CN205780853U - 多腔屏蔽密封胶条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔屏蔽密封胶条，包括用于沟槽的导电密封胶体，所述导电密封胶体内设有至少两个沿所述导电密封胶体长度方向延伸的通孔；至少两个所述通孔在所述沟槽深度方向上间隔排布，在所述导电密封胶体内形成多腔结构。本实用新型的多腔屏蔽密封胶条，同时具有密封和导电屏蔽功能，通过内部至少两个通孔的设置形成多腔结构，不存在应力集中点，所需压缩力小，延长了胶条的使用寿命。并且，多腔的设置节省材料，减小胶条的重量，还降低了成本。

Description

多腔屏蔽密封胶条

技术领域

本实用新型涉及一种密封胶条，尤其涉及一种多腔屏蔽密封胶条。

背景技术

屏蔽密封胶条可通过安装于一定形状的沟槽中进行密封和屏蔽作用。对于安装用的沟槽，有一类相对比较深的沟槽，其沟槽的深H和沟槽的宽W之比大于等于0.6，即H/W≥0.6。

目前，针对上述的沟槽采用的密封胶进行填充的种类及其缺点如下：

1、单腔屏蔽密封胶条；使用过程中存在胶条在沟槽深度方向上局部曲挠大，应力过分集中，胶条的使用寿命变短；

2、多腔橡胶条(非导电胶)，仅用于密封作用，不具备导电屏蔽作用，不能满足屏蔽的要求；

3、实心(无腔)屏蔽密封胶条，所需的压缩力大，材料用量多，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种适用于沟槽，起到密封和屏蔽作用的多腔屏蔽密封胶条。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多腔屏蔽密封胶条，包括用于沟槽的导电密封胶体，所述导电密封胶体内设有至少两个沿所述导电密封胶体长度方向延伸的通孔；至少两个所述通孔在所述沟槽深度方向上间隔排布，在所述导电密封胶体内形成多腔结构。

优选地，所述导电密封胶体对应所述沟槽相对两内壁的两个侧面上分别设有至少一根凸棱，所述凸棱沿所述导电密封胶体的长度方向延伸。

优选地，多根所述凸棱在所述导电密封胶体侧面上的高度相同或不同。

优选地，所述导电密封胶条的宽度大于所述沟槽的宽度，所述导电密封胶体的高度大于所述沟槽的深度。

优选地，在所述沟槽深度方向上，临近所述导电密封胶体上下两个表面的两个所述通孔中，至少一个所述通孔贯穿对应的所述导电密封胶体表面，形成开放型通孔。

优选地，所述导电密封胶体整体为导电胶制成的导电胶体。

优选地，所述导电密封胶体包括绝缘的密封胶体、以及复合连接在所述密封胶体上的导电胶层，所述通孔位于所述密封胶体内；

所述导电胶层包覆在所述密封胶体朝向所述沟槽底面的下表面上，并延伸至所述密封胶体背向所述沟槽底面的上表面上。

优选地，所述导电胶层包覆所述密封胶体下表面的部分或全部，以及包覆所述密封胶体上表面的部分或全部。

优选地，所述导电密封胶体包括在所述沟槽宽度方向上相对连接的两个胶体单元，两个所述胶体单元分别为绝缘的胶体单元和导电的胶体单元；

两个所述胶体单元相对的侧面分别设有至少两个凹槽，两个所述胶体单元上相对的凹槽相接形成所述通孔。

优选地，所述通孔的形状为D形、O形、P形和多边形中的一种或多种。

本实用新型的多腔屏蔽密封胶条，同时具有密封和导电屏蔽功能，通过内部至少两个通孔的设置形成多腔结构，不存在应力集中点，所需压缩力小，延长了胶条的使用寿命。并且，多腔的设置节省材料，减小胶条的重量，还降低了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例的多腔屏蔽密封胶条在沟槽内的横截面结构示意图；

图2是图1中多腔屏蔽密封胶条压缩后的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的多腔屏蔽密封胶条在沟槽内的横截面结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例的多腔屏蔽密封胶条在沟槽内的横截面结构示意图；

图5是本实用新型第四实施例的多腔屏蔽密封胶条在沟槽内的横截面结构示意图；

图6是图5中多腔屏蔽密封胶条压缩后的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的多腔屏蔽密封胶条，适用于沟槽中，起到密封和屏蔽作用；沟槽为设置在钣金件、压铸件等金属件上的槽，沟槽的深度H与宽度W之比大于或等于0.6，即H/W≥0.6。

