CN107362649A - 腐烂污气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种腐烂污气处理设备，包括依次连接的冷凝设备、气体净化罐设备和焚烧炉；冷凝设备包括集液腔和冷凝腔；气体净化罐设备的净化罐本体内中部设布气孔板，净化罐本体侧壁上设入水口、出水口和气体入管，气体入管上设气体控制阀；布气孔板上方设供水盘管和喷头；供水盘管上方设净化过滤层和除雾器；净化罐本体上端设出气口和引风机；净化罐本体外侧设蓄水池，其经供水泵接供水管，供水管经第一分水管与供水盘管连通，第一分水管上设第一控制阀；供水管经第二分水管与入水口连通，第二分水管上设第二控制阀；出水口经出水控制阀、过滤器和回水泵与蓄水池连通；出气口与焚烧炉连通。本发明净化效果好，避免污气污染环境。

Description

腐烂污气处理设备
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种腐烂污气处理设备。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。
在生物制品加工过程中，会产生大量的生物垃圾堆积腐烂，产生大量的废气，该废气不仅带有恶臭，还含有有毒气体，如硫化氢、二氧化硫、氨气等，所述废气不仅污染空气，还影响周边居民的生活。
发明内容
本发明提出一种腐烂污气处理设备，解决了现有技术中生物垃圾腐烂产生的污气污染大气和环境的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种腐烂污气处理设备，包括依次连接的冷凝设备、气体净化罐设备和焚烧炉；
所述冷凝设备包括集液腔，所述集液腔外包裹有冷凝腔；所述集液腔的侧下方连通有污气入管，所述集液腔的上方设有集液腔出口；所述集液腔的下方设置有液体出口；所述冷凝腔的上方设置有冷凝液入口，所述冷凝腔的下方设置有冷凝液出口；所述冷凝液入口和冷凝液出口与冷凝液循环***连通；
所述气体净化罐设备包括净化罐本体，所述净化罐本体内的中部设置有布气孔板，所述布气孔板为圆锥形的罩体，所述罩体的尖端朝上，所述布气孔板上设置有若干透气孔；
所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的内壁之间形成过水缝隙；
所述布气孔板下方的净化罐本体的侧壁上开设有入水口，所述净化罐本体的侧壁的底端上开设有出水口，所述入水口高于所述出水口；
所述净化罐本体的侧壁的底端上设置有气体入管，所述气体入管上设置有气体控制阀；所述气体入管与所述集液腔出口连通；
所述布气孔板上方的净化罐本体内设置有供水盘管，所述供水盘管下方设置有若干喷头，所述喷头的出水方向向下并向所述净化罐本体的侧壁倾斜；
所述供水盘管上方的净化罐本体内设置有净化过滤层，所述净化过滤层的上方设置有除雾器；
所述净化罐本体的上端开设有出气口，所述出气口处设置有引风机；
所述净化罐本体的外侧设置有蓄水池，所述蓄水池经供水泵连接供水管，所述供水管经第一分水管与所述供水盘管连通，所述第一分水管上设置有第一控制阀；所述供水管经第二分水管与所述入水口连通，所述第二分水管上设置有第二控制阀；
所述出水口经出水控制阀、过滤器和回水泵与所述蓄水池连通；
所述出气口通过输气管道与所述焚烧炉连通；所述焚烧炉上端设置有净气出口。
进一步地，所述蓄水池上设置有控制器，所述控制器与所述供水泵、第一控制阀、第二控制阀、气体控制阀、出水控制阀、回水泵和引风机电连接。
进一步地，所述净化罐本体内设置有水位传感器，所述水位传感器的位置低于所述入水口、高于所述出水口，且所述水位传感器的位置高于所述气体入管的出口端；
所述水位传感器与所述控制器通信连接。
进一步地，所述气体入管延伸进所述净化罐本体内，所述气体入管的出口端位于所述布气孔板的下端中部。
进一步地，所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的侧壁通过固定梁固定连接。
