CN205782815U - 防腐耐磨型光管式水冷壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防腐耐磨型光管式水冷壁，包括由内而外依次排布的水冷壁管、耐火砖层、保温砖层、发泡材料保温层和钢板层，数跟水冷壁管沿炉膛内壁并列排布，每根水冷壁管由本体、陶瓷膜、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层和无机封孔剂涂层依次构成。本实用新型能够有效降低锅炉水冷壁的高温腐蚀和冲蚀磨损，有效提高锅炉***的使用寿命，提高锅炉***安全、稳定运行，同时涂层可以提高水冷壁管的传热效率，在一定程度上起到了节能的效果，促进燃煤电厂安全、节能生产水平的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉四管防磨防爆技术领域，尤其涉及一种光管式水冷壁。
背景技术
在火力发电厂锅炉***中，燃煤锅炉管特别是300MW及以上机组的水冷壁管在燃用高硫含量煤时，易受到严重的高温腐蚀和飞灰的磨损，使管壁减薄导致爆管事故，严重影响了锅炉的安全运行，同时造成了巨大的经济损失，己经成为锅炉安全、稳定、经济运行中一个亟待解决的技术难题。据统计，我国300MW以及以上机组的非计划停机中因水冷壁管爆管引起的占26.07％，北美电力可靠性委员会资料表明，20年中40533次锅炉管子损坏事故，在所有的炉管损坏中有40％发生在水冷壁。因此，针对燃煤锅炉水冷壁管的冲蚀磨损和高温腐蚀问题进行研究来解决燃煤电厂锅炉管道表面的高温冲蚀、腐蚀和氧化问题对于提高锅炉的发电能力、降低运行成本都有着非常重要的现实意义。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防腐耐磨型光管式水冷壁，以达到降低锅炉水冷壁的高温腐蚀和冲蚀磨损，提高锅炉***的使用寿命，提高锅炉***安全、稳定运行的目的。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种防腐耐磨型光管式水冷壁，能够有效降低锅炉水冷壁的高温腐蚀和冲蚀磨损，有效提高锅炉***的使用寿命，提高锅炉***安全、稳定运行，同时涂层可以提高水冷壁管的传热效率，在一定程度上起到了节能的效果，促进燃煤电厂安全、节能生产水平的提升。
本实用新型的一种防腐耐磨型光管式水冷壁，包括水冷壁管、耐火砖层、保温砖层、发泡材料保温层和钢板层，所述水冷壁管具有数跟，数跟水冷壁管沿炉膛内壁并列排布，水冷壁管的***砌有耐火砖层，所述耐火砖层的外部砌有保温砖层，所述保温砖层的外部包覆有发泡材料保温层，所述发泡材料保温层的外部具有钢板层，每根水冷壁管由本体、陶瓷膜、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层和无机封孔剂涂层构成，所述水冷壁管本体为圆形钢管，所述水冷壁管本体的外表面形成有所述陶瓷膜，所述陶瓷膜的外表面电弧喷涂有所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层，所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的外表面形成有所述无机封孔剂涂层。
进一步的，所述陶瓷膜、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层和无机封孔剂涂层三层的总厚度为0.5-1.5毫米，其中，所述陶瓷膜的厚度为0.1-0.6毫米，所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的厚度为0.4-2毫米，所述无机封孔剂涂层的厚度为0.05-0.2毫米。
更进一步的，所述陶瓷膜、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层和无机封孔剂涂层三层的总厚度为0.8-1毫米，其中，所述陶瓷膜的厚度为0.1-0.2毫米，所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的厚度为0.6-1毫米，所述无机封孔剂涂层的厚度为0.05-0.1毫米。
进一步的，所述水冷壁管本体的管壁厚度为22-83毫米。
进一步的，所述水冷壁管本体的内径为32-80毫米。
进一步的，所述水冷壁管为SA-210C碳锰钢管。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的防腐耐磨型光管式水冷壁具有特殊结构的水冷壁管，水冷壁管起耐磨防腐蚀的功能层为通过电弧喷涂形成的Fe3Al/WC金属陶瓷涂层，具有优异的抗腐蚀和耐磨性能；在水冷壁管本体表面形成一层致密连续的陶瓷膜，使陶瓷膜与水冷壁管本体无缺陷结合，并为Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的电弧喷涂提供一个良好的基面，从而改善Fe3Al/WC金属陶瓷涂层与水冷壁管本体的界面结合状态，提高涂层的抗热震性能；将无机封孔剂涂层喷涂于Fe3Al/WC金属陶瓷涂层表面，可以获得表面光滑、连续、致密、无裂纹和气孔等缺陷的Fe3Al/WC金属陶瓷涂层。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的水冷壁原理示意图；