如图1、2所示，本实用新型第一实施例的多腔屏蔽密封胶条，包括用于沟槽1的导电密封胶体10，该导电密封胶体10具有导电功能，从而可同时起到密封和屏蔽的作用。

导电密封胶体10内设有至少两个通孔20，通孔沿导电密封胶体10的长度方向延伸。并且，至少两个通孔20在沟槽1深度方向上间隔排布，在导电密封胶体10内形成多腔结构。导电密封胶体10内两个或以上通孔20的设置较于单孔的设置，减小在沟槽1深度方向上局部曲挠，不存在应力集中点；压缩导电密封胶体10所需的压缩力小，并且导电密封胶体10可压缩空间大。

通孔20的形状不限，例如可为D形、O形、P形和多边形中的一种或多种。至少两个通孔20的形状可一致，也可不一致。

其中，导电密封胶体10的高度大于沟槽1的深度，如此才能有压缩量，在盖板2盖合到沟槽1上后，导电密封胶体10受压变形填充在沟槽1内，保证密封功能，如图2所示。

另外，导电密封胶体10的宽度可大于、等于或小于沟槽1的宽度。在导电密封胶体10的宽度小于或等于沟槽1宽度时，其可通过背胶或胶水等方式固定在沟槽1内；在导电密封胶体10的宽度大于沟槽1宽度时，其通过过盈填充在沟槽1内，可不需背胶或胶水的粘固。

作为选择，在本实施例中，导电密封胶体10整体为导电胶制成的导电胶体。导电胶体可以通过导电固体胶、导电液体胶、导电腻子等材料，采用挤出或热压等工艺制成。

进一步地，导电密封胶体10对应沟槽1相对两内壁的两个侧面上分别设有至少一根凸棱30，凸棱30沿导电密封胶体10的长度方向延伸。相邻的凸棱30之间的凹陷在导电密封胶体10侧面上形成槽，进一步可为导电密封胶体10提供压缩空间，压缩时，相邻的凸棱30可变形挤压在一起。凸棱30的截面形状不限定，如可为三角形、梯形、半圆形等形状。

多根凸棱30在导电密封胶体10侧面上的高度可以相同，也可以不同。对于不同高度的多根凸棱30，高度可以在沟槽1深度方向上呈逐渐增大和/或逐渐减小的趋势。分别在导电密封胶体10的两个侧面上且相对的两个凸棱30中，两个凸棱30顶部之间的距离优选大于沟槽1的宽度，可过盈配合在沟槽1中，加强密封紧固作用。

导电密封胶体10的横截面形状不限定。在本实施例中，如图1所示，导电密封胶体10的横截面形状呈塔形。导电密封胶体10内设有四个依次间隔的通孔20；通孔20的形状均不同。导电密封胶体10的侧面分别设有至少三根凸棱30，凸棱30的高度依次递增，靠近沟槽1底面的凸棱30的高度最小。

如图3所示，本实用新型第二实施例的多腔屏蔽密封胶条，包括用于沟槽1的导电密封胶体10，该导电密封胶体10具有导电功能，从而可同时起到密封和屏蔽的作用。导电密封胶体10内设有至少两个通孔20，通孔沿导电密封胶体10的长度方向延伸。并且，至少两个通孔20在沟槽1深度方向上间隔排布，在导电密封胶体10内形成多腔结构。

本实施例中，导电密封胶体10包括绝缘的密封胶体11、以及复合连接在密封胶体11上的导电胶层12，通孔20位于密封胶体11内。

其中，导电胶层12包覆在密封胶体11朝向沟槽1底面的下表面上，并延伸至密封胶体11背向沟槽1底面的上表面上，沟槽1上方的盖板2通过导电胶层12与沟槽1所在的金属件导电，实现屏蔽作用。

导电胶层12可以包覆密封胶体11下表面的部分或全部，以及包覆密封胶体11上表面的部分或全部，形成半包覆结构或全包覆结构。如图3中所示，本实施例中，导电胶层12包覆密封胶体11的上表面全部，并沿着密封胶体11的侧面延伸至密封胶体11的下表面，包覆下表面的部分。

密封胶体11可通过橡胶等弹性材料制成。导电胶层12可通过导电固体胶、导电液体胶、导电涂料、导电腻子等材料以采用挤出、共挤出、喷涂、刮涂、浸涂、热压或共热压等工艺复合在密封胶体11上。导电胶层12的长度方向与密封胶体11的长度方向一致，两者不易脱离，形成一体结构。

