CN205796965U - 一种燃煤电厂烟气scr脱硝喷氨格栅结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于喷氨点距催化剂的混合路程很短的工程项目，涉及一种燃煤电厂SCR脱硝喷氨格栅结构，包括喷氨支管，其特征在于所述喷氨支管采用喷氨变径支管的结构形式；所述喷氨变径支管连接若干喷嘴短管组，每组喷嘴短管组均包括两个对称设置的喷嘴短管，两个对称设置的喷嘴短管之间设有喷嘴盖板，通过喷嘴盖板固定两个喷嘴短管之间的距离并封堵每个喷嘴短管末端口；所述每个喷嘴短管的管壁四周均有若干喷口。本实用新型喷氨支管采用变径结构，喷嘴短管端头采用盖板封堵、在管壁四周开口结构，起到增加喷口数量、制造局部涡流的方式，从而形成局部大量涡流，实现短距离内氨气与烟气的快速混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤电厂SCR脱硝喷氨格栅结构，适用于喷氨点距催化剂的混合路程很短的工程项目。
背景技术
目前绝大部分燃煤电厂烟气脱硝采用SCR工艺，在SCR工艺中，氨气与烟气的混合装置一般采用喷氨格栅或涡流混合板。在大部分的项目中，喷氨点到催化剂的混合路程有7~10米更长，但也有少部分项目，由于场地因素或出于节约投资的考虑，按混合路程仅有很短，甚至只有3~4米（以锅炉烟道竖井作为反应器的项目）。因此采用常规的喷氨格栅或涡流混合版就无法满足混合均匀的要求，这势必造成氨逃逸超标。
发明内容
本实用新型的目的是提供一短路程混合用的喷氨格栅，特别适用于混路程仅3~4米的项目，而大部分项目的SCR的喷氨混合路程有7~10米或更长。
本实用新型的主要技术方案：燃煤电厂SCR脱硝喷氨格栅结构，包括喷氨支管，其特征在于所述喷氨支管采用喷氨变径支管的结构形式；所述喷氨变径支管连接若干喷嘴短管组，每组喷嘴短管组均包括两个对称设置的喷嘴短管，两个对称设置的喷嘴短管之间设有喷嘴盖板，通过喷嘴盖板固定两个喷嘴短管之间的距离并封堵每个喷嘴短管末端口；所述每个喷嘴短管的管壁四周均有若干喷口。
一般地，所述燃煤电厂SCR脱硝喷氨格栅结构，包括两个喷氨变径支管。
与常规的喷嘴末端喷出氨混合气不同，本实用新型结构将喷嘴短管的末端口用盖板封堵，每两个喷嘴短管之间设置一个长条形喷嘴盖板，盖板的作用之一是固定两个喷嘴短管之间的距离，防止高温变形；盖板作用之二是作为涡流板，在每块喷嘴盖板下游均能形成小涡流，达到强化混合的目的。每个喷嘴短管在管壁四周开有喷口，氨混合气体喷出的方向与烟气流垂直，这样不仅喷口数量大幅增加，相邻间气孔喷出的气流相互交叉，混合效果得到强化。
本实用新型脱硝喷氨格栅结构，通过流体力学计算，喷氨支管采用变径结构，喷嘴短管端头采用盖板封堵、在管壁四周开口结构，起到增加喷口数量、制造局部涡流的方式，从而形成局部大量涡流，实现短距离内氨气与烟气的快速混合。
附图说明
图1为本实用新型实施例脱硝喷氨格栅结构的俯视示意图。
图2和图3为实施例脱硝喷氨格栅结构的立面剖视示意图。
图中，1-喷氨变径支管；2-喷嘴短管；3-喷嘴盖板。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例：燃煤电厂SCR脱硝喷氨格栅结构参考附图1-3，主要包括喷氨支管，其主要特点是喷氨支管采用喷氨变径支管1的结构形式；所述喷氨变径支管1连接若干喷嘴短管组，每组喷嘴短管组均包括两个对称设置的喷嘴短管2，两个对称设置的喷嘴短管2之间设有喷嘴盖板3，通过喷嘴盖板3固定两个喷嘴短管2之间的距离并封堵每个喷嘴短管2末端口；所述每个喷嘴短管2的管壁四周均有若干喷口。
实施例的喷氨格栅结构包括两个喷氨变径支管1。
实施例运行时，氨混合气体通过喷氨变径支管、喷嘴短管、喷嘴盖板，将氨混合气体均匀地通过每个喷嘴短管上的喷口喷出，使得脱硝还原剂（氨气）均匀地喷入整个烟道截面上，喷口喷出的气流相互交叉，同时在喷嘴盖板作用下，产生混合所需的大量涡流，这样氨气和烟气中的NOx得到快速均匀混合。
本实施例已在75t锅炉和210MW机组上试用，实现良好的混合效果，达到预期的脱硝要求。其中在75t锅炉SCR项目中，喷氨混合路程仅有3.3米。
Claims (2)
1.一种燃煤电厂SCR脱硝喷氨格栅结构，包括喷氨支管，其特征在于所述喷氨支管采用喷氨变径支管的结构形式；所述喷氨变径支管连接若干喷嘴短管组，每组喷嘴短管组均包括两个对称设置的喷嘴短管，两个对称设置的喷嘴短管之间设有喷嘴盖板，通过喷嘴盖板固定两个喷嘴短管之间的距离并封堵每个喷嘴短管末端口；所述每个喷嘴短管的管壁四周均有若干喷口。
2.如权利要求1所述的燃煤电厂SCR脱硝喷氨格栅结构，其特征是包括两个喷氨变径支管。
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2016
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