CN202662704U - 一种软包装锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳电芯的包装箔以及填充于电芯内的电解液，包装箔设置有顶封边，顶封边设置有可让正极耳和负极耳穿出的凹槽，顶封边设置有绝缘垫片，绝缘垫片套设于正极耳和负极耳，并且绝缘垫片包覆于顶封边的外表面。相对于现有技术，本实用新型在正极耳和负极耳上套设绝缘垫片，并且绝缘垫片包覆于顶封边的外表面，不仅不会增加电池的整体尺寸，而且绝缘垫片保护了顶封边上的包装箔端面，解决了端面短路问题；绝缘垫片保护了顶封边平面的包装箔，可防止电池上安装温度切断器时刮伤包装箔，进而降低电池短路风险。

Description

一种软包装锂离子电池

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池。

背景技术

锂离子电池作为一种环保的二次电池，已经在便携式设备如手机、摄像机、笔记本电脑等领域得到了广泛的应用。然而，随着现代社会的发展，众多便携式设备都向智能化、多功能化迈进，为了满足其对容量和功率的要求，保证其充足的使用时间，作为其动力源的锂离子电池就必须具有较高的能量密度。

行业内通常采用多个电池并联或串联的方式来提高电池的能量密度，然而现有技术中多个电池并联或串联时，经常会出现由于电池短路而引起的安全事故，究其原因主要有以下两方面因素：一方面是电池并联时，两个电池会头对头，即两个电池的正极耳和负极耳分别相连，这就导致一个电池的极耳很容易接触到另一个电池顶封位的包装箔上，而包装箔中间层通常是导电的铝层，如果其中任意一个电池的包装箔铝层在封装时与电池极耳连接，而此电池包装箔铝层又在电池并联时与相对电极的极耳接触，这就将导致电池短路；另一方面是当多个电池并联或串联时，为了防止电池过热，经常会在每个电池顶封位上安装温度切断器，而当多个电池组装成最终电池时，温度切断器由于受到挤压很容易刮伤电池顶封位上平面包装箔，导致软包装锂离子电池发生短路。

为了降低电池的短路风险，目前行业内普遍在软包装锂离子电池正面顶封位加设一层绝缘胶纸（例如：CN201303025Y）。但是，此种胶纸只能保护电池顶封位上平面的包装箔，对于电池顶封位上包装箔端面引起的短路毫无作用，并且此单面绝缘胶纸在电池加工过程中还很容易翘起。

有鉴于此，确有必要提供一种既不影响电池的整体尺寸、又能降低电池短路风险的软包装锂离子电池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电池，该电池在不影响电芯整体尺寸的前提下，可大大降低电池的短路风险。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种软包装锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳所述电芯的包装箔以及填充于所述电芯内的电解液，所述包装箔设置有顶封边，所述顶封边设置有可让所述正极耳和所述负极耳穿出的凹槽，所述顶封边设置有绝缘垫片，所述绝缘垫片套设于所述正极耳和所述负极耳，并且所述绝缘垫片包覆于所述顶封边的外表面。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述正极耳和所述负极耳均设置有热熔胶块，并且所述热熔胶块容置于所述凹槽。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述绝缘垫片粘接于所述顶封边的外表面。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述绝缘垫片设置有两个长方形通孔，所述绝缘垫片通过两个通孔套设于所述正极耳和所述负极耳。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，两个所述通孔之间的中心距与所述正极耳和所述负极耳之间的中心距相等。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，两个所述通孔的长度均大于或等于所述正极耳的宽度，两个所述通孔的长度均大于或等于所述负极耳的宽度，并且两个所述通孔的长度均小于或等于所述凹槽的长度。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，两个所述通孔的宽度均大于或等于所述正极耳的厚度，两个所述通孔的宽度均大于或等于所述负极耳的厚度，并且两个所述通孔的宽度均小于或等于所述凹槽的宽度。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述绝缘垫片的形状为长方形。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述顶封边还设置有温度切断器，所述温度切断器设置于所述绝缘垫片外表面。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：在正极耳和负极耳上套设绝缘垫片，并且绝缘垫片包覆于顶封边的外表面（包括顶封边上的包装箔的端面和顶封边的两个侧面），不仅不会增加电池的整体尺寸，而且绝缘垫片保护了顶封边上的包装箔端面，解决了端面短路问题；绝缘垫片保护了顶封边平面的包装箔，可防止电池上安装温度切断器时刮伤包装箔，进而降低电池短路风险，使得电池在进行串联或并联时在获得较高的能量密度的同时，还能获得较高的安全性能；另外，绝缘垫片为一体化设计，优率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型软包装锂离子电池的顶封边上未包覆绝缘垫片时的结构示意图。

