CN206438936U - 吸塑门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑门，该吸塑门包括门芯板和环绕门芯板的边缘设置的门框和压条，门框设有前后相对设置的第一正面和第一背面以及位于第一正面与第一背面之间的第一侧面，门芯板设有前后相对设置的第二正面和第二背面以及位于第二正面和第二背面之间的第二侧面，第一侧面与第二侧面相抵且粘接，第一侧面上还设有与第二正面相抵的第一挡部，第一挡部与第二正面粘接，第一背面凹设有卡槽，压条设有与第二背面相抵的第二挡部和与卡槽卡扣配合的卡扣部。本实用新型实现了吸塑门的快速组装，可大幅提升组装效率；同时由于不存在气钉打孔的问题，当发现组装错误时，仅需要将压条拆卸后重新组装即可，不会影响产品外观。

Description

吸塑门

技术领域

本实用新型涉及门板技术领域，尤其是涉及一种吸塑门。

背景技术

现有吸塑门板，其门芯板在组装时，多采用塑料胶条固定式的组装方法。具体地，在吸塑门框后背面放入芯板后，在芯板四周打入玻璃胶或白乳胶，再用塑料胶条压住芯板边缘，用气钉枪在胶条上打入气钉用以固定在门框上。此种组装方式耗费时间过长，无法实现吸塑门高效快捷的组装；同时其采用气钉打孔的方式固定，组装错误后难以返工。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种吸塑门，其可以有效地提升门板组装效率，并且其返工快捷，返工不会影响产品外观，其结构简单，制作成本较低。

其技术方案如下：

一种吸塑门，包括门芯板和环绕所述门芯板的边缘设置的门框和压条，所述门框设有前后相对设置的第一正面和第一背面以及位于所述第一正面与所述第一背面之间的第一侧面，所述门芯板设有前后相对设置的第二正面和第二背面以及位于所述第二正面和所述第二背面之间的第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相抵且粘接，所述第一侧面上还设有与所述第二正面相抵的第一挡部，所述第一挡部与所述第二正面粘接，所述第一背面凹设有卡槽，所述压条设有与所述第二背面相抵的第二挡部和与所述卡槽卡扣配合的卡扣部。

在其中一个实施例中，所述第二挡部设有与所述第一侧面相抵的第三侧面。

在其中一个实施例中，所述第三侧面设有用于容纳多余的粘接剂的槽口。

在其中一个实施例中，所述压条包括连接底板和并排设于所述连接底板上的所述第二挡部和所述卡扣部，所述连接底板与所述第一背面相抵。

在其中一个实施例中，所述卡扣部包括靠近所述连接底板的安装端和远离所述连接底板的卡接端，所述卡接端的最大宽度大于所述卡槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述卡接端呈锥状，所述卡接端的宽度沿朝向所述安装端的方向逐渐增加，所述安装端相对于所述卡接端向内缩进并与所述安装端配合形成锥齿部。

在其中一个实施例中，所述连接底板的厚度为0.8～1.2mm。

在其中一个实施例中，所述压条为铝合金材质。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的吸塑门，其通过门框的第一挡部和压条的第二挡部分别从门芯板的正反两侧进行限位，并且门芯板的侧面(第二侧面)与门框的侧面相抵，门芯板与门框相抵的部位均采用粘接剂粘合，从而实现了门芯板的固定安装。本实用新型所述门框上设置卡槽，卡槽用于与压条的卡扣部卡扣连接，实现压条的固定安装。由此可知，在具体安装时，本实用新型仅需要将门芯板安装至门框内，之后将压条打入卡槽内，使得压条的第二挡部与门芯板相抵即可。本实用新型实现了吸塑门的快速组装，其避免了采用传统的打入气钉固定的方式，使得组装效率大幅提升；同时由于不存在气钉打孔的问题，当发现组装错误时，仅需要将压条拆卸后重新组装即可，不会影响产品外观。本实用新型结构简单，仅通过门框自身结构设计和压条的特定结构设计即可实现门芯板固定安装，不存在其他的连接件，结构简单，简化组装工艺的同时降低了制作成本。

本实用新型所述第二挡部的侧面(第三侧面)也与第一侧面相抵，用以增加压条的固定强度。

本实用新型所述第二挡部还设有一槽口，用以盛放门芯板与门框之间多余的粘接剂，防止粘接剂溢出影响产品外观。

本实用新型所述压条包括所述第二挡部和所述卡扣部，第二挡部和卡扣部之间通过连接底板连接。在第二挡部和卡扣部进入门框内时，连接底板与门框的第一背面相抵，用以进一步增加压条的固定强度。

