CN205787739U - 一种预制构件全自动检测仪 - Google Patents
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Abstract
一种预制构件全自动检测仪，包括：主控CPU，对整个设备进行控制及数据运算；激光传感器，负责各种数据采集；重量检测传感器，检测构件重量；精密压力机，提供构件承重压力；主伺服电机，控制构件的传送方向；辅伺服电机，控制激光传感器在导轨上的移动；触摸屏显示器，显示数据及对主控CPU进行设定；加压装置，同精密压力机进行电路连接，根据精密压力机设定的压力值对被检测构件施加压力。所述激光传感器、重量检测传感器、精密压力机、伺服电机、触摸屏显示器与主控CPU进行电路连接。检测装置可自动进伸出进行检测，测试速度快，并可对相应故障给出故障报警。该检测设备可快速、精确的对被检构件进行检测，安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑预制构件检测设备，尤其涉及一种预制构件构件全自动检测仪。
背景技术
随着空心楼板技术在建筑结构上的普遍应用，预制构件构件的研究和应用也得到快速发展。目前市面上的预制构件构件主要有塑料预制构件构件、泡沫预制构件构件、混凝土预制构件构件。而且，目前市场上生产预制构件构件的厂商也良莠不齐，所以在预制构件构件的质量管控上也标准不一。
目前预制构件构件的检测基本委托检测机构进行，检测机构作出的检测报告具有权威性和法律效力。但是检测机构检测也存在一些弊端，检测机构仅对送检样品的质量进行检测并作出结论，不具有普遍性；其次，检测机构的收费价格高，将所生产的预制构件产品全部送检会造成巨大的检测费用，不利于成本的节约。如果生产厂商想严控产品质量，除了制定严格的生产规范外，还需要对产品进行一系列的产品出厂检测。然而，想对所生产预制构件构件的尺寸、规格、重量、承载力、挠度、体密度、面密度等数据进行检测，需要多种工具及设备相互配合进行一项项的数据检测，其检测强度大，检测进度缓慢。而且大部分生产商的产品检测也基本上是抽检，不能对生产的每个预制构件进行产品检测，这样必然会有一定的质量风险存在。
因而，对于各家预制构件构件生产商而言急需一种全自动的预制构件检测仪器能够简单、高效的对预制构件产品进行一系列的数据检测。然而，目前市面上还没有这样的检测仪器来填补市场上的空缺。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种预制构件全自动检测仪，其具体技术方案如下：
一种预制构件全自动检测仪，所述预制构件全自动检测仪包括：主控CPU，对整个设备进行控制及数据运算；激光传感器，负责各种数据采集；重量检测传感器，检测构件重量；精密压力机，提供构件承重压力；主伺服电机，控制构件的传送方向；辅伺服电机，控制激光传感器在导轨上的移动；触摸屏显示器，显示数据及对主控CPU进行设定；加压装置，同精密压力机进行电路连接，根据精密压力机设定的压力值对被检测构件施加压力。所述激光传感器、重量检测传感器 、精密压力机、伺服电机、触摸屏显示器与主控CPU进行电路连接。
作为优选，所述激光传感器为3个，分别对预制构件的宽度、高度及平面光洁度（是平整度吧？）进行数据测量。
作为优选，所述主伺服电机为1个。
作为优选，所述辅伺服电机为2个。
作为优选，所述预制构件全自动检测仪还包括JTAG接口（joint test actiongroup联合测试工作组）同主控CPU电路连接，进行程序下载于调试。
作为优选，所述预制构件全自动检测仪还包括RS232接口（串行通信数据接口）同主控CPU电路连接，进行测试设备与上位机的数据通讯与交换。
作为优选，所述加压装置为气压泵。
作为优选，所述加压装置为液压泵。
作为优选，所述一种预制构件全自动检测仪还包括报警器，当主控CPU判断出被测构件不合格时自动报警。
作为优选，所述一种预制构件全自动检测仪还包括打印机，该打印机可将检测结果自动打印。
本发明有益效果：测试人员将被测试构件放于测试台面之上，则检测装置可自动进伸出进行检测，构件自动检测完毕后，检测装置自动复位；测试人员取出放在指定的位置。测试速度快，并可对相应故障给出故障报警。整个过程全部由电脑控制机械设备自动完成。该检测设备可快速、精确的对被检构件进行检测，安全高效。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为本发明的电气拓扑图；
图3为本发明的俯视图。
附图标记：1-主控CPU、2-激光传感器、3-重量检测传感器、4-精密压力机、51-主伺服电机、52-辅伺服电机、6-传送带、7-导轨、8-触摸屏显示器、9-加压装置。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。