进一步地，所述净化过滤层为活性炭层。
进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀、气体控制阀和出水控制阀为电磁阀。
进一步地，所述净化罐本体的顶端为圆台型。
进一步地，所述集液腔的底部设置有漏斗形集液槽，所述液体出口设置在所述漏斗形集液槽的下端。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，设计合理；通过冷凝设备对污气进行冷却，将部分污气冷却为液体，经由液体出口排出；再通过净化罐本体底部的储存水对废气进行第一次过滤，然后再由喷头对废气进行喷淋，进行第二次过滤，然后废气经过净化过滤层进行第三次过滤，过滤效果好，净化后的气体对大气和环境无污染；圆锥形的布气孔板使得气体以一定角度向净化罐本体的侧壁扩散，在与侧壁撞击后以一定角度反射，使得气体可以两次与喷头喷淋的水汽接触，提高净化效果；除雾器可以除去净化后气体中过多的水分；通过控制器可以控制气体净化罐设备的工作，水位传感器感测净化罐本体底部的储存水的水位，保证高于气体入管的出口端；经过气体净化罐设备处理后的污气送入焚烧炉燃烧，使污气燃烧为无毒气体排放；本发明净化效果好，可将生物腐烂产生的污气过滤避免污染大气和环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是布气孔板处的俯视结构示意图。
其中：
1、净化罐本体；2、布气孔板；3、透气孔；4、固定梁；5、入水口；6、出水口；7、气体入管；8、气体控制阀；9、供水盘管；10、喷头；11、净化过滤层；12、除雾器；13、出气口；14、引风机；15、蓄水池；16、供水泵；17、第一分水管；18、第一控制阀；19、第二分水管；20、第二控制阀；21、出水控制阀；22、过滤器；23、回水泵；24、控制器；25、水位传感器；26、焚烧炉；27、集液腔；28、冷凝腔；29、污气入管；30、集液腔出口；31、液体出口；32、漏斗形集液槽；33、冷凝液入口；34、冷凝液出口；35、输气管道；36、净气出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本实施例中的腐烂污气处理设备，包括依次连接的冷凝设备、气体净化罐设备和焚烧炉26。
其中，所述冷凝设备包括集液腔27，所述集液腔27外包裹有冷凝腔28；所述集液腔27的侧下方连通有污气入管29，所述集液腔27的上方设有集液腔出口30；所述集液腔27的下方设置有液体出口31，本实施例中，所述集液腔27的底部设置有漏斗形集液槽32，所述液体出口31设置在所述漏斗形集液槽32的下端；所述冷凝腔28的上方设置有冷凝液入口33，所述冷凝腔28的下方设置有冷凝液出口34；所述冷凝液入口33和冷凝液出口34与冷凝液循环***(图中未示出)连通，冷凝液由冷凝液入口33和冷凝液出口34在冷凝腔28内循环，使得经过集液腔27的污气中的部分气体冷却液化，并经过漏斗形集液槽32汇聚后从液体出口31排出。
所述气体净化罐设备包括净化罐本体1，这里的净化罐本体1为圆柱形罐体，竖直设置；本实施例中，所述净化罐本体1的顶端为圆台型，便于气体集中排出。
所述净化罐本体1内的中部设置有布气孔板2，所述布气孔板2为圆锥形的罩体，所述罩体的尖端朝上，所述布气孔板2上设置有若干透气孔3，则布气孔板2可以将下方传来的气体以斜向上方喷出，即以一定角度朝向净化罐本体1的侧壁喷射，使得气体可以与净化罐本体1的侧壁撞击后以一定角度发生反射；所述布气孔板2的下端与所述净化罐本体1的内壁之间形成过水缝隙，用于喷淋水向下流入净化罐本体1底部。本实施例中，所述布气孔板2的下端与所述净化罐本体1的侧壁通过固定梁4固定连接，不会影响喷淋水向下流动。
所述布气孔板2下方的净化罐本体1的侧壁上开设有入水口5，所述净化罐本体1的侧壁的底端上开设有出水口6，所述入水口5高于所述出水口6；可以从入水口5向净化罐本体1的底端注入水，可以从出水口6将净化罐本体1的底端的储存水排出，实现循环。
