CN206508878U - 一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，包括稀配罐体，所述稀配罐体的外部固定有保温壳体，且稀配罐体与保温壳体之间设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔的一侧设置有蒸汽入口，且蒸汽腔的底端贯穿性穿过保温壳体的内部设置有蒸汽出口，所述保温壳体的一侧固定有浮力液位计，另一侧安装有控制面板，所述稀配罐体的上方固定有减速箱，且减速箱的一侧设置有进料口，所述减速箱一端与电机连接。本实用新型通过设置的除沫器，能够除去在搅拌过程中会产生泡沫，进而进一步保证了配药质量，通过在搅拌装置上设置有失重搅拌叶，能够根据离心力产生自转，从而快速将药物搅拌均匀，进而搅拌效率高。

Description

一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐。

背景技术

稀配罐又名混料罐，有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，稀配罐主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合进行搅拌均匀作用，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备，稀配罐是对稠度较低的两种液体进行搅拌的设备，在制药领域，主要用于两种浓度较低的药液，其作用为配比融合、搅拌；或者药液与浓度较低的溶液混合，其作用是稀释、搅拌。现有稀配罐的结构主要是上进下出，中间搅拌，搅拌的原理主要是机械搅拌，同时根据搅拌药液的温度需求进行加热，此为稀配罐的主要工作机理。目前，现有稀配罐的搅拌机理主要是机械的搅拌桨搅拌，这样的搅拌方式在搅拌过程中会产生大量泡沫，泡沫漂浮在药液上方，难以去除，影响配药质量，并且搅拌的效果低，影响药物加工生产的效率，不便于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过设置的除沫器，能够除去在搅拌过程中会产生泡沫，从而解决了泡沫难以去除的问题，进而进一步保证了配药质量，通过在搅拌装置上设置有失重搅拌叶，能够根据离心力产生自转，从而快速将药物搅拌均匀，进而搅拌效率高，有效提高了药物加工生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，包括稀配罐体，所述稀配罐体的外部固定有保温壳体，且稀配罐体与保温壳体之间设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔的一侧设置有蒸汽入口，且蒸汽腔的底端贯穿性穿过保温壳体的内部设置有蒸汽出口，所述保温壳体的一侧固定有浮力液位计，另一侧安装有控制面板，所述稀配罐体的上方固定有减速箱，且减速箱的一侧设置有进料口，所述减速箱一端与电机连接，且减速箱的另一端通过联轴器与稀配罐体内部的转轴连接，所述转轴上设置有搅拌装置、定位块和除沫器，且定位块位于搅拌装置和除沫器之间，所述搅拌装置包括有安装轴、失重搅拌叶、搅拌叶和搅拌叶安装轴，且搅拌叶固定在安装轴上，搅拌叶与失重搅拌叶之间通过搅拌叶安装轴连接，所述除沫器包括有漂浮泡沫板、丝网格栅和丝网，且丝网格栅固定在丝网的外部，漂浮泡沫板安装在丝网格栅的外壁上，所述稀配罐体的底端设置有出料口，且出料口的内部嵌入安装有电磁门。

优选的，所述保温壳体的底端固定有支撑脚。

优选的，所述减速箱与联轴器之间通过减速转轴连接。

优选的，所述搅拌装置是由不锈钢材料构件，且搅拌装置共设置有若干个。

优选的，所述稀配罐体为圆柱型结构，且稀配罐体的半径大于搅拌装置旋转圆的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的除沫器，能够除去在搅拌过程中会产生泡沫，从而解决了泡沫难以去除的问题，进而进一步保证了配药质量，同时设置的定位块，不会影响除沫器使用，使用可靠，通过在搅拌装置上设置有失重搅拌叶，能够根据离心力产生自转，从而快速将药物搅拌均匀，且使用较节能，进而搅拌效率高，有效提高了药物加工生产的效率，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型除沫器的结构示意图。

