CN207458821U - 旋转式隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式隔离开关，其包括外壳、动触片、静触片，外壳由多个模块式的壳体组成，壳体中安装有可和操作机构轴芯套接的动触头旋转架模块,动触头旋转架模块上安装有动触头，动触头旋转架模块上设有可供静触头的接触部***的环形内凹通道，动触头的连接部分具有与静触头适配的配合间隙，壳体的内区设有与动触头旋转架模块适配的动触头旋转架模块安装腔，壳体的外区分布有静触安装腔，壳体的内区与外区之间的过渡区设有灭弧室，灭弧室中安装有灭弧片，静触头包括接触部接线部、以及连接接触部与接线部的衔接部。本实用新型设置了独立的灭弧室并通过合理布局动静触头延长了爬电距离。
Description
技术领域
本实用新型属于开关技术领域，尤其是一种旋转式隔离开关。
背景技术
现有技术中的隔离开关，其通常包括外壳，外壳由多个模块式的壳体堆叠组成，每个壳体中安装有旋转动触头触点和多个静触头触点，静触头外部接线端子延伸至壳体外，动触片成对并相对设置于动触片安装架上，成对的动触片之间设有供静触头***的配合间隙，动触片安装架中心设有芯轴，芯轴在旋转开关的驱动下使得动触片安装架转动，从而使得动触片与静触头形成接触导通、分离断开的连接关系；静触头通常包括接触端和接线端，接触端和接线端通常成钝角角度连接形成呈大开口的V型结构，而安装端通常贴合着壳体上的静触安装槽的安装面倾斜状固装于静触安装槽中，而接触端则保持水平结构***动触片安装架的旋转通道中。由于上述旋转式隔离开关，如果切换较大功率，如高电压特别是直流电压，很容易产生电弧火花，且由于静触头的布局位置和排弧不合理性，爬电距离短，容易造成开关烧毁，严重存在安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转式隔离开关，该旋转式隔离开关在不增加整体壳体体积的前提下，通过动、静触头合理的角度布局延长爬电距离，增设独立的灭弧室结构来提高开关的性能和使用安全性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式隔离开关，包括外壳、动触头和静触头，外壳由若干个模块式的壳体堆叠组成，壳体中安装有可和操作机构轴芯套接的动触头旋转架模块, 动触头包括安装于旋转架模块上的2片带弹性压力的动触片，2片动触片上下叠放，2个动触片各自的电接触部分上下对应且形成与静触头适配的配合间隙，动触头旋转架模块上设有可供静触头的接触部***的环形内凹通道，壳体的内区设有与动触头旋转架模块适配的动触头旋转架模块安装腔，壳体的外区分布有静触安装腔，壳体的内区与外区之间具有过渡区，动触头旋转架模块随着轴芯做旋转转动的过程中具有至少2个位置，分别为：动触头与静触头形成电接触时的接触位置、动触头与静触头分离时的断开位置，其特征在于，所述过渡区包括动触头旋转架模块随轴芯由接触位置转到断开位置经过所形成的***弧段空间，该***弧段空间设有独立的灭弧室，灭弧室中安装有灭弧片，所述静触头包括伸入环形内凹通道中的接触部、装配于静触安装腔中的接线部、以及连接接触部与接线部的衔接部。上述旋转式隔离开关在壳体上设置了独立的灭弧室用于灭弧，并通过衔接部拉长了静触头上的接触部到接线部之间的距离，延长了爬电距离。
进一步的，所述静触头上与动触头形成接触或断开配合的接触部所在的平面与接线部所在平面形成异面相交，异面相交角度为锐角，该锐角范围为40-60°。通过动静触头之间安装角度的合理布局，延长爬电距离，提供安全性能。
进一步的，所述锐角角度为45°。
进一步的，所述接触部呈水平状***环形内凹通道中，接触部位于环形内凹通道之外的端面与衔接部垂直连接，衔接部由接触部一侧朝接线部一侧延伸固接于接线部侧壁。
进一步的，所述动触头随着动触头旋转架模块旋转的过程中与静触头之间至少具有接触位置和断开位置，动触片与静触头于接触位置处形成钝角角度连接关系，该钝角角度范围为90-110°。
进一步的，所述钝角角度为105°。
进一步的，所述动触头随着动触头旋转架模块由接触位置和断开位置之间往复转动，该往复转动角度范围为70°～90°。
进一步的，所述灭弧室出弧端设有消弧空间，消弧空间靠近外壳侧壁处设有排弧口。
