CN205799736U - 打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打孔装置，旨在提供一种加工精度高能连续加工的打孔装置，其技术方案要点是，包括载物台及设置在载物台上的打孔组件和送料组件，所述的送料组件包括传送带以及驱动传送带运动的驱动轮，所述的打孔组件包括底座以及设置底座上的冲压头，其特征在于：所述的底座沿传送带运动方向滑动连接在载物台上，所述的传送带可拆式连接有固定座，所述的载物台上转动连接有两个同样大小且相互啮合并沿固定座运动方向排布的第一齿轮和第二齿轮，所述的底座设有与第一齿轮或第二齿轮传动连接的第一齿条，所述的固定座设有依次与第一齿轮、第二齿轮啮合以及脱离的第二齿条，不仅能连续加工提高生产效率且加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，更确切地说涉及一种打孔装置。
背景技术
目前，市场上的打孔机，为保证加工精度，打孔时待加工工件需要保持静止状态，即大多打孔机采用往返式的动力源驱动待加工工件，如气缸等，虽然该驱动方式保证了待加工工件打孔时为静止状态，但是送料间隔长，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工精度高能连续加工的打孔装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的打孔装置，包括载物台及设置在载物台上的打孔组件和送料组件，所述的送料组件包括传送带以及驱动传送带运动的驱动轮，所述的打孔组件包括底座以及设置底座上的冲压头，其特征在于：所述的底座沿传送带运动方向滑动连接在载物台上，所述的传送带可拆式连接有固定座，所述的载物台上转动连接有两个同样大小且相互啮合并沿固定座运动方向排布的第一齿轮和第二齿轮，所述的底座设有与第一齿轮或第二齿轮传动连接的第一齿条，所述的固定座设有依次与第一齿轮、第二齿轮啮合以及脱离的第二齿条。
优选的，所述的第二齿条长度小于第一齿轮的直径。
优选的，所述的第一齿轮啮合有第三齿轮，所述的第三齿轮与第一齿条啮合。
优选的，所述的载物台设有与底座连接以降低底座运动速度的阻尼缓冲件。
优选的，所述的载物台相对于冲压头的位置设有若干腰形冲孔，所述的腰形冲孔连通有中空收集管，所述的中空收集管连接有收集袋。
优选的，所述的收集袋设置于中空收集管内部，所述的收集袋外壁与中空收集管内壁连接。
采用以上结构后，本实用新型的打孔装置，与现有技术相比，具有以下优点：第二齿条在移动的时候依次带动第一齿轮和第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，即第一齿轮和第二齿轮均正向和反向运行一次，再由于所述的底座设有与第一齿轮或第二齿轮传动连接的第一齿条，即第一齿条在第二齿条的带动中能往返运动一次，打孔组件能配合传送带的连续运动，使冲压头下压时底座沿着传送带方向运动，即不仅能连续加工且冲压时冲压头和待加工工件保持静止，使冲压位置准确，且可以大大减少冲压头损伤，并提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种打孔机的结构示意图。
图2是图1中A处放大图。
图中所示：1、载物台；2、打孔组件；21、底座；3、送料组件；31、传送带；32、驱动轮；4、固定座；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一齿条；8、第二齿条；9、第三齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的打孔装置，包括载物台1及设置在载物台1上的打孔组件2和送料组件3，所述的送料组件3包括传送带31以及驱动传送带31运动的驱动轮32，传送带31的运动方向为图中箭头方向，所述的打孔组件2包括底座21以及设置底座21上的冲压头，其特征在于：所述的底座21沿传送带31运动方向滑动连接在载物台1上，所述的传送带31可拆式连接有固定座4，所述的载物台1上转动连接有两个同样大小且相互啮合并沿固定座4运动方向排布的第一齿轮5和第二齿轮6，所述的底座21设有与第一齿轮5或第二齿轮6传动连接的第一齿条7，所述的固定座4设有依次与第一齿轮5、第二齿轮6啮合以及脱离的第二齿条8，第二齿条8在移动的时候依次带动第一齿轮5和第二齿轮6转动，由于第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，即第一齿轮5和第二齿轮6均正向和反向运行一次，再由于所述的底座21设有与第一齿轮5或第二齿轮6传动连接的第一齿条7，即第一齿条7在第二齿条8的带动中能往返运动一次，打孔组件2能配合传送带31的连续运动，使冲压头下压时底座21沿着传送带31方向运动，即不仅能连续加工且冲压时冲压头和待加工工件保持静止，使冲压位置准确，且可以大大减少冲压头损伤，并提高了生产效率。
所述的第二齿条8长度小于第一齿轮5的直径，保证第二齿条8在连接第二齿轮6的时候，第二齿条8与第一齿轮5已经脱离，保证使用的安全性。
所述的第一齿轮5啮合有第三齿轮9，所述的第三齿轮9与第一齿条7啮合，通过第三齿轮9传动将第一齿条7和第一齿轮5连接起来，保证传动稳定性，且位置偏差小，适合长时间运行
所述的载物台1设有与底座21连接以降低底座21运动速度的阻尼缓冲件，避免第二齿条8不与第一齿轮5或第二齿轮6连接时底座21快速运动，使第二齿条8与第一齿轮5和第二齿轮6的连接更加稳定，不会发送碰撞导致齿损坏。
所述的载物台1相对于冲压头的位置设有若干腰形冲孔，所述的腰形冲孔连通有中空收集管，所述的中空收集管连接有收集袋，通过腰形冲孔收集废料，并将废料统一收集在中空收集管中，排列整齐，便于整理，另外腰形冲孔有较长的长度能适应移动中的冲压头，保证使用安全，所述的收集袋设置于中空收集管内部，所述的收集袋外壁与中空收集管内壁连接，即可以通过直接更换收集袋来拿取废料，便于收集，保证停机时间短，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种打孔装置，包括载物台(1)及设置在载物台(1)上的打孔组件(2)和送料组件(3)，所述的送料组件(3)包括传送带(31)以及驱动传送带(31)运动的驱动轮(32)，所述的打孔组件(2)包括底座(21)以及设置底座(21)上的冲压头，其特征在于：所述的底座(21)沿传送带(31)运动方向滑动连接在载物台(1)上，所述的传送带(31)可拆式连接有固定座(4)，所述的载物台(1)上转动连接有两个同样大小且相互啮合并沿固定座(4)运动方向排布的第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述的底座(21)设有与第一齿轮(5)或第二齿轮(6)传动连接的第一齿条(7)，所述的固定座(4)设有依次与第一齿轮(5)、第二齿轮(6)啮合以及脱离的第二齿条(8)。
2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述的第二齿条(8)长度小于第一齿轮(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述的第一齿轮(5)啮合有第三齿轮(9)，所述的第三齿轮(9)与第一齿条(7)啮合。
4.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述的载物台(1)设有与底座(21)连接以降低底座(21)运动速度的阻尼缓冲件。
5.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述的载物台(1)相对于冲压头的位置设有若干腰形冲孔，所述的腰形冲孔连通有中空收集管，所述的中空收集管连接有收集袋。
6.根据权利要求5所述的打孔装置，其特征在于：所述的收集袋设置于中空收集管内部，所述的收集袋外壁与中空收集管内壁连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013851A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 湖州高源金机械有限公司 | 一种自动打孔机 |
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2016
- 2016-06-17 CN CN201620605780.7U patent/CN205799736U/zh not_active Expired - Fee Related
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