CN206709610U - 连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，包括炉座，所述炉座上固定安装有竖直设置的容料仓，所述容料仓上连接有喷烧仓，所述喷烧仓的端部设有进料斗，所述喷烧仓上安装有燃气燃烧器；所述容料仓上设有熔液溢出口，所述容料仓的下端设有熔渣排放口；本实用新型所述燃气燃烧器使用天然气、煤气等可燃气体且直接喷烧岩/矿原料，利用率高且污染小，岩/矿原料在所述喷烧仓内被喷烧熔化后自行流入所述容料仓，经由所述容料仓沉淀后流出，本实用新型可以连续作业，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩/矿棉生产设备技术领域，尤其涉及一种连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉。
背景技术
将玄武岩、矿渣等熔化后制造岩/矿棉，是岩/矿棉制造时广泛应用的工艺方法；现常用的是用冲天炉通过煤炭燃烧产生的热量来熔化岩/矿棉原料，能源利用率不高；同时因为煤燃烧产生的SO2、烟尘等，冲天炉排出大量有害气体，造成了环境污染。
天然气、煤气等可燃气体是公认的污染小、利用率高的能源，现已广泛应用于工业生产、汽车能源、家庭使用等各行各业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污染小、能源利用率高且能连续高效作业的连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，包括炉座，所述炉座上固定安装有竖直设置的容料仓，所述容料仓上连接有喷烧仓，所述喷烧仓的端部设有进料斗，所述喷烧仓上安装有燃气燃烧器；所述容料仓上设有熔液溢出口，所述容料仓的下端设有熔渣排放口。
作为优选的技术方案，所述容料仓也设有燃气燃烧器。
作为优选的技术方案，所述喷烧仓的端部设有喷烧仓盖，所述喷烧仓盖上设有检查窗。
作为优选的技术方案，所述喷烧仓倾斜设置，所述喷烧仓的端部高于所述喷烧仓与所述容料仓的连接处。
作为优选的技术方案，所述喷烧仓水平设置。
作为优选的技术方案，所述容料仓的底端设有清理底盖，所述容料仓的顶端设有容料仓盖。
由于采用了上述技术方案，连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，包括炉座，所述炉座上固定安装有竖直设置的容料仓，所述容料仓上连接有喷烧仓，所述喷烧仓的端部设有进料斗，所述喷烧仓上安装有燃气燃烧器；所述容料仓上设有熔液溢出口，所述容料仓的下端设有熔渣排放口；本实用新型所述燃气燃烧器使用天然气、煤气等可燃气体且直接喷烧岩/矿原料，利用率高且污染小，岩/矿原料在所述喷烧仓内被喷烧熔化后自行流入所述容料仓，经由所述容料仓沉淀后流出，本实用新型可以连续作业，效率高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
图中：1-炉座；2-容料仓；21-镁砖；22-保温层；23-钢制外壳；24-熔液溢出口；25-熔渣排放口；26-容料仓盖；27-清理底盖；3-喷烧仓；31-进料斗；32-喷烧仓盖；33-检查窗；4-燃气燃烧器；5-岩/矿原料；6-原料熔液；7-熔渣。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一：如图1所示，连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，包括炉座1，本实施例所述炉座1由型钢焊接而成。
所述炉座1上固定安装有竖直设置的容料仓2，所述容料仓2上连接有喷烧仓3，本实施例所述容料仓2和所述喷烧仓3的仓壁均由耐火砖堆砌而成，所述耐火砖本实施例采用镁砖21，在所述镁砖21外覆有一层保温层22，所述保温层22本实施例采用硅酸铝材质，所述容料仓2和所述喷烧仓3在所述保温层22外设有钢制外壳23，一方面方便安装或焊接其他部件，另一方面可以保护所述保温层22；所述岩/矿原料5在所述喷烧仓3内被熔化后，原料熔液6流入所述容料仓2，在所述容料仓2内经过保温和沉淀后流出。
所述喷烧仓3的端部设有进料斗31，本实施例所述进料斗31的壁也为所述镁砖21、所述保温层22和所述钢制外壳23组成，所述进料斗31设置较高，可以使所述喷烧仓3内残余的热量对所述进料斗31内的所述岩/矿原料5进行更好地预热。
所述喷烧仓3上安装有燃气燃烧器4；本实施例所述燃气燃烧器4采用天然气或煤气等可燃气体作为燃烧能源，所述燃气燃烧器4为公知技术，在此不再赘述，所述燃气燃烧器4本实施例仅示意喷嘴部分，其他结构未示出。
所述容料仓2上设有熔液溢出口24，所述原料熔液6经由所述熔液溢出口24流出进入流槽，然后进行甩丝等后续工作，所述流槽在图中未示出。