如图1和图3所示，所述预制构件全自动检测仪的工作原理及检测过程如下：
1.通过触摸屏显示器输入产品规格，主控CPU自行调取相应标准。
2.将构件放置于传送带上运送至检测平台上。
3.设置完毕后，主控CPU启动主伺服电机控制传送带运转。
4.检测平台上的重量检测传感器测量构件重量数据并回传至主控CPU。
5.主控CPU启动辅伺服电机，控制安装于导轨上的激光传感器，分别对构件的表面平整度及高度进行数据采集并回传至主控CPU。
6.安装于传送带两侧的激光传感器对构件的宽度进行数据采集并回传至主控CPU。
7.精密压力机接收主控CPU预先设置的压力值，并控制加压装置对构件进行加压，获得构件承载力数据并回传至主控CPU。
8.主控CPU将所有回传数据整合计算后将其检测结果同主控CPU内预存的标准进行对比、计算，并判断该被测构件是否合格，将判断结果通过触摸屏显示器显示。
如图2所示电气拓扑图，所述激光传感器、重量检测传感器、精密压力机、伺服电机、触摸屏显示器与主控CPU进行连接。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种预制构件全自动检测仪，其特征在于所述预制构件全自动检测仪包括：
主控CPU（1），对整个设备进行控制及数据运算；
激光传感器（2），负责构件数据采集；
重量检测传感器（3），检测构件重量；
精密压力机（4），提供构件承重压力；
主伺服电机（51），控制传送带（6）方向；
辅伺服电机（52），控制激光传感器（2）在导轨（7）上的移动；
触摸屏显示器（8），显示数据及对主控CPU（1）进行设定；
加压装置（9），同精密压力机（4）进行电路连接，根据精密压力机（4）设定的压力值对被检测构件施加压力；
所述激光传感器（2）、重量检测传感器（3）、精密压力机（4）、主伺服电机（51）、辅伺服电机（52）、触摸屏显示器（8）与主控CPU（1）进行电路连接。
2.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：所述激光传感器（2）为3个。
3.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：主伺服电机（51）为1个，控制。
4.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：辅伺服电机（52）为2个。
5.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：所述预制构件全自动检测仪还包括JTAG接口同主控CPU（1）电路连接，进行程序下载与调试。
6.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：所述预制构件全自动检测仪还包括RS232接口同主控CPU（1）电路连接，进行测试设备与上位机的数据通讯与交换。
7.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：所述加压装置（9）为气压泵。
8.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：所述加压装置（9）为液压泵。
9.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：所述一种预制构件全自动检测仪还包括报警器。
10.根据权利要求1所述一种预制构件全自动检测仪，其特征在于：所述一种预制构件全自动检测仪还包括打印机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620487965.2U CN205787739U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种预制构件全自动检测仪 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205787739U true CN205787739U (zh) | 2016-12-07 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107436570A (zh) * | 2016-05-26 | 2017-12-05 | 湖北大成空间科技股份有限公司 | 一种预制构件全自动检测仪 |
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2016
- 2016-05-26 CN CN201620487965.2U patent/CN205787739U/zh active Active
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