CN205789650U - 一种通断装置及旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通断装置及旋转开关，其中通断装置包括壳体及置于壳体内的绕回转轴线转动的动触件和固定设置的静触件，所述静触件包括与动触件相接合的接触部及用于接线的连接部，所述动触件与所述接触部处于同一平面内，所述连接部构成为与所述平面呈一角度的斜面，且该斜面上设有接线孔，其特征在于：所述静触件还包括一凸起部，该凸起部连接在所述接触部和连接部之间，所述凸起部使所述接触部所在平面位于所述连接部的接线孔所在的高度区域内。本实用新型在静触件上设置一凸起部，该凸起部使接触部所在平面位于连接部的接线孔所在的高度区域内，使得每层的动触头组件和静触件均在一层内设置，减小了开关装置的尺寸。

Description

一种通断装置及旋转开关

技术领域

本实用新型涉及一种通断装置及旋转开关，属于低压电器技术领域。

背景技术

旋转开关作为一种隔离开关，在分闸位置时，动、静触头间应具有符合规定要求的绝缘距离，并且开关具有明显的断开标志；在合闸位置时，触头应能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件下的电流。

目前已知的旋转开关都包括操作机构和多层通断装置，每层通断装置均包括壳体和由壳体承载的用于接通和分断的动、静触头，多个层的动触头绕同一旋转轴线转动，每个层的动触头与各自对应的静触头分离、闭合，同时可实现多个电路的切换。

专利91215742.9公开了一种组合开关，其每一层的通断装置中静触件的连接部伸出旋转开关的壳体外部，用于供用户接线，该种开关采用正向的接线方式，传统的旋转开关如其专利中公开的图1所示，缺点在于：其第一层和第三层的静触件的连接部位于旋转轴线的同一径向方向上，因此，当用户进行接线时，第一层的连接部所处的位置将对第三层的外部接线工作产生妨碍。

专利201410211726公开了一种旋转开关，其静触件的接触部和连接部处于不同的轴向方向上，即连接部相对接触部斜向下折弯，连接部构成为一个具有接线孔的斜面，由此，解决了上述专利的开关存在的接线方面的缺陷，但是，上述结构使得上层静触头的接线部延伸至下一层的通断装置中，从而使开关的高度方向尺寸增大。

发明内容

本实用新型提供了一种旋转开关，其能实现降低开关整体尺寸、接线方便、并能实现多极安装。

技术方案：

一种通断装置，包括壳体及置于壳体内的绕回转轴线转动的动触件和固定设置的静触件，所述静触件包括与动触件相接合的接触部及用于接线的连接部，所述动触件与所述接触部处于同一平面内，所述连接部构成为与所述平面呈一角度的斜面，且该斜面上设有接线孔，所述静触件还包括一凸起部，该凸起部连接在所述接触部和连接部之间，所述凸起部使所述接触部所在平面位于所述连接部的接线孔所在的高度区域内。

所述接触部所在平面与所述连接部的接线孔中心所在的高度共面。

所述凸起部包括弯曲部和安装部，所述接触部沿径向水平沿伸，所述弯曲部与接触部连接且两者间折弯成一角度，所述安装部沿回转轴线的径向水平沿伸并与所述弯曲部连接，所述连接部与安装部连接且两者间折弯成一角度。

所述静触件的面向动触件的一侧上设置有细长槽，所述细长槽一端具有开口，细长槽的另一端向接触部上的动触件与静触件的接触区延伸。

一种旋转开关，包括操作机构和多层通断装置，每层通断装置包括壳体及置于壳体内的动触头组件和静触件，各层通断装置的动触头组件具有同一回转轴线，每层动触头组件绕回转轴线转动时与各层对应的固定设置的静触件同时接触或分离，所述动触头组件包括动触头支架和支承在动触头支架上的动触件，所述静触件包括与动触件相接合的接触部及用于接线的连接部，所述连接部构成为与动触件和接触部所在平面呈一角度的斜面，且该斜面上设有接线孔，所述静触件还包括一凸起部，该凸起部连接在所述接触部和连接部之间，所述凸起部使所述接触部所在平面位于所述连接部的接线孔所在的高度区域内。

所述接触部所在平面与所述连接部的接线孔中心所在的高度共面。

所述凸起部包括弯曲部和安装部，所述接触部沿径向水平沿伸，所述弯曲部与接触部连接并向远离操作机构所在位置的方向延伸，所述安装部沿径向水平沿伸并与所述弯曲部连接，所述连接部与安装部连接并向靠近操作机构所在位置的方向延伸。

