CN205809259U - 一种锂离子电池充放电测试用恒温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,包括箱体(1),箱体(1)的前侧设前盖板(2),箱体内设有用于放置电池测试模块的托架(3),在箱体(1)的中间设热电偶(6)和循环风扇(5),其特征在于:箱体(1)的顶部设控温器(7)以及直流稳压电源(8);温控器(7)分别与热电偶(6)、循环风扇(5)、直流稳压电源(8)电连接;托架(3)上设有用于加热箱体(1)的灯泡(4)。本实用新型装置结构简单,操作方便,价格低廉,维护方便、温度控制精确,有效的保证了电池测试过程中的恒温问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,特别是涉及一种锂离子电池充放电测试用的恒温装置。
背景技术
目前,对电池相关材料的测试,一般是通过组装成扣式电池或圆柱电池进行充放电测试。由于电池性能受温度影响较大,在昼夜温差较大的情况下,测试结果将出现较大的偏差。为了准确的测试电池材料在不同温度下的充放电性能,需要对测试环境进行恒温控制。
现有的解决方案主要有两种,一是通过空调来维持室内温度。这种方法的能耗大、测试成本高,且很难保证测试仪局部温度的均匀;二是将电池测试***置于高精度恒温箱中,但这种恒温箱价格较高、体积较大,不适用于实验室、测量室等场合的使用。以上两种方案都将充放电测试仪也置于同样的温度下,在高温或低温条件下对测试仪的精准度和使用寿命也会造成影响。
中国专利CN200920096931.0所述的磷酸铁锂材料测试用恒温装置,采用电热丝作为热源,将电热丝置于箱体的左侧,由于电热丝的加热速度较快,在箱体较大的情况下可能会造成传热慢、局部温度过高等问题。中国专利CN201220169797.4所述的一种电池充放电测试用恒温装置,采用热电半导体制冷组件作为热源,可以达到制冷制热两种效果,将箱体温度控制在-20~80℃范围内,但同样由于其热源在箱体上方,如果箱体太大,可能造成局部温度过低或过高,不能满足大批量电池测试的要求。且以上两种方案所采用的热源在价格上都相对昂贵,且维护更换麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前锂离子充放电测试中存在的控温***能耗大、成本高、传热慢、控温不精确等问题,提供一种锂离子电池充放电测试用的恒温装置,所述的恒温装置具有结构简单、操作方便、能耗低、价格低廉、稳定可靠、维护方便等优点。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,包括箱体(1),箱体(1)的前侧设前盖板(2),箱体内设有用于放置电池测试模块的托架(3),在箱体(1)的中间设热电偶(6)和循环风扇(5),其特征在于:箱体(1)的顶部设控温器(7)以及直流稳压电源(8);温控器(7)分别与热电偶(6)、循环风扇(5)、直流稳压电源(8)电连接;托架(3)上设有用于加热箱体(1)的灯泡(4)。
一较佳实施例中,箱体内设有上、中、下三排托架,每排包括两个托架(3),每个托架下方设三排通孔(9),每排包括4个通孔(9)。
一较佳实施例中,箱体(1)和前盖板(2)为三合板制成,托架(3)为塑料制成。
一较佳实施例中,灯泡(4)采用40~60W的白炽灯。
一较佳实施例中,循环风扇(5)采用12V,0.1A的直流散热风扇;直流稳压电源(8)能够将220V交流电变为12V直流电,最大输出直流电电流2A。
另一较佳实施例中,箱体内设有一排托架,共包括两个托架(3),每个托架下方设三排通孔,每排包括4个通孔(9)。
另一较佳实施例中,箱体(1)和前盖板(2)为带保温层的不锈钢材料制成,托架(3)为塑料制成。
另一较佳实施例中,灯泡(4)采用红外灯。
另一较佳实施例中,循环风扇(5)采用12V,0.1A的直流散热风扇;直流稳压电源(8)能够将220V交流电变为12V直流电,最大输出直流电电流2A。
通过热电偶将感应到的温度与设定温度比较,通过温控器来实现灯泡和散热风扇的供电,达到加热或散热的目的,可在将箱体温度控制在20~60℃。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
装置结构简单,操作方便,价格低廉,维护方便、温度控制精确,有效的保证了电池测试过程中的恒温问题,可根据需要改变箱体大小满足高温测试及室温下的大批量测试。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是实施例1锂离子电池充放电测试用恒温装置。
图2是实施例2锂离子电池充放电测试用高温恒温装置。
1、带保温层箱体 2、前盖板 3、托架 4、灯泡 5、循环风扇
6、热电偶 7、控温器 8、直流稳压电源 9、通孔
具体实施方式
实施例1:
参见图1,本实用新型锂离子电池充放电恒温装置,包括箱体1,前盖板2,托架3,灯泡4,循环风扇5,热电偶6,控温器7,直流稳压电源8,通孔9等。