进一步的，所述外壳包括操作机构壳体、开关底座、以及位于操作机构壳体与开关底座之间且上下间隔堆叠安装的模块壳体一和模块壳体二，模块壳体一和模块壳体二对插安装后形成“Z”型或长方形的凹槽，该凹槽构成供接线部连接外部端子用的铜排连接件容纳的安装槽。
进一步的，所述位于模块壳体一和模块壳体二中的静触头的接线部呈上下错开分布，且模块壳体一和模块壳体二各自每一层的壳体中安装的接线部呈对角分布。
采用上述方案，本实用新型由于动静触头的角度合理布局，让出足够空间来增设独立的灭弧室及排弧通道，当壳体上下堆叠后，同等的外形上下层接线端子间距延长有效的拉长了爬电距离，使旋转式隔离开关安全性大大提高。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例中旋转式隔离开关的结构单孔或面板安装示意图；
附图2为本实用新型具体实施例中旋转式隔离开关的结构导轨或底部固定安装示意图；
附图3为本实用新型具体实施例中旋转式隔离开关的操作机构壳体内部（图3c）、模块壳体一1（图3a）和模块壳体二2（图3b）的内部视图；
附图4中的图4a和图4b为本实用新型具体实施例中旋转式隔离开关的分解视图；
附图5a为带有操作手柄的旋转式隔离开关的剖面结构图，图5b为不带操作手柄的旋转开关的侧面结构示意图；
附图6为本实用新型具体实施例中旋转式隔离开关的动、静触头之间的角度图，图6a-6b分别为模块式壳体一、二中动静触头之间的角度图；
附图7为本实用新型具体实施例中模块式壳体一、二内部的静触头接线部和接触部的角度示意图；
附图8为本实用新型具体实施例中静触头的结构示意图，8a和8b为不同角度结构示意图；
A轴芯、1模块式壳体一、2模块式壳体二、3操体机构壳体、4开关底座、5铜排连接件、6动触头旋转架模块（61环形内凹通道、62凸台）、7静触头（71接线部、72接触部、73衔接部）、8灭弧室、9动触头、11排弧口、12接线部腔室、13消弧空间、14壳体外部挡块、15壳体对插凹槽、16壳体对插凸块、17动触头旋转架模块安装腔。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-8所示是旋转式隔离开关，包括外壳，外壳由操作机构壳体3、开关底座4和多个模块式壳体一1和模块式壳体二2堆叠组成，每个模块壳体一1和模块壳体二2中均安装有动触头旋转架模块6，旋转架模块内设有动触头9，动触头9包括2片带弹性压力的动触片，旋转架模块中设有环形内凹通道61，并有与轴芯A套接的凸台62，凸台62可和操作机构的轴芯A连接跟随轴芯A传动，模块壳体一1和模块壳体二2内分别装有静触头7，静触头7包括伸入环形内凹通道61中的接触部72、装配于接线部腔室12中的接线部71、以及连接接触部与接线部的衔接部73，静触头7的接触部72伸入到旋转架模块6凹槽通道61内和动触片形成接通或断开配合。静触头7的衔接部73沿着壳体侧壁嵌入延伸到外部形成接线部71，并固定在静触头7外部接线部腔室12。
模块式壳体一1、模块式壳体二2的内区设有与动触头旋转架模块6适配的动触头旋转架模块安装腔17，外区分布有接线部腔室12，内区与外区之间具有过渡区，动触头旋转架模块6随着轴芯A做旋转转动的过程中具有至少2个位置，分别为：动触头9与静触头形成电接触时的接触位置、动触头9与静触头分离时的断开位置，上述过渡区包括动触头旋转架模块6随轴芯A由接触位置转到断开位置经过所形成的***弧段空间，动触头9随着动触头旋转架模块6由接触位置和断开位置之间往复转动，该往复转动角度范围即上述***弧段空间的圆心角β，优选的为70°～90°。该***弧段空间设有独立的灭弧室8，灭弧室8中安装有灭弧片，灭弧室8出弧端有消弧空间13，消弧空间靠近壳体1、2侧壁设有排弧口11，排弧口11位于壳体1、2处凹形槽处。壳体1、2可通过对插凹槽15与对插凸块16相互堆叠相扣固定连接，为了拉长接线部71和接线部71之间的爬电距离，壳体1、2设置了挡块14，当壳体1、2堆叠后，两壳体1、2连接处的侧面形成若干条看似“Z”形和长方形的凹槽，该凹槽可以用于安装卡接接线部71和接线部71之间的铜排连接件5。
上述动触头9随旋转架模块转的过程中与静触头7之间至少具有接触位置和断开位置，动触头9与静触头7接触时有定向的角度，以静触头7衔接部7与壳体1、2中心线平行为基准，此时，模块式壳体一1和模块式壳体二2中的静触头7与动触头9接触闭合时形成钝角，如图6A、图6B所示，角度范围为90°～110°，优选为α＝105°。