所述卡扣部包括安装端与卡接端，所述卡接端的最大宽度大于所述卡槽的宽度，使得卡接端与卡槽之间过盈配合，增加两者之间的连接强度。

卡接段呈锥状，方便卡接端***卡槽内。同时所述安装端相对于所述卡接端向内缩进，用于与所述安装端之间配合形成一锥齿部，用以进一步增加与卡槽内壁之间的摩擦力，进一步增强两者之间的连接强度，同时上述设计也可增加整个卡扣部的弹性变形能力。

所述压条为铝合金材质，较之于传统的胶条，本实用新型可有效地增强了压条的强度，避免发生胶条老化现象，影响压条的使用寿命。此外，铝合金材质还可保证压条具备一定的弹性变形能力，方便卡入卡槽内。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的吸塑门的背面结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的C处放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的压条的横截面示意图；

图5为本实用新型实施例所述的吸塑门拆卸示意图。

附图标记说明：

100、门框，110、第一正面，120、第一背面，121、卡槽，130、第一侧面，140、第一挡部，200、门芯板，210、第二正面，220、第二背面，230、第二侧面，300、压条，310、连接底板，320、第二挡部，321、第三侧面，3211、槽口，330、卡扣部，331、安装端，332、卡接端，333、锥齿部，400、插片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件时，它可以直接设于另一个元件上或者也可以通过居中的元件设于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。

需要说明的是，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”及“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

如图1和图2所示，本实用新型所述的吸塑门，包括门芯板200和环绕所述门芯板200的边缘设置的门框100及压条300。请结合图3，所述门框100设有前后相对设置的第一正面110和第一背面120以及位于所述第一正面110与所述第一背面120之间的第一侧面130；所述门芯板200设有前后相对设置的第二正面210和第二背面220以及位于所述第二正面210和所述第二背面220之间的第二侧面230。所述第一侧面130与所述第二侧面230相抵且通过粘接剂粘接；所述第一侧面130上还设有与所述第二正面210相抵的第一挡部140，所述第一挡部140与所述第二正面210通过粘接剂粘接；所述第一背面120还凹设有卡槽121，所述压条300设有与所述第二背面220相抵的第二挡部320和与所述卡槽121卡扣配合的卡扣部330。所述粘接剂为玻璃胶或白乳胶等。

本实用新型通过门框100的第一挡部140和压条300的第二挡部320分别从门芯板200的正反两侧进行限位，并且门芯板200的侧面(第二侧面230)与门框100的侧面相抵，门芯板200与门框100相抵的部位均采用粘接剂粘合，从而实现了门芯板200的固定安装。本实用新型所述门框100上设置卡槽121，卡槽121用于与压条300的卡扣部330卡扣连接，实现压条300的固定安装。由此可知，在具体安装时，本实用新型仅需要将门芯板200安装至门框100内，之后将压条300打入卡槽121内，使得压条300的第二挡部320与门芯板200相抵即可。本实用新型实现了吸塑门的快速组装，其避免了采用传统的打入气钉固定的方式，使得组装效率大幅提升；同时由于不存在气钉打孔的问题，当发现组装错误时，仅需要将压条300拆卸后重新组装即可，不会影响产品外观。本实用新型结构简单，仅通过门框100自身结构设计和压条300的特定结构设计即可实现门芯板200固定安装，不存在其他的连接件，结构简单，简化组装工艺的同时降低了制作成本。

请继续参阅图3，具体地，所述压条300包括连接底板310和并排设于所述连接底板310上的所述第二挡部320和所述卡扣部330。第二挡部320和卡扣部330之间通过连接底板310连接，整个压条300为一体成型结构。由于所述第一挡部140和所述第一侧面130一体连接形成一个折角部，所述门芯板200的厚度小于所述折角部的深度，因此第二挡部320需伸入折角部内与门芯板200相抵。在本实施例中，所述第二挡部320的侧面(设定为第三侧面321)与门框100的第一侧面130相抵，用以增加压条300的固定强度。优选地，所述第三侧面321设有用一槽口3211，用以盛放门芯板200与门框100之间多余的粘接剂，防止粘接剂溢出影响产品外观。

