CN205803560U - 一种再生铝搅拌熔炼炉 - Google Patents

Abstract

一种再生铝搅拌熔炼炉，包括熔炼锅炉、搅拌组件和驱动组件，所述熔炼锅炉侧端从下到上依次设置有预热仓、周转仓和集料仓，预热仓底部与熔炼锅炉内部连通，熔炼锅炉顶部中央设置有驱动组件，驱动组件包括固连于炉体上部外壁的支撑架和固定于支撑架上的升降气缸，升降气缸的活塞端固定设置有支撑板，支撑板上安装有减速器和驱动电机，所述搅拌组件包括搅拌转轴、固定在搅拌转轴上的水平搅拌片和倾斜搅拌片，倾斜搅拌片位于搅拌转轴底部，搅拌转轴顶部通过减速器与驱动电机连接，所述熔炼锅炉左侧上端设置有烟气排出管，本实用新型结构简单，节约能耗，烟气处理效果好，铝渣回收吹效率高，有助于提高产品质量和合格率。

Description

一种再生铝搅拌熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体是一种再生铝搅拌熔炼炉。

背景技术

铝及铝合金密度小、强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能的材料。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匾乏，目前，铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。

现有的大部分废铝再生企业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，而且废铝回收率，再生铝质量较差，冶炼能耗较高；另外，冶炼过程中产生的的烟气直接排放会严重污染生产环境，直接危害操作人员的身体安全；且烟气中还带有部分有毒气体，常规的除尘装置无法有效处理；且由于铝渣本身的流动性较差，常规熔炼炉对铝渣回收处理的效果和效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，节约能耗，烟气处理效果好，铝渣回收吹效率高，有助于提高产品质量和合格率的再生铝搅拌熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生铝搅拌熔炼炉，包括熔炼锅炉、搅拌组件和驱动组件，所述熔炼锅炉侧端从下到上依次设置有预热仓、周转仓和集料仓，预热仓底部与熔炼锅炉内部连通，熔炼锅炉顶部中央设置有驱动组件，驱动组件包括固连于炉体上部外壁的支撑架和固定于支撑架上的升降气缸，升降气缸的活塞端固定设置有支撑板，支撑板上安装有减速器和驱动电机，所述搅拌组件包括搅拌转轴、固定在搅拌转轴上的水平搅拌片和倾斜搅拌片，倾斜搅拌片位于搅拌转轴底部，搅拌转轴顶部通过减速器与驱动电机连接，所述熔炼锅炉左侧上端设置有烟气排出管，烟气排出管连接于预热仓左侧端，烟气排出管上设置有引风机，预热仓右侧连接有排气管，排气管末端连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，喷淋通道的底部设置有排水槽，所述熔炼锅炉底部左侧设置有排渣口，熔炼锅炉底部右侧设置有排料口，排料口与熔炼锅炉连接处设置有陶瓷挡网。

作为本实用新型进一步的方案，所述熔炼锅炉与预热仓连接处设置有第一闸阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述预热仓与周转仓连接处设置有第二闸阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述周转仓与集料仓连接处设置有第三闸阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述引风机为离心式风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置第一闸阀、第二闸阀及第三闸阀，当打开其中任意一个时，另外两个均为关闭状态，因此减少了投料过程中熔炼炉的热量散失，节省能耗；设置烟气排出管，将熔炼炉熔炼时产生的高温尾气引至预热仓中，对预热仓中的再生铝原料进行预热，充分利用了高温尾气中的热量，减少了单独预热工序，节约了能源，极大的节省了生产成本；喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，通过喷淋器对烟气进行喷淋，喷出的喷淋液不仅能够吸附去除烟尘，还能吸收处理烟气中的有毒气体，减少排出的气体对环境的污染；随着炉底内铝渣的增多，可调整驱动组件，使得搅拌转轴进行较大幅度的上下移动，如此，可使得倾斜搅拌片能有效地作用于熔炼炉内底部的所有铝渣，使得倾斜搅拌片能对铝渣进行有效的搅拌和磨损，倾斜搅拌片更能将杂质扬起，使其与铝液相分离，并使其从排渣口处排出；陶瓷挡网能够有效阻挡铝渣，大大提高了产品品质。本实用新型结构简单，节约能耗，烟气处理效果好，铝渣回收吹效率高，有助于提高产品质量和合格率。