图中：1-进料口；2-保温壳体；3-定位块；4-蒸汽腔；5-浮力液位计；6-蒸汽出口；7-支撑脚；8-搅拌装置；81-安装轴；82-失重搅拌叶；83-搅拌叶；84-搅拌叶安装轴；9-控制面板；10-蒸汽入口；11-除沫器；111-漂浮泡沫板；112-丝网格栅；113-丝网；12-稀配罐体；13-转轴；14-联轴器；15-减速箱；16-电机；17-出料口；18-电磁门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，包括稀配罐体12，稀配罐体12的外部固定有保温壳体2，且稀配罐体12与保温壳体2之间设置有蒸汽腔4，蒸汽腔4的一侧设置有蒸汽入口10，且蒸汽腔4的底端贯穿性穿过保温壳体2的内部设置有蒸汽出口6，保温壳体2的一侧固定有浮力液位计5，另一侧安装有控制面板9，稀配罐体12的上方固定有减速箱15，且减速箱15的一侧设置有进料口1，减速箱15一端与电机16连接，且减速箱15的另一端通过联轴器14与稀配罐体12内部的转轴13连接，转轴13上设置有搅拌装置8、定位块3和除沫器11，且定位块3位于搅拌装置8和除沫器11之间，搅拌装置8包括有安装轴81、失重搅拌叶82、搅拌叶83和搅拌叶安装轴84，且搅拌叶83固定在安装轴81上，搅拌叶83与失重搅拌叶82之间通过搅拌叶安装轴84连接，除沫器11包括有漂浮泡沫板111、丝网格栅112和丝网113，且丝网格栅112固定在丝网113的外部，漂浮泡沫板111安装在丝网格栅112的外壁上，稀配罐体12的底端设置有出料口17，且出料口17的内部嵌入安装有电磁门18。

保温壳体2的底端固定有支撑脚7；减速箱15与联轴器14之间通过减速转轴连接；搅拌装置8是由不锈钢材料构件，且搅拌装置8共设置有若干个；稀配罐体12为圆柱型结构，且稀配罐体12的半径大于搅拌装置8旋转圆的半径。

工作原理：使用时，接通电源，将配料从进料口1处加入到稀配罐体12内，蒸汽从蒸汽入口10进入到蒸汽腔4内，来对稀配罐体12进行加热，打开控制面板9上的开关，电机16将转动，通过减速箱15传动给联轴器14，从而带动联轴器14上的转轴13转动，进而带动固定在转轴13上的搅拌装置8转动，即搅拌装置8上的搅拌叶83和根据离心力自转的失重搅拌叶82对配料进行搅拌混合，搅拌时产生的大量泡沫被除沫器11上的丝网113去除，除沫器11上的漂浮泡沫板111能够根据配料的液面进行除泡沫，通过定位块3能够防止搅拌装置8对除沫器11造成毁坏，最后，电磁门18将打开，搅拌好的药物从出料口17流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，包括稀配罐体(12)，其特征在于：所述稀配罐体(12)的外部固定有保温壳体(2)，且稀配罐体(12)与保温壳体(2)之间设置有蒸汽腔(4)，所述蒸汽腔(4)的一侧设置有蒸汽入口(10)，且蒸汽腔(4)的底端贯穿性穿过保温壳体(2)的内部设置有蒸汽出口(6)，所述保温壳体(2)的一侧固定有浮力液位计(5)，另一侧安装有控制面板(9)，所述稀配罐体(12)的上方固定有减速箱(15)，且减速箱(15)的一侧设置有进料口(1)，所述减速箱(15)一端与电机(16)连接，且减速箱(15)的另一端通过联轴器(14)与稀配罐体(12)内部的转轴(13)连接，所述转轴(13)上设置有搅拌装置(8)、定位块(3)和除沫器(11)，且定位块(3)位于搅拌装置(8)和除沫器(11)之间，所述搅拌装置(8)包括有安装轴(81)、失重搅拌叶(82)、搅拌叶(83)和搅拌叶安装轴(84)，且搅拌叶(83)固定在安装轴(81)上，搅拌叶(83)与失重搅拌叶(82)之间通过搅拌叶安装轴(84)连接，所述除沫器(11)包括有漂浮泡沫板(111)、丝网格栅(112)和丝网(113)，且丝网格栅(112)固定在丝网(113)的外部，漂浮泡沫板(111)安装在丝网格栅(112)的外壁上，所述稀配罐体(12)的底端设置有出料口(17)，且出料口(17)的内部嵌入安装有电磁门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：所述保温壳体(2)的底端固定有支撑脚(7)。

3.根据权利要求1所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：所述减速箱(15)与联轴器(14)之间通过减速转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：所述搅拌装置(8)是由不锈钢材料构件，且搅拌装置(8)共设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于：所述稀配罐体(12)为圆柱型结构，且稀配罐体(12)的半径大于搅拌装置(8)旋转圆的半径。