所述容料仓2的下端设有熔渣排放口25，所述岩/矿原料5内会含有一些杂质，如铁、金属氧化物等，在熔化后由于密度大、不相溶等原因会被沉淀到所述容料仓2的底部，形成熔渣7，若堆积过多，会影响所述容料仓2的容纳效果和沉淀效果，所以应适时进行排放，本实施例设置所述熔渣排放口25，所述熔渣排放口25内平时用耐火泥堵住，排放熔渣7时用泥塞杆将所述耐火泥捅开，让所述熔渣7自行流出，排放结束后再重新塞上所述耐火泥，本实施例所述耐火泥和所述泥塞杆为公知常用技术，在此不再赘述且在图中未示出。
所述容料仓2也设有燃气燃烧器4，所述容料仓2内在容纳和沉淀所述原料熔液6的过程中，为防止所述原料熔液6冷却过快而影响后续工作，在所述容料仓2内也设置所述燃气燃烧器4，对所述原料熔液6进行保温。
所述喷烧仓3的端部设有喷烧仓盖32，所述喷烧仓盖32上设有检查窗33，本实施例所述喷烧仓盖32为用螺栓固定安装在所述喷烧仓3上的，所述喷烧仓盖32也采用所述镁砖21、所述保温层22和所述钢制外壳23三层组成的结构，所述喷烧仓盖32上设有检查窗33，所述检查窗33上设有耐高温玻璃，以方便能随时观察到所述喷烧仓3内的喷烧情况，所述耐高温玻璃为公知的，在此不再赘述。
所述喷烧仓3倾斜设置，所述喷烧仓3的端部高于所述喷烧仓3与所述容料仓2的连接处，本实施例所述喷烧仓3倾斜10°，这样所述岩/矿原料5在进入所述喷烧仓3后，可以自行向里滚落一定距离，使内部的所述燃气燃烧器4能更好地发挥喷烧作用，同时熔化后的所述原料熔液6也更容易流入所述容料仓2内。
本实施例通过在所述喷烧仓3内进行喷烧岩/矿原料5，将燃烧的热量直接作用于所述岩/矿原料5本体，大大提高了能源利用效率，因为加热后的气体轻的原理，所述喷烧仓3内的热气会向所述进料斗31扩散，可以对所述进料斗31内的所述岩/矿原料5进行预热，使其在进入所述喷烧仓3后消耗更少的燃气即可被熔化，熔化时间也更短，而燃气燃烧多余的热量又扩散回进料斗31，如此形成良性循环，使能源利用率大大提高；本实施例所述喷烧仓3倾斜10°设置，既保证了岩/矿原料5能顺利滚落至所述喷烧仓3内部，又保证了熔化后的原料熔液6顺利流出；所述岩/矿原料5在所述喷烧仓3内熔化后，流入所述容料仓2内，经由所述容料仓2保温并沉淀后，由所述熔液溢出口24流出。
本实施例使用天然气、煤气等可燃气体作为燃烧能源，这些可燃气体本身热值较高，燃烧率高，燃烧后不会产生烟尘、SO2等有害物质，既保证了燃烧热能的需要，又大大降低了环境污染。
实施例二：如图2所示，连续生产高温岩/矿棉原料熔液6的燃气熔炉，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述喷烧仓3水平设置，这样所述喷烧仓3内会存有一定的所述原料熔液6，这些所述原料熔液6可以对所述喷烧仓3内未熔化的所述岩/矿原料5起到一定的加热作用，使得所述岩/矿原料5熔化过程能节省更少的燃气。
所述容料仓2的底端设有清理底盖27，所述容料仓2的顶端设有容料仓盖26，本实施例所述清理底盖27和所述容料仓盖26均由螺栓固定在所述容料仓2上，用以在本实施例停止工作后方便清理所述容料仓2内的残渣，所述清理底盖27和所述容料仓盖26的结构与所述喷烧仓盖32相同，在此不再赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，包括炉座，其特征在于：所述炉座上固定安装有竖直设置的容料仓，所述容料仓上连接有喷烧仓，所述喷烧仓的端部设有进料斗，所述喷烧仓上安装有燃气燃烧器；所述容料仓上设有熔液溢出口，所述容料仓的下端设有熔渣排放口。
2.如权利要求1所述的连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，其特征在于：所述容料仓也设有燃气燃烧器。
3.如权利要求1所述的连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，其特征在于：所述喷烧仓的端部设有喷烧仓盖，所述喷烧仓盖上设有检查窗。
4.如权利要求1、2或者3所述的连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，其特征在于：所述喷烧仓倾斜设置，所述喷烧仓的端部高于所述喷烧仓与所述容料仓的连接处。
5.如权利要求1、2或者3所述的连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，其特征在于：所述喷烧仓水平设置。
6.如权利要求5所述的连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉，其特征在于：所述容料仓的底端设有清理底盖，所述容料仓的顶端设有容料仓盖。
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| CN106931780A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-07 | 山东佳元重工机械有限公司 | 连续生产高温岩/矿棉原料熔液的燃气熔炉 |
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