CN205798733U - 一种聚合物锂离子电池激光焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池激光焊工装，包括电池托板以及固定于所述电池托板前侧的焊接铜块、设在所述电池托板后侧且上端固定有弹性压爪的可转动的盖板、设置于所述电池托板前侧的可转动的保护板挡板；所述焊接铜块设置于所述电池托板上的电芯正、负极耳对应位置；所述电池托板上设置有电芯放置穴，所述电芯放置穴的尾部设置用于对电芯长度方向限位的调节块，所述保护板设在所述电池托板的前侧设置的保护板放置槽中。本实用新型可以满足正负极耳间距较小的聚合物锂离子电池的激光焊要求，且方便操作。
Description
技术领域
本实用新型属于电池焊接工装技术领域，具体涉及一种聚合物锂离子电池激光焊工装。
背景技术
聚合物锂离子电池，由于具有更高的安全性，更高的质量能量密度，已越来越受到业界和客户的青睐。目前，聚合物锂离子电池应用广泛，如可穿戴产品、手机、笔记本等。而且，现在聚合物电池要求越来越薄，且聚合物锂电芯的正极耳为铝材质，无法和保护板的镍片直接进行电阻焊，需要转接，相对繁琐，且占用一定厚度，但是铝极耳却可以和镍片直接进行激光焊，且操作效率高，因此激光焊在聚合物锂离子电池的应用越来越多。但是传统采用的激光焊工装是将电芯及保护板先放入单独的定位工装，然后再将定位工装放置到带有气动压爪的底座上的结构，由于气动压爪的间距有限制，目前无法做到间距比较小。因此，对于小型的聚合物锂离子电池或宽度尺寸较小的聚合物锂离子电池，因为其正、负极耳的间距较小，无法采用传统的激光焊工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可以满足正负极耳间距较小的聚合物锂离子电池的激光焊要求的聚合物锂离子电池激光焊工装。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种聚合物锂离子电池激光焊工装，包括电池托板以及固定于所述电池托板前侧的焊接铜块、设在所述电池托板后侧且上端固定有弹性压爪的可转动的盖板、设置于所述电池托板前侧的可转动的保护板挡板；所述焊接铜块设置于所述电池托板上的电芯正、负极耳对应位置；所述电池托板上设置有电芯放置穴，所述电芯放置穴的尾部设置用于对电芯长度方向限位的调节 块，所述保护板设在所述电池托板的前侧设置的保护板放置槽中。
所述焊接铜块上设置用于吸附保护板上的镍片以固定保护板的保护板吸附磁铁。
所述盖板上设置有盖板磁铁，用于与设置于电池托板上的对应磁铁吸附，使所述盖板盖在电池托板上后吸附压紧。
所述焊接铜块通过螺钉固定于所述电池托板上，所述压爪通过螺钉固定于所述盖板上。
所述盖板通过设置于所述电池托板尾部的轴与所述电池托板可转动连接。
所述弹性压爪材质为弹簧钢。
所述电芯放置穴的右侧设有方便取放电池的凹槽。
所述电池放置穴的左侧和\或后侧设有弹簧滑块。
所述保护板挡板通过设置于所述电池托板前部底端的轴与所述电池托板可转动连接。
所述保护板挡板的内侧设置挡板磁铁，用于与设置于所述电池托板上对应面上的磁铁吸附以实现对所述保护板的固定。
本实用新型可以满足正负极耳间距较小的聚合物锂离子电池的激光焊要求，且方便操作。
附图说明
图1出示了本实用新型的方型锂电池保护板的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1所示，一种聚合物锂离子电池激光焊工装，包括电池托板1以及固定于所述电池托板前侧的焊接铜块8、设在所述电池托板后侧且上端固定有用于对压住电池正负极的弹性压爪6的可转动的盖板5、设置于所述电池托板前侧的可转动的保护板挡板11；所述焊接铜块8设置于所述电池托板 上的电芯正、负极耳对应位置；所述电池托板上设置有电芯放置穴101，所述电芯放置穴的尾部设置用于对电芯长度方向限位的调节块3，所述保护板设在所述电池托板1的前侧设置的保护板放置槽103中。
进一步的，所述焊接铜块8上设置用于吸附保护板上的镍片以固定保护板的保护板吸附磁铁9。
进一步的，所述盖板5上内侧面上设置有盖板磁铁(未示出，数量可根据需要设定)，用于与设置于电池托板1上的对应磁铁7吸附，使所述盖板盖在电池托板上后吸附压紧。焊接时，朝电池托板1的方向转动盖板5，使转动盖板5上的盖板磁铁与设置于电池托板1上的对应磁铁7吸附，完成压紧动作。