静触头7的接触部72所在的平面，用于与动触头9接触配合，该平面与接线部71所在平面形成异面相交，异面相交角度为锐角，如图7A、7B所示成锐角，该锐角角度范围为40°～60°，优选为γ＝45°。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转式隔离开关，包括外壳、动触头和静触头，外壳由若干个模块式的壳体堆叠组成，壳体中安装有可和操作机构轴芯套接的动触头旋转架模块, 动触头包括安装于旋转架模块上的2片带弹性压力的动触片，2片动触片上下叠放，2个动触片各自的电接触部分上下对应且形成与静触头适配的配合间隙，动触头旋转架模块上设有可供静触头的接触部***的环形内凹通道，壳体的内区设有与动触头旋转架模块适配的动触头旋转架模块安装腔，壳体的外区分布有静触安装腔，壳体的内区与外区之间具有过渡区，动触头旋转架模块随着轴芯做旋转转动的过程中具有至少2个位置，分别为：动触头与静触头形成电接触时的接触位置、动触头与静触头分离时的断开位置，其特征在于，所述过渡区包括动触头旋转架模块随轴芯由接触位置转到断开位置经过所形成的***弧段空间，该***弧段空间设有独立的灭弧室，灭弧室中安装有灭弧片，所述静触头包括伸入环形内凹通道中的接触部、装配于静触安装腔中的接线部、以及连接接触部与接线部的衔接部。
2.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关，其特征在于，所述静触头上与动触头形成接触或断开配合的接触部所在的平面与接线部所在平面形成异面相交，异面相交角度为锐角，该锐角范围为40-60°。
3.根据权利要求2所述的旋转式隔离开关，其特征在于，所述锐角角度为45°。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的旋转式隔离开关，其特征在于，所述静触头的接触部呈水平状***环形内凹通道中，接触部位于环形内凹通道之外的端面与衔接部垂直连接，衔接部由接触部一侧朝接线部一侧延伸固接于接线部侧壁，所述衔接部呈平直端面延伸，该平直端面与壳体中心线平行。
5.根据权利要求4所述的旋转式隔离开关，其特征在于，动触头随动触头旋转架模块转动至接触位置和静触头接触导通时所形成的平面与静触头衔接部的平直端面所在的平面形成钝角角度连接关系，该钝角角度范围为90-110°。
6.根据权利要求5所述的旋转式隔离开关，其特征在于，所述钝角角度为105°。
7.根据权利要求4所述的旋转式隔离开关，其特征在于，所述动触头随着动触头旋转架模块由接触位置和断开位置之间往复转动，该往复转动角度范围为70～90°。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的旋转式隔离开关，其特征在于，所述灭弧室出弧端设有消弧空间，消弧空间靠近外壳侧壁处设有排弧口。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的旋转式隔离开关，其特征在于，所述外壳包括操作机构壳体、开关底座、以及位于操作机构壳体与开关底座之间且上下间隔堆叠安装的模块壳体一和模块壳体二，模块壳体一和模块壳体二对插安装后形成“Z”型或长方形的凹槽，该凹槽构成供接线部连接外部端子用的铜排连接件容纳的安装槽。
10.根据权利要求9所述的旋转式隔离开关，其特征在于，所述位于模块壳体一和模块壳体二中的静触头的接线部呈上下错开分布，且模块壳体一和模块壳体二各自每一层的壳体中安装的接线部呈对角分布。
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Cited By (1)
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| CN117352328A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-05 | 浙江乾泰电气有限公司 | 一种负荷隔离开关 |
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