所述壳体内部中心处设置有容纳动触头组件的动触头容腔；在动触头容腔径向方向上设置有与动触头容腔相通的、用于容纳静触件的静触头容腔。

技术效果：

本实用新型在静触件上设置一凸起部，该凸起部连接在所述接触部和连接部之间，所述凸起部使所述接触部所在平面位于所述连接部的接线孔所在的高度区域内，使得每层的动触头组件和静触件均在一层内设置，而不同于现有技术的上层静触件延伸到下层通断装置所在位置的结构，减小了开关装置的尺寸。本实用新型将连接部构成为与动触头组件和接触部所在平面呈一角度的斜面，即与旋转开关整体的安装平面呈一角度，连接部的这种结构方式，使得接线时，即使相邻两层的静触件的连接部位于旋转轴线的同一径向方向上，上层的连接部所处的位置也不会对下层的外部连接工作产生妨碍。本实用新型的旋转开关，通断装置层叠设置，每一层的通断装置可构成旋转开关的一个极，当需要多个极时，只需增加通断装置的层数，实现多极安装。

附图说明

图1本实用新型的通断装置分解图。

图2本实用新型的通断装置图。

图3a本实用新型动触头支架正面图。

图3b本实用新型动触头支架背面图。

图3c本实用新型动触片侧视图。

图4a本实用新型静触件图。

图4b本实用新型静触件正视图。

图4c本实用新型静触件侧视图。

图5本实用新型的动、静触件配合图。

图6 a本实用新型的壳体正面图。

图6 b本实用新型的壳体背面图。

图7本实用新型的旋转开关立体图。

图8本实用新型的旋转开关各层分解图。

图9本实用新型各层动触头组件组装图。

图10本实用新型操作机构分解图。

图11本实用新型转换开关从底部示意的立体图。

图12本实用新型底盖结构图。

图13a本实用新型滑块立体图。

图13b本实用新型滑块正视图。

图13c本实用新型滑块侧视图。

具体实施方式

本实用新型的一种通断装置，如图1、图2，包括壳体1及置于壳体1内的动触头组件3和静触件2。

如图3a、3b、3c、图5，动触头组件3包括一盘状动触头支架31、一支承在动触头支架31上的动触件32，在本实施例中，动触件32包括两个动触头320，动触件32由两个接触片321面对面叠装而成，或者采用具有两个接触片321形状的一个零件对折而成。每个接触片321包括中间基部324，以及从中间基部324分别向两个相反方向延伸构成的两个触片，每个触片包括与中间基部324衔接的第一折弯边322和与第一折弯边322衔接的第二折弯边323。一个接触片321的第一折弯边322和第二折弯边323和面对面设置的另一个接触片321的第一折弯边322和第二折弯边323构成一个动触头320，面对面设置的两个触片之间可容纳静触件2的接触部21，当静触件2的接触部21***两个触片之间时，一个触片的第一折弯边322、第二折弯边323和与其面对面设置的另一个触片的第一折弯边322、第二折弯边323均发生弹性变形，对静触件2的接触部21施加压力，即产生触头压力。动触件32的中心位置即每个接触片321的中间基部324的中间位置设置有多边形孔325，中间基部324上还凸设有定位凸台3232，用于两个接触片321叠装时的铆接定位，防止在合分闸过程中两者出现错开，在第二折弯边323的侧部上设置有起导向作用的翼片3231，用于在动触头320与静触件2的接触部21开始接触时起导向作用。动触头支架31包括驱动部315、支撑部313和灭弧部311。驱动部315设置在动触头支架31的中心位置，驱动部315包括位于动触头支架31的一侧上的横截面呈多边形的柱状件，以及，位于动触头支架31的另一侧上的圆台316，柱状件的顶部凸设有定位件3151，圆台316的中心位置开设有用于与旋转开关另一层上的动触头支架31上的柱状件相配合、且横截面呈多边形的嵌配槽317。装配时，旋转开关一层上的动触头支架31上的柱状件与另一层的动触头支架31上的嵌配槽317相嵌合，同时，定位件3151容纳在嵌配槽317底部的槽口中，使得旋转开关的每一层的动触头组件3具有同一旋转轴。支撑部313用于支承动触件32的中间基部324，支撑部313的一侧开设有用于与动触件32的中间基部324上的定位凸台3232相配合从而实现定位的凹槽3131，支撑部313的另一侧即动触头支架31的设置圆台316的该侧上设置有以动触头组件3的转动中心为圆心呈圆周状延伸的凸缘318，用于与动触头容腔11内的凹槽110相配合，从而增加旋转开关相邻两极之间的爬电距离。灭弧部311以动触头组件3的转动中心为圆心的环状延伸，其上开设有同样以动触头组件3的转动中心为圆心的环状延伸的且横截面呈“V”形的灭弧槽312，V形灭弧槽312的开口尺寸为其刚好可容纳一个静触件2的接触部21。本实用新型的动触件32包括两个动触头320，两个动触头320之间呈180°设置，由于动触头320至动触头组件3的转动中心的距离与灭弧部311的半径相同，且当动触头组件3的中间基部324与支撑部313相配合安装完成后，动触头320与灭弧部311在同一水平面上，因此，在本实用新型中，两个动触头320会对灭弧部311进行阻断，灭弧部311构成为两段以动触头转动中心为圆心的圆弧状延伸的零件。支撑部313还包括两个分别用于支承动触头320的支承翼片314，其进一步的作用是：增加旋转开关上层、下层即相邻两极之间的爬电距离，对相邻两极进行有效隔断；同时，防止在分合闸过程中动触头320对动触头容腔11的底壁111的刮擦而减小合分闸速度。

