CN205815140U - 速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于植物提取技术领域，涉及一种速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组。它包括设备平台，所述的设备平台上固定有喷粉塔和热风发生器，所述的热风发生器连接喷粉塔的中下部从而使热风发生器产生的热风能进入到喷粉塔内，喷粉塔底部具有出料口，喷粉塔顶部具有出风管，所述的喷粉塔顶部还连接有一根回风管，该回风管连接热风发生器的进风口且在回风管和喷粉塔之间设有一个能让粉尘沉降的粉尘沉降机构。本实用新型换热效率高，粉尘沉降快，回风管的热风能直接回到热风发生器中，从而节约能耗。

Description

速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组

技术领域

本实用新型属于植物提取技术领域，涉及一种速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组。

背景技术

速溶茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶。以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料，具有冲饮携带方便，不含农药残留等优点。速溶茶制造工序包括：水处理、选料、浸提、过滤、净化、浓缩、配料拌和、干燥。

在干燥阶段通常采用喷雾干燥塔，喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备。现有的喷雾干燥塔的空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品，成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

现有技术的热风和雾状液珠都从喷雾干燥塔的顶部进入，热能交换不足，工作效率低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种喷雾干燥塔[申请号：201510152304.4]，包括塔体，设置在塔体底部的出料口，及与塔体连接的供热风装置、供浆雾化装置和排风装置，它还包括 有脱硝装置；所述脱硝装置包括：脱硝剂储存装置，与脱硝剂储存装置连接的脱硝剂稀释装置，与脱硝剂稀释装置连接的脱硝剂计量装置，及与脱硝剂计量装置连接的混合器；所述混合器与供浆雾化装置连接。

上述方案能有效降低尾气氮氧化物的含量，且进风方式也是底部进入，与雾滴能形成对流，从而提高热交换能力，但是该方案在集尘方面没有做有效改进，粉尘较大且粉尘回收效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，包括设备平台，所述的设备平台上固定有喷粉塔和热风发生器，所述的热风发生器连接喷粉塔的中下部从而使热风发生器产生的热风能进入到喷粉塔内，喷粉塔底部具有出料口，喷粉塔顶部具有出风管，所述的喷粉塔顶部还连接有一根回风管，该回风管连接热风发生器的进风口且在回风管和喷粉塔之间设有一个能让粉尘沉降的粉尘沉降机构。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的粉尘沉降机构包括连接喷粉塔中上部的沉降进风管，及连接沉降进风管的沉降筒，所述的沉降筒呈竖直设置且在沉降筒底部连接有一个集尘瓶，回风管连接沉降筒。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的沉降筒顶部设有至少一块挡板，该挡板的底部延伸到沉降进风管下方，所述的挡板位于沉降进风管和回风管之间。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的挡板的顶部和侧部与沉降筒内壁密封连接。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的沉降进风管上设有一个延伸到沉降筒内的且呈缩口状的聚风管，所述的聚风管正对挡板。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的聚风管由沉降进风管向挡板方向的横截面积逐渐缩小，所述的聚风管呈圆台锥形。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的出风管上连接有一个集尘罩，所述的设备平台底部设有滚轮组件，在设备平台上还设有水分检测仪，所述的喷粉塔上设有人孔。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的热风发生器包括鼓风机和加热器，鼓风机连接加热器，加热器连接喷粉塔，回风管连接鼓风机。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的喷粉塔包括相互连接的干燥段和进风段，所述的干燥段呈圆筒形，所述的进风段呈倒圆台锥形，热风发生器连接进风段，出料口设置在进风段底部，出风管和回风管连接干燥段的中上部。