附图说明

图1为一种再生铝搅拌熔炼炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种再生铝搅拌熔炼炉，包括熔炼锅炉1、搅拌组件和驱动组件，所述熔炼锅炉1侧端从下到上依次设置有预热仓14、周转仓18和集料仓16，预热仓14底部与熔炼锅炉1内部连通，熔炼锅炉1顶部中央设置有驱动组件，驱动组件包括固连于炉体上部外壁的支撑架8和固定于支撑架8上的升降气缸7，升降气缸7的活塞端固定设置有支撑板9，支撑板9上安装有减速器11和驱动电机10，所述搅拌组件包括搅拌转轴6、固定在搅拌转轴6上的水平搅拌片5和倾斜搅拌片4，倾斜搅拌片4位于搅拌转轴6底部，搅拌转轴6顶部通过减速器11与驱动电机10连接，所述熔炼锅炉1左侧上端设置有烟气排出管20，烟气排出管20连接于预热仓14左侧端，烟气排出管20上设置有引风机19，预热仓14右侧连接有排气管，排气管末端连接有喷淋通道22，喷淋通道22的顶面和底面相互交错布设有多个隔板23，喷淋通道22的顶面排布有多个喷淋器24，喷淋通道22的底部设置有排水槽，所述熔炼锅炉1底部左侧设置有排渣口2，熔炼锅炉1底部右侧设置有排料口3，排料口3与熔炼锅炉1连接处设置有陶瓷挡网21。

本实用新型实施例中，所述熔炼锅炉1与预热仓14连接处设置有第一闸阀12。

本实用新型实施例中，所述预热仓14与周转仓18连接处设置有第二闸阀15。

本实用新型实施例中，所述周转仓18与集料仓16连接处设置有第三闸阀17。

本实用新型实施例中，所述引风机19为离心式风机。

本实用新型的工作原理是：设置第一闸阀12、第二闸阀15及第三闸阀17，当打开其中任意一个时，另外两个均为关闭状态，因此减少了投料过程中熔炼炉的热量散失，节省能耗；设置烟气排出管20，将熔炼锅炉1熔炼时产生的高温尾气引至预热仓14中，对预热仓14中的再生铝原料进行预热，充分利用了高温尾气中的热量，减少了单独预热工序，节约了能源，极大的节省了生产成本；喷淋通道22的顶面排布有多个喷淋器24，通过喷淋器24对烟气进行喷淋，喷出的喷淋液不仅能够吸附去除烟尘，还能吸收处理烟气中的有毒气体，减少排出的气体对环境的污染；随着炉底内铝渣的增多，可调整驱动组件，使得搅拌转轴6进行较大幅度的上下移动，如此，可使得倾斜搅拌片4能有效地作用于熔炼炉内底部的所有铝渣，使得倾斜搅拌片能对铝渣进行有效的搅拌和磨损，倾斜搅拌片4更能将杂质扬起，使其与铝液相分离，并使其从排渣口2处排出；陶瓷挡网21能够有效阻挡铝渣，大大提高了产品品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种再生铝搅拌熔炼炉，包括熔炼锅炉、搅拌组件和驱动组件，其特征在于，所述熔炼锅炉侧端从下到上依次设置有预热仓、周转仓和集料仓，预热仓底部与熔炼锅炉内部连通，熔炼锅炉顶部中央设置有驱动组件，驱动组件包括固连于炉体上部外壁的支撑架和固定于支撑架上的升降气缸，升降气缸的活塞端固定设置有支撑板，支撑板上安装有减速器和驱动电机，所述搅拌组件包括搅拌转轴、固定在搅拌转轴上的水平搅拌片和倾斜搅拌片，倾斜搅拌片位于搅拌转轴底部，搅拌转轴顶部通过减速器与驱动电机连接，所述熔炼锅炉左侧上端设置有烟气排出管，烟气排出管连接于预热仓左侧端，烟气排出管上设置有引风机，预热仓右侧连接有排气管，排气管末端连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，喷淋通道的底部设置有排水槽，所述熔炼锅炉底部左侧设置有排渣口，熔炼锅炉底部右侧设置有排料口，排料口与熔炼锅炉连接处设置有陶瓷挡网。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝搅拌熔炼炉，其特征在于，所述熔炼锅炉与预热仓连接处设置有第一闸阀。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝搅拌熔炼炉，其特征在于，所述预热仓与周转仓连接处设置有第二闸阀。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝搅拌熔炼炉，其特征在于，所述周转仓与集料仓连接处设置有第三闸阀。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝搅拌熔炼炉，其特征在于，所述引风机为离心式风机。