如图4a、4b、4c，图7，静触件2包括用于与动触头组件3接合的接触部21和用于连接导线的连接部22，接触部21探入动触头容腔11内，连接部22位于接线腔140内，并露出在壳体1外，供用户进行接线，也可出厂前进行上层和下层之间的串联接线。接触部21与动触件32处于同一平面内。静触件2的面向动触头组件3的一侧（即在合闸过程中，首先与动触头组件3接触的一侧）上设置有细长槽23，细长槽23一端具有开口24，细长槽23的另一端向接触部21上的动触头组件3与静触件2的接触区域延伸。当开关合闸到位时，动触头320与接触部21上的接触区211相接触，细长槽23的顶端无限接近接触区211。开关在分断过程中产生的电弧在电流磁场的作用下移动到开口24处，实现对电弧的磁吹作用，避免合闸区由于烧损引起动、静触头无法合闸到位。细长槽23的宽度一般大于一个静触头导电板的厚尺寸。接触部21的首先接触动触头组件3的一侧边缘设置有斜边刃口25，作用是保证动触头与静触头在开始接触时，静触头能顺利***动触头中。本实用新型在接触部21的两侧边缘均设置斜边刃口25，可防止由于接触部21在与动触头组件3多次发生分离、闭合过程中产生的相对位置偏差而造成的与V形灭弧槽312的碰撞。连接部22上设置有用于固定接线螺钉的接线孔221。静触件2还包括一凸起部，凸起部包括弯曲部28和安装部27，接触部21沿径向水平沿伸，弯曲部28与接触部21连接且两者间折弯成一角度，该角度为钝角，安装部27沿回转轴线的径向水平沿伸并与弯曲部28连接，连接部22与安装部28连接且两者间折弯成一角度，该角度也为钝角。安装部27与弯曲部28向对接触部21与连接部22呈拱起状，使得接触部21所在平面位于连接部22的接线孔221所在的高度区域内，接触部21与连接部22大致处于回转轴线x的同一轴向位置。安装部27设置有垂直向外延伸的凸台26。

如图6a、6b、图7，壳体1的中心位置处设置有容纳动触头组件3的动触头容腔11，在动触头容腔11中心设置有通孔112，用于上下两层动触头组件3之间的联系，动触头容腔11内构成有与动触头支架31上设置的凸缘318相配合的凹槽110。壳体1的在动触头容腔11径向方向上对称设置有用于容纳静触件2的静触头容腔14，静触头容腔14内构成有用于将动触头容腔11与壳体1外部隔断的第一封闭凸台145。静触头容腔14包括通过在本层的壳体1的上表面的凹设构造142和在上层壳体的下表面凹设上接线腔147共同构成的接线腔140，凹设构造142的底面为斜面，用于支承连接部22。凹设构造142的底面上开设有用于配合接线孔221安装螺钉的螺钉孔1421。上接线腔147上还设有用于当用户接线时对改锥让位的接线让位凹腔148。本层的壳体1的上表面还设置有用于支承安装部27的凸筋141、用于对连接部22安装定位的端部止挡143、用于防止在细长槽23的两个壁之间落入电弧粒子的嵌合筋144，上层壳体的下表面还凸设有第一封闭凸台145、第二封闭凸台113、第三封闭筋132。第一封闭凸台145上开设有用于与嵌合筋144相配合的凹口146。在壳体1内部还设置有消游离腔12，其与动触头容腔11相邻且通过通槽13与动触头容腔11相通，消游离腔12与壳体1外部隔断。通槽13开设在动触头容腔11与消游离室12之间的隔断壁110上，并对应动触头320打开位置处，通槽13的开口优选为宽度为2mm。消游离室12中的对应通槽13的位置处设置有引弧片4，引弧片4采用导磁材料制成。消游离室12中设置间隔一定距离的隔板121，所述隔板121可与壳体1一体成型或设置成单独的导磁零件，用于增加与由电弧产生的高温气体的接触面积，从而对其进行冷却。