在上述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组中，所述的干燥段内固设有一个呈圆台锥形的防积粉罩，所述的防积粉罩连通出风管和回风管，且防积粉罩的外壁与干燥段的内壁之间的夹角为5-10°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：换热效率高，粉尘沉降快，回风管的热风能直接回到热风发生器中，从而节约能耗，且回风管经过粉尘沉降机构后回风干净，起到保护热风发生器的作用，从而提高设备的稳定性和使用寿命，防积粉罩能防止干燥后的粉末颗粒沉积在喷粉塔内，防止粉末结焦，从而得到准确的试验数据。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：设备平台1、喷粉塔2、热风发生器3、出料口4、出风管5、回风管6、粉尘沉降机构7、沉降进风管8、沉降筒9、集尘瓶10、挡板11、聚风管12、集尘罩13、滚轮组件14、水分检测仪15、人孔16、干燥段17、进风段18、防积粉罩19、喷雾器100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，包括设备平台1，所述的设备平台1上固定有喷粉塔2和热风发生器3，所述的热风发生器3连接喷粉塔2的中下部从而使热风发生器3产生的热风能进入到喷粉塔2内，喷粉塔2上设有能检测喷粉塔2内部温度的温度计，喷粉塔2底部具有出料口4，喷粉塔2顶部具有出风管5，所述的喷粉塔2顶部还连接有一根回风管6，该回风管6连接热风发生器3的进风口且在回风管6和喷粉塔2之间设有一个能让粉尘沉降的粉尘沉降机构7，在回风管6和出风管5上设有调节阀，用于调节出风和回风的风量。

本实用新型，通过设置粉尘沉降机构7，使进入到热风发生器3的空气的洁净度提高，有效保护了热风发生器3，此外，能更准确的计算出喷雾干燥后的速溶茶粉的得率，得到可靠的试验数据。

本领域技术人员应当理解，热风发生器3是产生热风的机构，可以采用市售的产品，在本实施例中，热风发生器3包括鼓风机 (图中未示出)和加热器(图中未示出)，鼓风机和加热器均可以选用市售的产品，鼓风机通过管道连接加热器，鼓风机产生的空气经过加热器加热后变成热风，加热器通过管道连接喷粉塔2，回风管6连接鼓风机。

具体的说，如图2所示，喷粉塔2包括相互连接的干燥段17和进风段18，喷雾器100设置在干燥段17的顶部，喷雾器100连接高压泵，所述的干燥段17呈圆筒形，所述的进风段18呈倒圆台锥形，热风发生器3连接进风段18，出料口4设置在进风段18底部，出风管5和回风管6连接干燥段17的中上部，热风从下往上运动，喷雾器100产生的雾滴从上往下运动，形成对流，实现快速干燥。干燥段17内固设有一个呈圆台锥形的防积粉罩19，所述的防积粉罩19连通出风管5和回风管6，且防积粉罩19的外壁与干燥段17的内壁之间的夹角为5-10°。防积粉罩19呈倾斜设置，喷雾干燥后的速溶茶粉在倾斜状态下容易滑落到出料口4中收集，从而防止干燥段17积尘焦化。

在本实施例中，如图2所示，粉尘沉降机构7包括连接喷粉塔2中上部的沉降进风管8，及连接沉降进风管8的沉降筒9，所述的沉降筒9呈竖直设置且在沉降筒9底部连接有一个集尘瓶10，回风管6连接沉降筒9。

作为一种优选的方案，沉降筒9顶部设有至少一块挡板11，该挡板11的底部延伸到沉降进风管8下方，所述的挡板11位于沉降进风管8和回风管6之间。挡板11的顶部和侧部与沉降筒9内壁密封连接，热风遇到挡板11阻挡后，转向到挡板11的底部并再次转向从回风管6中回到热风发生器3，在热风转向过程中，粉尘容易沉积，且热风中的粉尘撞击挡板11后被减速，进一步加速沉积，并收集在集尘瓶10中。

更有选地，沉降进风管8上设有一个延伸到沉降筒9内的且 呈缩口状的聚风管12，所述的聚风管12正对挡板11。聚风管12由沉降进风管8向挡板11方向的横截面积逐渐缩小，所述的聚风管12呈圆台锥形。该设计使进入到沉降筒9的热风风速明显降低，从而提高粉尘沉降速度

在本实施例中，出风管5上连接有一个集尘罩13，集尘罩13可以是布袋式集尘罩，也可以是静电除尘器，所述的设备平台1底部设有滚轮组件14，滑轮组件14的设置可以使本喷粉塔机构便于运动，在不同的场所进行试验，在设备平台1上还设有水分检测仪15，直接检测喷雾干燥后的速溶茶粉的水分，提高了检测速度，所述的喷粉塔2上设有人孔16，人孔16用于清洗喷粉塔2内部。