进一步的，所述焊接铜块8通过螺钉固定于所述电池托板1上，所述压爪6通过螺钉固定于所述盖板5上。
进一步的，所述盖板5通过设置于所述电池托板1尾部的轴4与所述电池托板1可转动连接。
进一步的，所述弹性压爪6材质为弹簧钢，弹性压爪6的形状设计有较大弧度，弹性压爪6的压紧动作靠弹簧钢的弹性完成。
进一步的，所述电芯放置穴101的右侧设有方便取放电池的凹槽102。
进一步的，所述电池放置穴101的左侧和\或后侧设有弹簧滑块2，设置弹簧滑块2主要用于减小电池宽度或长度方向上的误差。由于电芯长度、宽度均有一定公差，若对电池长度精度要求更高时，可以在电池放置穴101的尾部设置弹簧滑块，同样，若在电池宽度方向有精度较高的尺寸要求时，在穴的左侧或右侧设置弹簧滑块。
进一步的，所述保护板挡板11通过设置于所述电池托板1前部底端的轴12与所述电池托板1可转动连接。
进一步的，所述保护板挡板的内侧设置挡板磁铁10(数量可根据需要设定)，用于与设置于所述电池托板上对应面上的磁铁13吸附以实现对所述保护板的固定，焊接时，朝电池托板1方向转动保护板挡板11，使保护板挡板11上的挡板磁铁10与设置于电池托板1上的对应磁铁13吸附，完成对保护板的固定动作。
本实用新型可以满足正负极耳间距较小的聚合物锂离子电池的激光焊要求，且方便操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，包括电池托板以及固定于所述电池托板前侧的焊接铜块、设在所述电池托板后侧且上端固定有弹性压爪的可转动的盖板、设置于所述电池托板前侧的可转动的保护板挡板；所述焊接铜块设置于所述电池托板上的电芯正、负极耳对应位置；所述电池托板上设置有电芯放置穴，所述电芯放置穴的尾部设置用于对电芯长度方向限位的调节块，所述保护板设在所述电池托板的前侧设置的保护板放置槽中。
2.根据权利要求1所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述焊接铜块上设置用于吸附保护板上的镍片以固定保护板的保护板吸附磁铁。
3.根据权利要求1或2所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述盖板上设置有盖板磁铁，用于与设置于电池托板上的对应磁铁吸附，使所述盖板盖在电池托板上后吸附压紧。
4.根据权利要求3所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述焊接铜块通过螺钉固定于所述电池托板上，所述压爪通过螺钉固定于所述盖板上。
5.根据权利要求1或4或所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述盖板通过设置于所述电池托板尾部的轴与所述电池托板可转动连接。
6.根据权利要求5所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述弹性压爪材质为弹簧钢。
7.根据权利要求6所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述电芯放置穴的右侧设有方便取放电池的凹槽。
8.根据权利要求7所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述电池放置穴的左侧和\或后侧设有弹簧滑块。
9.根据权利要求1或8所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述保护板挡板通过设置于所述电池托板前部底端的轴与所述电池托板可转动连接。
10.根据权利要求9所述聚合物锂离子电池激光焊工装，其特征在于，所述保护板挡板的内侧设置挡板磁铁，用于与设置于所述电池托板上对应面上的磁铁吸附以实现对所述保护板的固定。
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- 2016-07-19 CN CN201620769614.0U patent/CN205798733U/zh active Active
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