本实用新型的旋转开关，如图7-13，包括操作机构100和多层通断装置200，每层通断装置200包括壳体1及置于壳体1内的动触头组件3和静触件2，各层通断装置的动触头组件3具有同一回转轴线x，每层动触头组件3绕回转轴线x转动时与各层对应的静触件2同时接触或分离，静触件2包括可与动触头组件3相接合的接触部21及用于接线的连接部22，连接部22为具有接线孔221的斜面，即连接部22相对于动触头组件3和接触部21所在平面是倾斜的，在本实施例中，连接部22向靠近操作机构100所在位置的方向（旋转开关旋钮101所在位置方向）延伸。静触件2还包括一凸起部，该凸起部连接在接触部21和连接部22之间，凸起部使接触部21所在平面位于连接部22的接线孔221所在的高度区域内。

结合图1-6，安装时将动触件32通过多边形孔325套装在动触头支架31的驱动部315上，实现与触头支架的联动。动触件32抵靠在支撑部313上，动触件32上的铆装凸台3232埋入触头支架31的凹坑3131内，动触件32上由两个接触片组成的中心平面与“V”形槽所在的中心平面处于同一平面上。将静触件2的接触部21***灭弧装置311的“V”型槽312内，然后一起安装到动触头容腔11中，使静触头2的安装部27抵靠在外壳的静触件容腔14的凸筋141上，并通过安装部27上的安装凸台26实现在静触件容腔14内的定位，静触头的连接部分别延伸到外壳的面143上。动触头支架31安装在动触头容腔11内，灭弧装置311的底部一侧由动触头容腔11的底壁111支承，凸缘105埋设在凹槽110内，动触头支架31上的驱动部315***上一层的壳体1的通孔112内，从而形成一极通断装置。通断装置200的每个层通过壳体1两两配合构成一个外壳，将静触件2的接触部21、动触头组件3、消游离腔12封闭在外壳内部，静触件2的连接部22位于接线腔140内，并露出在壳体1外。所述的通断装置分为奇数级通断装置和偶数级通断装置，两种模块的外壳相类似，具有相同的特征点。

将通断装置一层层叠装，上一层壳体1背面的螺孔凸台152与下一层壳体1正面的孔内台阶151相配合，实现外壳之间的安装定位。使通断装置中的动触头支架31上的多边形驱动轴315***到相邻通断装置中的动触头支架31上的多边形驱动孔317内，从而实现多极开关联动。各层的动触头组件3具有同一回转轴线X，每层的动触头组件3绕回转轴线X转动时与各层对应的静触件2同时接触或分离，同一层动触头组件3与静触件2之间从打开到闭合的角度为90度。相邻层的静触件2相隔60度，连接部22引出至不同的外壳面上，相邻层的触头支架也隔60度安装，从而实现多层通断装置中的动触头绕同一轴线X转动，实现各极同分或同合。所述的旋转开关底部通过一底盖6封闭，底盖一侧面上设置有外壳1背面相一致的特征。通断装置200通过螺钉91穿过外壳上的孔9后与操作机构100相固定。

底盖6底部设置有可实现标准导轨安装槽口61，底盖的两端设置有实现螺钉安装的固定凸台68和滑块7。滑块7通过弹簧钢丝8使滑块上的面70抵靠在底座的止动面65上，弹簧钢丝8的两端挂靠在底盖的固定槽62内，弹簧钢丝的中间部穿过滑块7的槽73、76抵靠在凸台面72上。滑块7上的凸台79可实现在底盖6的滑槽63来回滑动。当需导轨安装时，旋转开关通过滑块7上的凸台面74及弹簧钢丝8的作用挂靠在导轨上。当需螺钉安装时，通过上一凸台68上的螺钉孔67和滑块7上的螺钉孔71实现底板安装。旋转开关上的固定螺钉9埋设在滑块7的下方，并在滑块7上设置有避开固定螺钉9头部的槽口78。