其中箱体1为长方体形状,在其前面两侧分别设有通过铰链合页连接的前盖板2。箱体内设有上、中、下三排托架3,每排包括两个托架3,用于放置电池测试模块。每排的两个托架之间设一循环风扇5,用于使箱体1内部的热量均匀分散。每个托架下方设三排通孔9,每排通孔9包括4个通孔9。在箱体1的中间设热电偶6。箱体1的顶部设控温器7以及直流稳压电源8。
温控器7分别与热电偶6、循环风扇5、直流稳压电源8电连接,热电偶6的探头伸入箱体1内部。灯泡4装入托架3下表面的灯座中。
箱体1和前盖板2的材料采用三合板,托架3采用塑料(嵌有灯座),灯泡4采用40~60W的白炽灯,循环风扇5采用12V,0.1A的直流散热风扇。直流稳压电源8将220V交流电变为12V直流电,最大输出直流电电流2A。
使用时,打开电源,将温控器7的温度设为所需温度,打开前盖板2,连接好电池,然后盖上前盖板2,待控温器8显示的温度达到设定温度后,启动电池测试***进行测试。该装置可实现在外界5~25℃温度范围内为电池测试提供稳定均衡的20~30℃环境,方便的解决了昼夜温差较大情况下电池的充放电测试问题。
实施例2:
参见图2,本实用新型锂离子电池充放电恒温装置,包括箱体1,前盖板2,托架3,灯泡4,循环风扇5,热电偶6,控温器7,直流稳压电源8,通孔9等。
其中箱体1为长方体形状,在其前面两侧分别设有通过铰链合页连接的前盖板2。箱体内设有一排托架3,其包括左右两个托架3,用于放置电池测试模块。两个托架之间设一循环风扇5,用于使箱体1内部的热量均匀分散。每个托架下方设三排通孔9,每排通孔9包括4个通孔9。在箱体1的中间设热电偶6。箱体1的顶部设控温器7以及直流稳压电源8。
温控器7分别与热电偶6、循环风扇5、直流稳压电源8电连接,热电偶6的探头伸入箱体1内部。灯泡4装入托架3下表面的灯座中。
在本实施例中,箱体1和前盖板2的材料采用带保温层的不锈钢材料,托架3采用塑料(嵌有灯座),灯泡4采用红外灯,循环风扇5采用12V,0.1A的直流散热风扇。直流稳压电源将220V交流电变为12V直流电,最大输出直流电电流2A。
使用过程中,打开电源,将温控器7的温度设为所需温度,打开前盖板2,连接好电池,然后盖上前盖板2,待控温器8显示的温度达到设定温度后,启动电池测试***进行测试。该装置可实现在外界5~35℃温度范围内为电池测试提供稳定均衡的40~60℃环境,方便的解决了电池在高温下的充放电测试问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,包括箱体(1),箱体(1)的前侧设前盖板(2),箱体内设有用于放置电池测试模块的托架(3),在箱体(1)的中间设热电偶(6)和循环风扇(5),其特征在于:箱体(1)的顶部设控温器(7)以及直流稳压电源(8);温控器(7)分别与热电偶(6)、循环风扇(5)、直流稳压电源(8)电连接;托架(3)上设有用于加热箱体(1)的灯泡(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,其特征在于:箱体内设有上、中、下三排托架,每排包括两个托架(3),每个托架下方设三排通孔,每排包括4个通孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,其特征在于:箱体(1)和前盖板(2)为三合板制成,托架(3)为塑料制成。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,其特征在于:灯泡(4)采用40~60W的白炽灯。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,其特征在于:循环风扇(5)采用12V,0.1A的直流散热风扇;直流稳压电源(8)能够将220V交流电变为12V直流电,最大输出直流电电流2A。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,其特征在于:箱体内设有一排托架,共包括两个托架(3),每个托架下方设三排通孔(9),每排包括4个通孔(9)。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,其特征在于:箱体(1)和前盖板(2)为带保温层的不锈钢材料制成,托架(3)为塑料制成。
8.根据权利要求6所述的一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,其特征在于:灯泡(4)采用红外灯。
9.根据权利要求6所述的一种锂离子电池充放电测试用恒温装置,其特征在于:循环风扇(5)采用12V,0.1A的直流散热风扇;直流稳压电源(8)能够将220V交流电变为12V直流电,最大输出直流电电流2A。
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