所述净化罐本体1的侧壁的底端上设置有气体入管7，所述气体入管7上设置有气体控制阀8；所述气体入管7与所述集液腔出口30连通，气体入管7用于向净化罐本体1内注入污气。
所述布气孔板2上方的净化罐本体1内设置有供水盘管9，供水盘管9为环状的水管，可以根据净化罐本体1的大小来设置供水盘管9的数量，可以采用直径不同的供水盘管9同轴心设置，以满足对整个净化罐本体1进行喷淋。所述供水盘管9下方设置有若干喷头10，所述喷头10的出水方向向下并向所述净化罐本体1的侧壁倾斜，则喷头10喷出的水可以与进入的气体进行两次的相遇，净化效果更好，且水可沿净化罐本体1的侧壁向下经过过水缝隙进入到净化罐本体1的底端。
所述供水盘管9上方的净化罐本体1内设置有净化过滤层11，这里的净化过滤层11为活性炭层，可以对污气中的异味和杂质进行吸附处理。所述净化过滤层11的上方设置有除雾器12，能有效地进行雾气分离，当含雾气体以一定的速度通过除雾器12时，会与除雾器12的内部结构相撞，并依附在其表面上。凝结在除雾器12表面上的雾滴经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器12内部结构上分离掉落下来。
所述净化罐本体1的上端开设有出气口13，所述出气口13处设置有引风机14，引风机14可以加速气体从出气口13排出。
所述净化罐本体1的外侧设置有蓄水池15，所述蓄水池15经供水泵16连接供水管，所述供水管经第一分水管17与所述供水盘管9连通，所述第一分水管17上设置有第一控制阀18；所述供水管经第二分水管19与所述入水口5连通，所述第二分水管19上设置有第二控制阀20；所述出水口6经出水控制阀21、过滤器22和回水泵23与所述蓄水池15连通。
所述出气口13通过输气管道35与所述焚烧炉26连通，将污气燃烧为无毒气体排放；所述焚烧炉26上端设置有净气出口36。
本实施例中，所述蓄水池15上设置有控制器24，所述控制器24与所述供水泵16、第一控制阀18、第二控制阀20、气体控制阀8、出水控制阀21、回水泵23和引风机14电连接。这里的第一控制阀18、第二控制阀20、气体控制阀8和出水控制阀21为电磁阀。控制器24可以控制整个气体净化罐设备的运行。
为了提高自动控制性能，所述净化罐本体1内设置有水位传感器25，所述水位传感器25的位置低于所述入水口5、高于所述出水口6，且所述水位传感器25的位置高于所述气体入管7的出口端；所述水位传感器25与所述控制器24通信连接。则水位传感器25可以监测净化罐本体1内底部的储存水是否将气体入管7的出口端淹没，以保证进入的污气都经过储存水的一次净化。
本实施例中，所述气体入管7延伸进所述净化罐本体1内，所述气体入管7的出口端位于所述布气孔板2的下端中部。则可以使得通入的污气尽量上升至布气孔板2内，并从布气孔板2向上分布出去。
本实施例工作时，污气由污气入管29进入到集液腔27内，在冷凝腔28内的冷凝液的冷却作用下，污气中部分气体液化成为液体，经由漏斗形集液槽32汇聚后从液体出口31排出，可将这些液体送至污水厂进行处理；没有被冷却液化的污气送至气体净化罐设备进行下阶段处理。
在气体净化罐设备处理阶段，由供水泵16经第一分水管17向供水盘管9和喷头10供水，由供水泵16经第二分水管19向净化罐本体1的底端供水，在净化罐本体1的底端内储存一定量的水；未液化的污气由气体入管7送入至净化罐本体1的底端的储存水内，经由储存水进行第一次的净化；然后，污气向上进入到布气孔板2内，再由透气孔3分布到净化罐本体1的上部，斜向净化罐本体1的侧壁流动，再由净化罐本体1的侧壁反射；由喷头10喷出的水汽向净化罐本体1的侧壁斜向喷射，可以与气流进行两次的交汇，提高净化效果，喷淋出的水向下流动，经过过水缝隙进入到净化罐本体1的底端的储存水内；经过喷淋的污气向上进入到净化过滤层11，将污气中的异味和杂质进行吸附处理；然后污气再经过除雾器12除去多余水分，在引风机14的作用下经由出气口13排出；净化罐本体1的底端的储存水经过一段时间后或水量过多时，经由出水控制阀21、过滤器22和回水泵23返回至蓄水池15进行循环使用，过滤器22对储存水进行过滤。控制器24可以自行控制供水泵16、第一控制阀18、第二控制阀20、气体控制阀8、出水控制阀21、回水泵23和引风机14的工作；从出气口13排出的污气经过输气管道35送至焚烧炉26内进行燃烧，将污气燃烧为无毒气体从净气出口36排出。
