辊装配和下工作辊装配，为适应各种规格的产品生产需要，设计为2种辊径，主要由辊子、轴承和轴承座组成，可采用干油润滑或油气润滑，轴承座上设计有滚轮，用于换辊时工作辊在换辊轨道上运行；上下支承辊装配2包括上支承辊装配和下支承辊装配，主要有辊子、轴承和轴承座组成，可采用干油润滑或油气润滑，下支承辊设计有抓钩，用于更换支承辊时使用。

轧线高度调整装置8用于补偿辊径变化，保持轧制线标高恒定；弯辊平衡装置9用于工作辊正、负弯和上支承辊平衡；推上装置3提供轧制力并配合轧线调整装置使用，使带钢位于正确标高线上。推上装置3为独立式液压缸，底部配置有线性位移传感器，提供轧制力并配合轧线调整装置使用，使带钢位于正确标高线上；采用伺服阀控制，可实现恒轧制力和恒延伸率控制。机顶平台用于放置油气润滑站、液压阀台和光整机配管，排烟***包括位于入口侧和出口侧的排烟罩和抽风管道，用于吸走生产过程产生的水汽和蒸汽。采用湿光整喷射***7、吹扫***11和排烟***的配合设置，有效延长轧辊寿命，提高产品质量，改善生产环境；轧辊清洗装置10，可极大地减少操作和维护工作量。

进一步如图2所示，轧线高度调整装置8采用双斜楔81和双阶梯垫82结构，其包括支撑座80、两个斜楔81和位于两个斜楔81下方的两个阶梯垫82，支撑座80通过螺栓安装在机架装配4的牌坊上，支撑座80下表面为倾斜面，与斜楔81倾斜的上表面为可相对滑动实现微调，斜楔81下表面水平，并与阶梯垫82上表面相抵。斜楔81和阶梯垫82分别由单独的液压缸驱动，两个斜楔81之间分别通过连接梁86连接，由同一液压缸87驱动，两个阶梯垫82之间也通过连接梁88连接并由同一液压缸85驱动，两个液压缸85、87内均配置有位移传感器。阶梯垫82为初调节或预调整，斜楔81调整为微调整或精调，可适应磨辊后各种辊径组合，实现无级调节。

为了便于清洁斜楔81的相对滑动面，还设置有集流管84和刮板83，每个斜楔81对应设置有一对刮板83和一对集流管84，其中刮板83为弧形板，通过螺钉安装在支撑座80两侧，对应于在斜楔81上方；集流管84安装在与支撑座80连接的支架89上，位于斜楔81两侧。

如图3所示，弯辊平衡装置9包括所述弯辊平衡装置9包括上下设置的三组弯辊块，弯辊块安装在机架装配4牌坊上，上方的弯辊块96上设置有支承辊平衡缸91和上工作辊负弯缸92，中间的弯辊块97上设置有上工作辊正弯缸93和下工作辊正弯缸94，下方的弯辊块98上设置有下工作辊负弯缸95，所述上工作辊正弯缸93和下工作辊正弯缸94共用一个无杆腔。弯辊平衡装置9具备工作辊正、负弯和上支承辊平衡的功能，弯辊缸通过调节工作辊凸向或凹向带钢，来调整板形，上下工作辊正弯缸共用无杆腔，节省空间，安装紧凑；支承辊平衡缸91用于平衡支承辊自重。

湿光整喷射***7由集管和喷嘴组成，用于向支承辊、工作辊和带钢表面喷射脱盐水，并与位于出口侧的吹扫***11相配合布置，集管为分段分区布置，通过不同的截止阀控制，以适应不同产品规格，喷嘴与集管之间设置有流量控制阀，可动态调整流量。位于出口侧的吹扫***11包括吹扫梁和喷嘴，可布置2～5组吹扫梁，向带钢表面吹送压缩空气，以去除带钢表面残留的脱盐水，喷嘴为可调万向球铰结构，可以灵活调整角度方向，边部吹扫可为万向柔性管结构，亦可为液压缸驱动同步链传动结构。

位于出口侧的轧辊清洗装置10由上、下轧辊清洗装置组成，包括走行气缸、伸缩气缸、喷头和拖链等，用于清洁上下支承辊装配2、上下工作辊装配1中辊子表面的杂质，由走行气缸和驱动气缸驱动走行和伸缩，通过喷射高压水清洁辊子，在走行气缸两侧对称布置有直线导轨直线导轨副，平稳实现导向。走行气缸实现装置沿辊身长度方向的移动，待机时，喷头缩回，以免换辊时与辊子发生干涉，工作介质为高压水，用于去除工作辊和支承辊上粘附的锌粒及杂质。

