CN205109431U - 文丘里管式氨混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种文丘里管式氨混合器，包括：文丘里管、喷氨管、圆形分散挡板和多孔分散板组；文丘里管的截面面积最小处为喉管部；喷氨管设置于所述喉管部，且喷氨管的轴线和所述喉管部的轴线相重合；喷氨管的端部为喷氨口；文丘里管的一端为出口，圆形分散挡板设置于出口内，且正对喷氨口；文丘里管的出口还连接有风管，多孔分散板组设置于风管内。本实用新型利用文丘里管在喉管部提高烟气流速，同时在该处喷入氨气,高速烟气协同氨气在文丘里管出口形成射流，并撞击圆形分散挡板发生分散；之后混合烟气再流经多孔分散板组，在扰流作用下进一步反复混合，当到达混合器出口处时氨气已均匀分散于烟气之中。

Description

文丘里管式氨混合器

技术领域

本实用新型涉及氨混合器制作技术，尤其涉及一种文丘里管式氨混合器，属于脱硝催化剂工艺设备制造技术领域。

背景技术

全尺寸SCR脱硝催化剂工艺性能评价***是一种用于测量评估SCR脱硝催化剂性能指标的实验测量装置。其中氨混合装置作为***重要的组成环节之一，其作用是将作为还原剂的氨气均匀分散到烟气之中，以满足反应器入口烟气中氨成分均匀分散的实验条件，达到测量结果的准确性要求。

现有技术中，由于该评价***中风管尺寸通常较小，从喷氨口到反应器入口间的管道长度较短，为在有限的混合距离内实现氨的均匀分散，因此需要在设置专门的管式氨混合器。所以，现有技术中亟需一种文丘里管结构且能够在有限距离内实现氨均匀分散的管式氨混合器结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于在全尺寸SCR脱硝催化剂工艺性能评价***内使氨气与烟气在进入反应器之前能够充分、均匀的混合的文丘里管式氨混合器。

本实用新型提供的文丘里管式氨混合器，包括：文丘里管、喷氨管、圆形分散挡板和多孔分散板组；

所述文丘里管的截面面积最小处为喉管部；所述喷氨管设置于所述喉管部，且所述喷氨管的轴线和所述喉管部的轴线相重合；所述喷氨管的端部为喷氨口；

所述文丘里管的一端为出口，所述圆形分散挡板设置于所述出口内，且正对所述喷氨口；

所述文丘里管的出口还连接有风管，所述多孔分散板组设置于所述风管内。

如上所述的文丘里管式氨混合器，其中，所述多孔分散板组包括：固定式多孔板，以及多块可拆卸式多孔板；

所述固定式多孔板固定于所述风管内，且所述固定式多孔板上设置有固定轴；所述固定轴的轴线与所述文丘里管轴线相重合；

所述多块可拆卸式多孔板安装于所述固定轴上。

如上所述的文丘里管式氨混合器，其中，所述多块可拆卸式多孔板之间均平行设置。

如上所述的文丘里管式氨混合器，其中，相邻两块所述可拆卸式多孔板上的开孔在所述固定轴的轴线方向上均不对应。

如上所述的文丘里管式氨混合器，其中，所述风管与所述文丘里管之间为法兰连接。

如上所述的文丘里管式氨混合器，其中，所述圆形分散挡板与所述喉管部的轴线相垂直。

如上所述的文丘里管式氨混合器，其中，每个所述可拆卸式多孔板包括：盘片和套管；所述套管设置于所述盘片的中心处，且所述盘片通过所述套管套设在所述固定轴上。

如上所述的文丘里管式氨混合器，其中，所述圆形分散挡板包括：圆形挡盘和挡板支架；

所述挡板支架固定于所述出口的内壁上，所述圆形挡盘固定于所述挡板支架的中心。

本实用新型的文丘里管式氨混合器，利用文丘里管在喉管部提高烟气流速，同时在该处喷入氨气。高速烟气协同氨气在文丘里管后段形成射流，并撞击圆形分散挡板发生分散，在此烟气和氨气产生一次混合；之后混合烟气再流经多孔分散板组，在扰流作用下进一步反复混合，当到达混合器出口处时氨气已均匀分散于烟气之中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的文丘里管式氨混合器的结构示意图；

图2为图1中圆形分散挡板的放大示意图；

图3为图2的截面示意图；

图4为图1中可拆卸式多孔板的放大示意图；

图5为图4的截面示意图；

图6为图1中固定式多孔板的放大示意图；

图7为图6的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的文丘里管式氨混合器，包括：文丘里管1、喷氨管2、圆形分散挡板3和多孔分散板组。文丘里管1包括喉管部10和出口11。所述文丘里管1的截面面积最小处为喉管部10；所述喷氨管2设置于所述喉管部10，且所述喷氨管2的轴线和所述喉管部10的轴线相重合；所述喷氨管2的端部为喷氨口。喷氨管2一般设置于文丘里管1的轴线上，且位于喉管部10的中心。在本实施例的文丘里管式氨混合器中，为了提升分散效果，所述圆形分散挡板3一般与所述喉管部10的轴线相垂直。