静触件2的连接部22露出壳体1外，并位于接线腔140内，连接部22是斜向上延伸，即向操作机构100所在位置的方向延伸。连接部22的这种结构方式，当旋转开关进行面板安装时，通过垫圈、螺钉与螺纹102紧固实现开关柜面板与旋转开关的固定，此时，用户接线为开关柜面板背后接线；当旋转开关通过螺钉孔67、71实现底板安装、或导轨安装时，用户接线需通过预接线后再对旋转开关进行固定安装。连接部22与旋转开关整体的安装平面（通过导轨、面板、螺钉等方式进行的开关固定平面）呈一角度，接线时，上层的连接部所处的位置不会对下层的外部连接工作产生妨碍。

操作机构5包括由上盖531和下壳532构成的外壳，操作杆51、驱动盘54、主扭簧56、限位盘59、止动件57及复位弹簧58。

驱动盘54、限位盘59、止动件57安装在外壳内。操作杆51穿过上盖531上的中心孔后，与驱动盘54通过弹性卡扣相卡合，实现操作杆51带动驱动盘54绕着上盖531中心孔来回旋转。主扭簧56套装在限位盘59内，安装在限位盘59与驱动盘54之间，并使主扭簧56上的两个弹性臂夹持在限位盘59和驱动盘54的驱动凸台上。止动件57通过复位弹簧58抵靠在限位盘54的轴向限位凸台面591上。限位盘通过外壳上的孔向外输出，限位盘上设有与触头支架上多边形驱动孔相配合的多边形驱动轴。从而实现与触头模块的连动。

Claims (8)

1.一种通断装置，包括壳体及置于壳体内的绕回转轴线转动的动触件和固定设置的静触件，所述静触件包括与动触件相接合的接触部及用于接线的连接部，所述动触件与所述接触部处于同一平面内，所述连接部构成为与所述平面呈一角度的斜面，且该斜面上设有接线孔，其特征在于：所述静触件还包括一凸起部，该凸起部连接在所述接触部和连接部之间，所述凸起部使所述接触部所在平面位于所述连接部的接线孔所在的高度区域内。

2.根据权利要求1所述的通断装置，其特征在于：所述接触部所在平面与所述连接部的接线孔中心所在的高度共面。

3.根据权利要求1或2所述的通断装置，其特征在于：所述凸起部包括弯曲部和安装部，所述接触部沿径向水平沿伸，所述弯曲部与接触部连接且两者间折弯成一角度，所述安装部沿回转轴线的径向水平沿伸并与所述弯曲部连接，所述连接部与安装部连接且两者间折弯成一角度。

4.根据权利要求1所述的通断装置，其特征在于：所述静触件的面向动触件的一侧上设置有细长槽，所述细长槽一端具有开口，细长槽的另一端向接触部上的动触件与静触件的接触区延伸。

5.一种旋转开关，包括操作机构和多层通断装置，每层通断装置包括壳体及置于壳体内的动触头组件和静触件，各层通断装置的动触头组件具有同一回转轴线，每层动触头组件绕回转轴线转动时与各层对应的固定设置的静触件同时接触或分离，所述动触头组件包括动触头支架和支承在动触头支架上的动触件，所述静触件包括与动触件相接合的接触部及用于接线的连接部，所述连接部构成为与动触件和接触部所在平面呈一角度的斜面，且该斜面上设有接线孔，其特征在于：所述静触件还包括一凸起部，该凸起部连接在所述接触部和连接部之间，所述凸起部使所述接触部所在平面位于所述连接部的接线孔所在的高度区域内。

6.根据权利要求5所述的旋转开关，其特征在于：所述接触部所在平面与所述连接部的接线孔中心所在的高度共面。

7.根据权利要求5或6所述的旋转开关，其特征在于：所述凸起部包括弯曲部和安装部，所述接触部沿径向水平沿伸，所述弯曲部与接触部连接并向远离操作机构所在位置的方向延伸，所述安装部沿径向水平沿伸并与所述弯曲部连接，所述连接部与安装部连接并向靠近操作机构所在位置的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的旋转开关，其特征在于：所述壳体内部中心处设置有容纳动触头组件的动触头容腔；在动触头容腔径向方向上设置有与动触头容腔相通的、用于容纳静触件的静触头容腔。