本实施例净化效果好，可将生物腐烂产生的污气过滤避免污染大气和环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种腐烂污气处理设备，其特征在于，包括依次连接的冷凝设备、气体净化罐设备和焚烧炉；
所述冷凝设备包括集液腔，所述集液腔外包裹有冷凝腔；所述集液腔的侧下方连通有污气入管，所述集液腔的上方设有集液腔出口；所述集液腔的下方设置有液体出口；所述冷凝腔的上方设置有冷凝液入口，所述冷凝腔的下方设置有冷凝液出口；所述冷凝液入口和冷凝液出口与冷凝液循环***连通；
所述气体净化罐设备包括净化罐本体，所述净化罐本体内的中部设置有布气孔板，所述布气孔板为圆锥形的罩体，所述罩体的尖端朝上，所述布气孔板上设置有若干透气孔；
所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的内壁之间形成过水缝隙；
所述布气孔板下方的净化罐本体的侧壁上开设有入水口，所述净化罐本体的侧壁的底端上开设有出水口，所述入水口高于所述出水口；
所述净化罐本体的侧壁的底端上设置有气体入管，所述气体入管上设置有气体控制阀；所述气体入管与所述集液腔出口连通；
所述布气孔板上方的净化罐本体内设置有供水盘管，所述供水盘管下方设置有若干喷头，所述喷头的出水方向向下并向所述净化罐本体的侧壁倾斜；
所述供水盘管上方的净化罐本体内设置有净化过滤层，所述净化过滤层的上方设置有除雾器；
所述净化罐本体的上端开设有出气口，所述出气口处设置有引风机；
所述净化罐本体的外侧设置有蓄水池，所述蓄水池经供水泵连接供水管，所述供水管经第一分水管与所述供水盘管连通，所述第一分水管上设置有第一控制阀；所述供水管经第二分水管与所述入水口连通，所述第二分水管上设置有第二控制阀；
所述出水口经出水控制阀、过滤器和回水泵与所述蓄水池连通；
所述出气口通过输气管道与所述焚烧炉连通；所述焚烧炉上端设置有净气出口。
2.如权利要求1所述的腐烂污气处理设备，其特征在于，所述蓄水池上设置有控制器，所述控制器与所述供水泵、第一控制阀、第二控制阀、气体控制阀、出水控制阀、回水泵和引风机电连接。
3.如权利要求2所述的腐烂污气处理设备，其特征在于，所述净化罐本体内设置有水位传感器，所述水位传感器的位置低于所述入水口、高于所述出水口，且所述水位传感器的位置高于所述气体入管的出口端；
所述水位传感器与所述控制器通信连接。
4.如权利要求3所述的腐烂污气处理设备，其特征在于，所述气体入管延伸进所述净化罐本体内，所述气体入管的出口端位于所述布气孔板的下端中部。
5.如权利要求4所述的腐烂污气处理设备，其特征在于，所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的侧壁通过固定梁固定连接。
6.如权利要求5所述的腐烂污气处理设备，其特征在于，所述净化过滤层为活性炭层。
7.如权利要求6所述的腐烂污气处理设备，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、气体控制阀和出水控制阀为电磁阀。
8.如权利要求7所述的腐烂污气处理设备，其特征在于，所述净化罐本体的顶端为圆台型。
9.如权利要求8所述的腐烂污气处理设备，其特征在于，所述集液腔的底部设置有漏斗形集液槽，所述液体出口设置在所述漏斗形集液槽的下端。
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