本实施例中，通孔20、凸棱30等结构的设置方式均可参照上述第一实施例中所述，在此不再赘述。

如图4所示，本实用新型第三实施例的多腔屏蔽密封胶条，与上述第一、第二实施例不同的是：导电密封胶体10包括在沟槽1宽度方向上相对连接的两个胶体单元13、14，两个胶体单元13、14分别为绝缘的胶体单元和导电的胶体单元。

其中，两个胶体单元13、14相对的侧面分别设有至少两个凹槽，两个胶体单元13、14上相对的凹槽相接形成通孔20。

两个胶体单元13、14可为大小相同，结构对称；也可为大小不一。

两个胶体单元13、14可通过挤出或热压等工艺复合连接成一体的导电密封胶体10。

另外，上述第一至第三实施例的导电密封胶体10中，在沟槽1深度方向上，临近导电密封胶体10上下两个表面的两个通孔20中，至少一个通孔20贯穿对应的导电密封胶体10表面，形成开放型通孔。

如图5、6所示，本实用新型第四实施例的多腔屏蔽密封胶条，包括用于沟槽1的导电密封胶体10。导电密封胶体10内设有至少两个通孔20，通孔沿导电密封胶体10的长度方向延伸，至少两个通孔20在沟槽1深度方向上间隔排布。

本实施例中，临近导电密封胶体10上下两个表面的两个通孔20分别贯穿导电密封胶体10的上表面和下表面。通孔20通过贯穿导电密封胶体10的上表面，使得导电密封胶体10的上端形成开放端，利于与带有凸条21的盖板2配合。

参考图6，盖板2盖合到金属件上时，凸条21对应沟槽1配合到导电密封胶体10上端的开放的通孔20内，盖板2盖合压缩导电密封胶体10，导电密封胶体10下端的开放的通孔20受压变形，通孔20底面向沟槽1的底面靠近，促使通孔20两侧的胶体部分向两侧扩张，在沟槽1宽度方向上填充沟槽1底部。通过导电密封胶体10填充在沟槽1内，将盖板2和金属件两者之间进行密封。

本实施例中，导电密封胶体10的设置、制作方式等以及凸棱等其它结构均可参照上述第一至第三实施例中相关所述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，包括用于沟槽（1）的导电密封胶体（10），所述导电密封胶体（10）内设有至少两个沿所述导电密封胶体（10）长度方向延伸的通孔（20）；至少两个所述通孔（20）在所述沟槽（1）深度方向上间隔排布，在所述导电密封胶体（10）内形成多腔结构。

2.根据权利要求1所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，所述导电密封胶体（10）对应所述沟槽（1）相对两内壁的两个侧面上分别设有至少一根凸棱（30），所述凸棱（30）沿所述导电密封胶体（10）的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，多根所述凸棱（30）在所述导电密封胶体（10）侧面上的高度相同或不同。

4.根据权利要求1所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，所述导电密封胶体（10）的高度大于所述沟槽（1）的深度。

5.根据权利要求1所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，在所述沟槽（1）深度方向上，临近所述导电密封胶体（10）上下两个表面的两个所述通孔（20）中，至少一个所述通孔（20）贯穿对应的所述导电密封胶体（10）表面，形成开放型通孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，所述导电密封胶体（10）整体为导电胶制成的导电胶体。

7.根据权利要求1-5任一项所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，所述导电密封胶体（10）包括绝缘的密封胶体（11）、以及复合连接在所述密封胶体（11）上的导电胶层（12），所述通孔（20）位于所述密封胶体（11）内；

所述导电胶层（12）包覆在所述密封胶体（11）朝向所述沟槽（1）底面的下表面上，并延伸至所述密封胶体（11）背向所述沟槽（1）底面的上表面上。

8.根据权利要求7所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，所述导电胶层（12）包覆所述密封胶体（11）下表面的部分或全部，以及包覆所述密封胶体（11）上表面的部分或全部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于，所述导电密封胶体（10）包括在所述沟槽（1）宽度方向上相对连接的两个胶体单元（13、14），两个所述胶体单元（13、14）分别为绝缘的胶体单元和导电的胶体单元；

两个所述胶体单元（13、14）相对的侧面分别设有至少两个凹槽，两个所述胶体单元（13、14）上相对的凹槽相接形成所述通孔（20）。

10.根据权利要求1-5任一项所述的多腔屏蔽密封胶条，其特征在于， 所述通孔（20）的形状为D形、O形、P形和多边形中的一种或多种。