图2是本实用新型的水冷壁管原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种防腐耐磨型光管式水冷壁，包括水冷壁管1、耐火砖层2、保温砖层3、发泡材料保温层4和钢板层5，所述水冷壁管具有数跟，数跟水冷壁管沿炉膛内壁并列排布，水冷壁管的***砌有耐火砖层，所述耐火砖层的外部砌有保温砖层，所述保温砖层的外部包覆有发泡材料保温层，所述发泡材料保温层的外部具有钢板层，每根水冷壁管由本体11、陶瓷膜12、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层13和无机封孔剂涂层14构成，所述水冷壁管本体为圆形钢管，所述水冷壁管本体的外表面形成有所述陶瓷膜，所述陶瓷膜的外表面电弧喷涂有所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层，所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的外表面形成有所述无机封孔剂涂层。
所述陶瓷膜、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层和无机封孔剂涂层三层的总厚度为0.8-1毫米，其中，所述陶瓷膜的厚度为0.1-0.2毫米，所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的厚度为0.6-1毫米，所述无机封孔剂涂层的厚度为0.05-0.1毫米。
述水冷壁管本体的管壁厚度为22-83毫米，所述水冷壁管本体的内径为32-80毫米，所述水冷壁管为SA-210C碳锰钢管。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型具有特殊结构的水冷壁管，水冷壁管起耐磨防腐蚀的功能层为通过电弧喷涂形成的Fe3Al/WC金属陶瓷涂层，具有优异的抗腐蚀和耐磨性能；在水冷壁管本体表面形成一层致密连续的陶瓷膜，使陶瓷膜与水冷壁管本体无缺陷结合，并为Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的电弧喷涂提供一个良好的基面，从而改善Fe3Al/WC金属陶瓷涂层与水冷壁管本体的界面结合状态，提高涂层的抗热震性能；将无机封孔剂涂层喷涂于Fe3Al/WC金属陶瓷涂层表面，可以获得表面光滑、连续、致密、无裂纹和气孔等缺陷的Fe3Al/WC金属陶瓷涂层。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防腐耐磨型光管式水冷壁，其特征在于：包括水冷壁管(1)、耐火砖层(2)、保温砖层(3)、发泡材料保温层(4)和钢板层(5)，所述水冷壁管具有数跟，数跟水冷壁管沿炉膛内壁并列排布，水冷壁管的***砌有耐火砖层，所述耐火砖层的外部砌有保温砖层，所述保温砖层的外部包覆有发泡材料保温层，所述发泡材料保温层的外部具有钢板层，每根水冷壁管由本体(11)、陶瓷膜(12)、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层(13)和无机封孔剂涂层(14)构成，所述水冷壁管本体为圆形钢管，所述水冷壁管本体的外表面形成有所述陶瓷膜，所述陶瓷膜的外表面电弧喷涂有所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层，所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的外表面形成有所述无机封孔剂涂层。
2.根据权利要求1所述的防腐耐磨型光管式水冷壁，其特征在于：所述陶瓷膜、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层和无机封孔剂涂层三层的总厚度为0.5-1.5毫米，其中，所述陶瓷膜的厚度为0.1-0.6毫米，所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的厚度为0.4-2毫米，所述无机封孔剂涂层的厚度为0.05-0.2毫米。
3.根据权利要求2所述的防腐耐磨型光管式水冷壁，其特征在于：所述陶瓷膜、Fe3Al/WC金属陶瓷涂层和无机封孔剂涂层三层的总厚度为0.8-1毫米，其中，所述陶瓷膜的厚度为0.1-0.2毫米，所述Fe3Al/WC金属陶瓷涂层的厚度为0.6-1毫米，所述无机封孔剂涂层的厚度为0.05-0.1毫米。
4.根据权利要求1所述的防腐耐磨型光管式水冷壁，其特征在于：所述水冷壁管本体的管壁厚度为22-83毫米。
5.根据权利要求1所述的防腐耐磨型光管式水冷壁，其特征在于：所述水冷壁管本体的内径为32-80毫米。
6.根据权利要求1所述的防腐耐磨型光管式水冷壁，其特征在于：所述水冷壁管为SA-210C碳锰钢管。
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|---|---|---|---|---|
| CN109518116A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-26 | 上海蜂云航空科技有限公司 | 一种锅炉水冷壁管表面防护的方法 |
| CN109812812A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-28 | 广东省特种设备检测研究院惠州检测院 | 一种燃烧室和垃圾焚烧锅炉及其工作方法 |
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