CN205797124U - 一种用于化工生产的物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于化工生产的物料混合装置，包括壳体，所述壳体内设有第一转轴，所述第一转轴与位于壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上开设有第一空腔，所述第一空腔底部设有开口，所述第一转轴的外部套设有套筒，所述套筒的外侧壁上设有若干搅拌叶片，套筒的顶部与第一转轴的上部固定连接，所述套筒与第一转轴之间构成第二空腔，第二空腔底部设有开口，所述第二空腔内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板呈漏斗状，且与套筒的内侧壁固定连接，第一挡板与第一转轴之间留有间隙。本实用新型的有益效果是利用螺旋叶片、第一挡板和第二挡板对物料进行反复地循环混合，有效提高了物料之间的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种用于化工生产的物料混合装置。
背景技术
在化工生产的过程中，常常需要对各种原料进行搅拌混合处理，以使得物料间能够得到充分的混合反应，在现有技术中，壳体内一般仅设置有单一的搅拌叶片，搅拌叶片对物料进行搅拌混合作用，但是其混合效率低，且混合效果差，难以满足化工生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于化工生产的物料混合装置，包括壳体，所述壳体内设有第一转轴，所述第一转轴与位于壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上开设有第一空腔，所述第一空腔底部设有开口，所述第一转轴的外部套设有套筒，所述套筒的外侧壁上设有若干搅拌叶片，套筒的顶部与第一转轴的上部固定连接，所述套筒与第一转轴之间构成第二空腔，第二空腔底部设有开口，所述第二空腔内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板呈漏斗状，且与套筒的内侧壁固定连接，第一挡板与第一转轴之间留有间隙，所述第二挡板呈倒置的漏斗状，且与第一转轴的外侧壁固定连接，第二挡板与套筒的内侧壁之间留有间隙，所述第一空腔的顶部开设有若干与第二空腔相连通的通孔；所述第一空腔内设有第二转轴，第二转轴的底端与位于壳体下方的第二电机相连接，所述第二转轴上设有螺旋叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部设有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部设有出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的顶端封闭。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板和第二挡板交错设置。
本实用新型的有益效果是利用螺旋叶片、第一挡板和第二挡板对物料进行反复地循环混合，有效提高了物料之间的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一电机、2-第一转轴、3-进料口、4-壳体、5-通孔、6-套筒、7-搅拌叶片、8-螺旋叶片、9-第二转轴、10-第二电机、11-出料口、12-第一空腔、13-第二空腔、14-第一挡板、15-第二挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于化工生产的物料混合装置，包括壳体4，所述壳体4内设有第一转轴2，所述第一转轴2与位于壳体4上方的第一电机1相连接，第一转轴2上开设有第一空腔12，所述第一空腔12底部设有开口，所述第一转轴2的外部套设有套筒6，所述套筒6的外侧壁上设有若干搅拌叶片7，套筒6的顶部与第一转轴2的上部固定连接，所述套筒6的顶端封闭，所述套筒6与第一转轴2之间构成第二空腔13，第二空腔13底部设有开口，所述第二空腔13内设有第一挡板14和第二挡板15，所述第一挡板14呈漏斗状，且与套筒6的内侧壁固定连接，第一挡板14与第一转轴2之间留有间隙，所述第二挡板15呈倒置的漏斗状，且与第一转轴2的外侧壁固定连接，第二挡板15与套筒6的内侧壁之间留有间隙，所述第一挡板14和第二挡板15交错设置，所述第一空腔12的顶部开设有若干与第二空腔13相连通的通孔5；所述第一空腔12内设有第二转轴9，第二转轴9的底端与位于壳体4下方的第二电机10相连接，所述第二转轴9上设有螺旋叶片8。
所述壳体4的顶部设有进料口3，所述壳体4的底部设有出料口11。
本实用新型的工作过程是：工作时，将物料加入到壳体4内，启动第一电机1和第二电机10，第二电机10带动第二转轴9转动，螺旋叶片8将物料输送到第一空腔12的顶部，在螺旋叶片8输送的过程中实现了物料间的混合，第一转轴2与第二转轴9的转向相反，加快了物料的提升速度，且物料从通孔5处以旋转喷射的方式进入到第二空腔13内，加强了物料之间的混合效果，物料然后在交错设置的第一挡板14和第二挡板15的作用下被反复混合，最后从套筒6底部的开口处流出，与此同时，套筒6外侧壁上的搅拌叶片7对物料进行搅拌。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于化工生产的物料混合装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有第一转轴，所述第一转轴与位于壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上开设有第一空腔，所述第一空腔底部设有开口，所述第一转轴的外部套设有套筒，所述套筒的外侧壁上设有若干搅拌叶片，套筒的顶部与第一转轴的上部固定连接，所述套筒与第一转轴之间构成第二空腔，第二空腔底部设有开口，所述第二空腔内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板呈漏斗状，且与套筒的内侧壁固定连接，第一挡板与第一转轴之间留有间隙，所述第二挡板呈倒置的漏斗状，且与第一转轴的外侧壁固定连接，第二挡板与套筒的内侧壁之间留有间隙，所述第一空腔的顶部开设有若干与第二空腔相连通的通孔；所述第一空腔内设有第二转轴，第二转轴的底端与位于壳体下方的第二电机相连接，所述第二转轴上设有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的物料混合装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有进料口。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于化工生产的物料混合装置，其特征在于，所述壳体的底部设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的物料混合装置，其特征在于，所述套筒的顶端封闭。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的物料混合装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板交错设置。
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| CN106827231A (zh) * | 2017-03-11 | 2017-06-13 | 梁正 | 一种道路建设泥沙混拌装置 |
| CN107175002A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-19 | 段遵虎 | 一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备 |
| CN107855008A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-30 | 郑州国知网络技术有限公司 | 循环式化工溶液混合搅拌装置 |
| CN111921423A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-13 | 海盐县安巨机械制造有限公司 | 一种墙板生产用原料搅拌设备 |
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