进一步地如图4所示，还包括辅助辊装配5，由张力计辊51、转向辊52、防皱辊53和防颤辊54等组成，机架装配4的入口侧和出口侧均设置有一个张力计辊51和一个转向辊52，张力计辊51下方安装有张力计，用于用于测量光整时带钢的张力值，达到对带钢张力进行监控的目的；所述防皱辊53位于机架装配4入口，防颤辊54位于机架装配4出口，防皱辊53和防颤辊54均由液压缸驱动，通过齿轮齿条机构实现机械同步，与工作辊和转向辊52配合使带钢形成一定包角，使光整机稳定运行。

该光整机更换上下工作辊装配1时，需将轧线高度调整装置8设置为零位，即阶梯垫82和斜楔81均全部缩回，上支撑辊装配通过平衡缸提升至换辊位置，推上装置3需下降至最低位，下支承辊装配下降至下支承辊轨道上，工作辊可采用传动侧推出和操作侧拉出两种方式，其中从传动侧推出的同时推入新辊，可有效节省换辊时间，上下支承辊装配2可实现有工作辊换辊和无工作辊换辊两种方式。更换上下工作辊装配1和更换上下支承辊装配2，均可以实现带钢在线换辊。

本实用新型所述的一种湿光整机，具备先进的轧制线调整方式、全液压伺服控制和工作辊正、负弯功能，可实现实现恒轧制力和恒延伸率控制；湿光整喷射***7、吹扫***11和排烟***的配合设置，有效延长轧辊寿命，提高产品质量，改善生产环境；自动轧辊清洗装置10，可极大地减少操作和维护工作量。本实用新型与上置式压下装置相比，结构形式先进、控制精度高、工作稳定；相比较于干光整机，此光整机具备轧辊寿命长、产品质量高等优点，可广泛应用于冷轧处理生产线。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种湿光整机，包括机架装配、上下支承辊装配、上下工作辊装配、轧线高度调整装置、推上装置、弯辊平衡装置，其特征在于：所述轧线高度调整装置安装在机架装配中牌坊窗口的上方，推上装置位于牌坊窗口下方，所述机架装配入口侧设置有湿光整喷射***，出口侧设置有轧辊清洗装置和吹扫***，该机架装配上还设置有机顶平台和排烟***。

2.根据权利要求1所述的一种湿光整机，其特征在于：所述轧线高度调整装置包括支撑座、斜楔和位于斜楔下方的阶梯垫，所述支撑座安装在机架装配的牌坊上，其下表面与斜楔上表面为倾斜的滑动配合面，所述斜楔下表面与阶梯垫上表面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种湿光整机，其特征在于：所述斜楔和阶梯垫分别由单独的液压缸驱动，所述液压缸均配置有位移传感器；所述斜楔和阶梯垫均为两个，两个斜楔之间以及两个阶梯垫之间分别通过连接梁连接。

4.根据权利要求2所述的一种湿光整机，其特征在于：还包括用于清洁斜楔相对滑动面的集流管和刮板，所述刮板设置在斜楔上方，集流管设置在斜楔两侧。

5.根据权利要求1所述的一种湿光整机，其特征在于：所述弯辊平衡装置包括上下设置的三个弯辊块，所述弯辊块安装在机架装配牌坊上，所述上方的弯辊块上设置有支承辊平衡缸和上工作辊负弯缸，中间的弯辊块上设置有上工作辊正弯缸和下工作辊正弯缸，下方的弯管块上设置有下工作辊负弯缸，所述上工作辊正弯缸和下工作辊正弯缸共用一个无杆腔。

6.根据权利要求1所述的一种湿光整机，其特征在于：所述湿光整喷射***包括集管和喷嘴，集管为分段分区布置，通过截止阀控制，喷嘴与集管之间设置有流量控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种湿光整机，其特征在于：所述吹扫***包括吹扫梁和喷嘴，喷嘴为可调万向球铰结构；边部吹扫为万向柔性管结构，或为液压缸驱动同步链传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种湿光整机，其特征在于：所述轧辊清洗装置由上、下轧辊清洗装置组成，包括走行气缸、伸缩气缸、喷头和拖链，由走行气缸和驱动气缸驱动走行和伸缩，通过喷射高压水清洁辊子，在走行气缸两侧对称布置有用于导向的直线导轨副对称布置。

9.根据权利要求1所述的一种湿光整机，其特征在于：所述推上装置为独立式液压缸，在液压缸底部安装有数字式位置传感器；所述排烟***包括位于入口侧和出口侧的排烟罩和抽风管道。

10.根据权利要求1所述的一种湿光整机，其特征在于：还包括辅助辊装配，其包括张力计辊、转向辊、防皱辊和防颤辊，所述机架装配的入口侧和出口侧均设置有一个张力计辊和一个转向辊，张力计辊下方安装有用于测量光整时带钢张力值的张力计；所述防皱辊位于机架装配入口，防颤辊位于机架装配出口，防皱辊和防颤辊均由液压缸驱动，并使带钢形成包角，稳定光整。