图2为本实用新型中绝缘垫片的结构示意图。

图3为本实用新型软包装锂离子电池的顶封边套设绝缘垫片时的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明，但是，本实用新型的实施方式并不限于此。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种软包装锂离子电池，包括设置有正极耳11和负极耳12的电芯1、用于容纳电芯1的包装箔4以及填充于电芯1内的电解液，包装箔4设置有顶封边41，顶封边41设置有可让正极耳11和负极耳12穿出的凹槽42，顶封边41设置有绝缘垫片3，绝缘垫片3套设于正极耳11和负极耳12，并且绝缘垫片3包覆于顶封边41的外表面。

其中，正极耳11和负极耳12均设置有热熔胶块2，并且热熔胶块2容置于凹槽42，使得热熔胶块2不会超过电芯1主体而占据空间，不会对电池的尺寸造成影响，从而不影响电池的能量密度。其中，热熔胶块2的作用在于进一步绝缘，防止短路。

绝缘垫片3粘接于顶封边41的外表面，与电池连结为一体，不会翘起，更牢固。

绝缘垫片3设置有两个长方形通孔31，绝缘垫片3通过两个通孔31套设于正极耳11和负极耳12（如图2和图3所示）。由于正极耳11和负极耳12为长方形，将绝缘垫片3上的通孔设置为长方形，便于绝缘垫片3的套入。

两个通孔31之间的中心距与正极耳11和负极耳12之间的中心距相等，使正极耳11和负极耳12能够恰好落入长方形通孔31内。

两个通孔31的长度均大于或等于正极耳11的宽度，两个通孔31的长度均大于或等于负极耳12的宽度，并且两个通孔31的长度均小于或等于凹槽42的长度。

两个通孔31的宽度均大于或等于正极耳11的厚度，两个通孔31的宽度均大于或等于负极耳12的厚度，并且两个通孔31的宽度均小于或等于凹槽42的宽度，以保证正极耳11和负极耳12可顺利从长方形通孔31穿过，同时又能确保绝缘垫片3安装后能够完全包裹凹槽42处的包装箔端面。

绝缘垫片3的形状为长方形，便于裁切和包覆。

顶封边41还设置有温度切断器，温度切断器设置于绝缘垫片3外表面，熔断器的设置是为了防止电池过热导致的安全问题，当电池因为短路等问题而使度升高到某一值时，温度切断器将切断电路回路，防止电池的温度进一步升高，以保障电池的安全。

总之，新型通过绝缘垫片与电池顶封边41上设置的凹槽42配合，在不影响电芯整体尺寸的前提下，可大大降低电芯的短路风险。

根据上述说明书的揭示和指导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。 

Claims (9)

1.一种软包装锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳所述电芯的包装箔以及填充于所述电芯内的电解液，所述包装箔设置有顶封边，所述顶封边设置有可让所述正极耳和所述负极耳穿出的凹槽，所述顶封边设置有绝缘垫片，其特征在于：所述绝缘垫片套设于所述正极耳和所述负极耳，并且所述绝缘垫片包覆于所述顶封边的外表面。

2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于：所述正极耳和所述负极耳均设置有热熔胶块，并且所述热熔胶块容置于所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于：所述绝缘垫片粘接于所述顶封边的外表面。

4.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于：所述绝缘垫片设置有两个长方形通孔，所述绝缘垫片通过两个通孔套设于所述正极耳和所述负极耳。

5.根据权利要求4所述的软包装锂离子电池，其特征在于：两个所述通孔之间的中心距与所述正极耳和所述负极耳之间的中心距相等。

6.根据权利要求4所述的软包装锂离子电池，其特征在于：两个所述通孔的长度均大于或等于所述正极耳的宽度，两个所述通孔的长度均大于或等于所述负极耳的宽度，并且两个所述通孔的长度均小于或等于所述凹槽的长度。

7.根据权利要求4所述的软包装锂离子电池，其特征在于：两个所述通孔的宽度均大于或等于所述正极耳的厚度，两个所述通孔的宽度均大于或等于所述负极耳的厚度，并且两个所述通孔的宽度均小于或等于所述凹槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于：所述绝缘垫片的形状为长方形。

9.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于：所述顶封边还设置有温度切断器，所述温度切断器设置于所述绝缘垫片外表面。

Images