本实用新型的工作过程是：开启鼓风机和加热器，产生热风从进风段18再进入到干燥段17后并从出风管5排出，从回风管6回到鼓风机中，这个过程中可以调节出风管5上的出风风量，使风量处于稳定状态，空运行一段时间后，热风的温度达到设定温度，此时可以往喷粉塔2中打入需要喷雾干燥的提取液如茶汤，雾化的茶汤从干燥段17顶部进入到喷粉塔2内部，与喷粉塔2内部的热风形成对流后被干燥形成速溶茶粉，速溶茶粉从出料口4排出收集，进入回风管6的热风依次经过沉降进风管8、聚风管12和挡板11，粉尘沉积在沉降筒9的集尘瓶10内，集尘瓶10和出料口4的粉尘和速溶茶粉的总量为干燥得到的速溶茶粉的总量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了设备平台1、喷粉塔2、热风发生器3、出料口4、出风管5、回风管6、粉尘沉降机构7、沉降进风管8、沉降筒9、集尘瓶10、挡板11、聚风管12、集尘罩13、滚轮组件14、水分检测仪15、人孔16、干燥段17、进风段18、防积粉罩19、喷雾器100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，包括设备平台(1)，所述的设备平台(1)上固定有喷粉塔(2)和热风发生器(3)，所述的热风发生器(3)连接喷粉塔(2)的中下部从而使热风发生器(3)产生的热风能进入到喷粉塔(2)内，喷粉塔(2)底部具有出料口(4)，喷粉塔(2)顶部具有出风管(5)，其特征在于，所述的喷粉塔(2)顶部还连接有一根回风管(6)，该回风管(6)连接热风发生器(3)的进风口且在回风管(6)和喷粉塔(2)之间设有一个能让粉尘沉降的粉尘沉降机构(7)。

2.根据权利要求1所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的粉尘沉降机构(7)包括连接喷粉塔(2)中上部的沉降进风管(8)，及连接沉降进风管(8)的沉降筒(9)，所述的沉降筒(9)呈竖直设置且在沉降筒(9)底部连接有一个集尘瓶(10)，回风管(6)连接沉降筒(9)。

3.根据权利要求2所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的沉降筒(9)顶部设有至少一块挡板(11)，该挡板(11)的底部延伸到沉降进风管(8)下方，所述的挡板(11)位于沉降进风管(8)和回风管(6)之间。

4.根据权利要求3所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的挡板(11)的顶部和侧部与沉降筒(9)内壁密封连接。

5.根据权利要求3所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的沉降进风管(8)上设有一个延伸到沉降筒(9)内的且呈缩口状的聚风管(12)，所述的聚风管(12)正对挡板(11)。

6.根据权利要求5所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的聚风管(12)由沉降进风管(8)向挡板(11)方向的横截面积逐渐缩小，所述的聚风管(12)呈圆台锥形。

7.根据权利要求1所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的出风管(5)上连接有一个集尘罩(13)，所述的设备平台(1)底部设有滚轮组件(14)，在设备平台(1)上还设有水分检测仪(15)，所述的喷粉塔(2)上设有人孔(16)。

8.根据权利要求1所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的热风发生器(3)包括鼓风机和加热器，鼓风机连接加热器，加热器连接喷粉塔(2)，回风管(6)连接鼓风机。

9.根据权利要求1所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的喷粉塔(2)包括相互连接的干燥段(17)和进风段(18)，所述的干燥段(17)呈圆筒形，所述的进风段(18)呈倒圆台锥形，热风发生器(3)连接进风段(18)，出料口(4)设置在进风段(18)底部，出风管(5)和回风管(6)连接干燥段(17)的中上部。

10.根据权利要求9所述的速溶茶喷雾干燥试验用喷粉塔机组，其特征在于，所述的干燥段(17)内固设有一个呈圆台锥形的防积粉罩(19)，所述的防积粉罩(19)连通出风管(5)和回风管(6)，且防积粉罩(19)的外壁与干燥段(17)的内壁之间的夹角为5-10°。