所述文丘里管1的一端为出口11，文丘里管1的领一端为混合器入口A。所述圆形分散挡板3设置于所述出口11内，且正对所述喷氨口；当然的，分散挡板上具有开孔或空隙。

所述文丘里管1的出口还连接有风管6，所述多孔分散板组设置于所述风管6内。一般情况下，如图6和图7所示，所述多孔分散板组包括：固定式多孔板5，以及多块可拆卸式多孔板4；所述固定式多孔板5固定于所述风管6内，且所述固定式多孔板5上设置有固定轴52；所述固定轴52的轴线与所述文丘里管1轴线相重合；所述多块可拆卸式多孔板4安装于所述固定轴52上。固定式多孔板5还包括固定盘51，固定轴52设置于固定盘51上；固定盘51的边缘与风管6固定连接。

另外，所述风管6与所述文丘里管1之间通常为法兰连接。

本实用新型的文丘里管式氨混合器，在使用过程中，烟气由混合器入口A处进入，氨气由B处进入并由布置于文丘里管喉管部的喷氨管喷出后，先撞击圆形分散挡板，再经过多孔分散板组后实现与烟气的充分混合。具体的，由于喷氨管设置于文丘里管喉管部，喷氨口位于喉管部轴线处，喷氨方向与烟气流向一致，圆形分散挡板布置于对于喷氨口位置，以便于氨气撞击挡板后发生分散。多孔分散板组布置于圆形分散挡板下游，烟气与氨气在流经多孔分散板组后发生混合，最终由混合器出口C处排出。

本实用新型的文丘里管式氨混合器，由于采用单点喷氨形式，结构简单易于控制调节。而文丘里形成的射流加上圆形档板分散，并辅以多孔板扰流分散，多重分散机制能够确保实现高效稳定的氨混合效果。此外该装置结构紧凑，并且通过多段法兰形式同风管连接，多孔分散板采用可拆卸式结构，易于拆装和维护。

在本实施例的文丘里管式氨混合器，进一步的，所述多块可拆卸式多孔板4之间均平行设置。更为优选的，相邻两块所述可拆卸式多孔板4上的开孔在所述固定轴52的轴线方向上均不对应。由于多块可拆卸式多孔板彼此间相隔一定的间距，烟气与氨气在流经多孔板后发生混合。同时，可拆卸式多孔板中，相邻板体的孔道位置相互交错，即相邻板体在同一管道截面位置处不形成通孔。这样进一步保证了烟气的均匀混合，进一步提高了混合效果。

如图5和图6所示，在本实用新型实施例中，每个所述可拆卸式多孔板4包括：盘片41和套管42；所述套管42设置于所述盘片41的中心处，一般垂直于盘片41；且所述盘片41通过所述套管42套设在所述固定轴52上。这样大大方便了可拆卸式多孔板4的安装。

如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，所述圆形分散挡板3包括：圆形挡盘31和挡板支架32；所述挡板支架32固定于所述出口11的内壁上，所述圆形挡盘31固定于所述挡板支架32的中心。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种文丘里管式氨混合器，其特征在于，包括：文丘里管、喷氨管、圆形分散挡板和多孔分散板组；

所述文丘里管的截面面积最小处为喉管部；所述喷氨管设置于所述喉管部，且所述喷氨管的轴线和所述喉管部的轴线相重合；所述喷氨管的端部为喷氨口；

所述文丘里管的一端为出口，所述圆形分散挡板设置于所述出口内，且正对所述喷氨口；

所述文丘里管的出口还连接有风管，所述多孔分散板组设置于所述风管内。

2.根据权利要求1所述的文丘里管式氨混合器，其特征在于，所述多孔分散板组包括：固定式多孔板，以及多块可拆卸式多孔板；

所述固定式多孔板固定于所述风管内，且所述固定式多孔板上设置有固定轴；所述固定轴的轴线与所述文丘里管轴线相重合；

所述多块可拆卸式多孔板安装于所述固定轴上。

3.根据权利要求2所述的文丘里管式氨混合器，其特征在于，所述多块可拆卸式多孔板之间均平行设置。

4.根据权利要求3所述的文丘里管式氨混合器，其特征在于，相邻两块所述可拆卸式多孔板上的开孔在所述固定轴的轴线方向上均不对应。

5.根据权利要求1-4任一所述的文丘里管式氨混合器，其特征在于，所述风管与所述文丘里管之间为法兰连接。

6.根据权利要求1-4任一所述的文丘里管式氨混合器，其特征在于，所述圆形分散挡板与所述喉管部的轴线相垂直。

7.根据权利要求2所述的文丘里管式氨混合器，其特征在于，每个所述可拆卸式多孔板包括：盘片和套管；所述套管设置于所述盘片的中心处，且所述盘片通过所述套管套设在所述固定轴上。

8.根据权利要求1-4任一所述的文丘里管式氨混合器，其特征在于，所述圆形分散挡板包括：圆形挡盘和挡板支架；

所述挡板支架固定于所述出口的内壁上，所述圆形挡盘固定于所述挡板支架的中心。