此外，本实施例所述连接底板310也与所述第一背面120相抵，用以增加压条300的固定强度。具体地，所述连接底板310位于所述第二挡部320和所述卡扣部330之间的一部分与第一背面120相抵，并且所述连接底板310延伸出所述卡扣部330的一部分也与第一背面120相抵。

在本实施例中，所述连接底板310的厚度为0.8～1.2mm，优选为1mm，使得吸塑门的背面仅突出1mm，厚度较薄，增加成品的美观性。吸塑门安装时，可以采用门铰调节，其内侧的层板不需内进，使得吸塑门安装简便。而传统的胶条固定安装方式中，由于需保证胶条的强度，胶条的厚度较大，其凸出于门背面3mm左右，严重影响产品的美观性。并导致门内侧的层板需要内进5mm，增加了层板加工的复杂性。

请结合图4，所述卡扣部330包括靠近所述连接底板310的安装端331和远离所述连接底板310的卡接端332。所述卡接端332与所述卡槽121卡扣配合。所述卡接端332的最大宽度大于所述卡槽121的宽度，使得卡接端332与卡槽121之间过盈配合，增加两者之间的连接强度。

更具体地，所述卡接端332呈锥状，所述卡接端332的宽度沿朝向所述安装端331的方向逐渐增加，方便卡接端332***卡槽121内。所述安装端331呈柱状，所述安装端331的宽度小于所述卡接端332的最大宽度，即所述安装端331相对于所述卡接端332向内缩进并与所述安装端331配合形成锥齿部333。锥齿部333用以进一步增加与卡槽121内壁之间的摩擦力，增强两者之间的连接强度，同时上述设计也可增加整个卡扣部330的弹性变形能力。

优选地，所述卡接端332的侧面为齿面，可进一步增加卡接端332与卡槽121之间的摩擦系数。

所述压条300优选为铝合金材质，较之于传统的胶条，本实用新型可有效地增强了压条300的强度，避免发生胶条老化现象，影响压条300的使用寿命。此外，铝合金材质还可保证压条300具备一定的弹性变形能力，方便卡入卡槽121内。

本实用新型所述吸塑门的安装方法，具体包括如下步骤：

在门框100的第一挡部140和第一侧面130涂上粘接剂，和/或在门芯板200的第二正面210和第二侧面230涂上粘接剂；

将门芯板200放置于门框100内，使得门芯板200的第二正面210与第一挡部140相抵，且门芯板200的第二侧面230与门框100的第一侧面130相抵；

将压条300卡入门框100的卡槽121内，使得压条300上的第二挡部320与门芯板200的第二背面220相抵。

如图5所示，当发现组装错误时，可采用一插片400***压条300与门框100之间的间隙并采用胶锤敲打插片400，图中箭头所示为胶锤的敲打方向，按此方向敲打插片400，则可将压条300顶起，从而将压条300敲出卡槽121，进而可将门芯板200拆卸用以重新组装。所述插片400可为亚克力材质。

综上所述，本实用新型实现了吸塑门的快速组装，其避免采用传统的打入气钉固定的方式，使得组装效率大幅提升；同时由于不存在气钉打孔的问题，当发现组装错误时，仅需要将压条300拆卸后重新组装即可，不会影响产品外观，其返工速率快。本实用新型结构简单，仅通过门框100自身结构设计和压条300的特定结构设计即可实现门芯板固定安装，不存在其他的连接件，结构简单，简化组装工艺的同时降低了制作成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸塑门，其特征在于，包括门芯板和环绕所述门芯板的边缘设置的门框和压条，所述门框设有前后相对设置的第一正面和第一背面以及位于所述第一正面与所述第一背面之间的第一侧面，所述门芯板设有前后相对设置的第二正面和第二背面以及位于所述第二正面和所述第二背面之间的第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相抵且粘接，所述第一侧面上还设有与所述第二正面相抵的第一挡部，所述第一挡部与所述第二正面粘接，所述第一背面凹设有卡槽，所述压条设有与所述第二背面相抵的第二挡部和与所述卡槽卡扣配合的卡扣部。

2.根据权利要求1所述的吸塑门，其特征在于，所述第二挡部设有与所述第一侧面相抵的第三侧面。

3.根据权利要求2所述的吸塑门，其特征在于，所述第三侧面设有用于容纳多余的粘接剂的槽口。

4.根据权利要求1所述的吸塑门，其特征在于，所述压条包括连接底板和并排设于所述连接底板上的所述第二挡部和所述卡扣部，所述连接底板与所述第一背面相抵。

5.根据权利要求4所述的吸塑门，其特征在于，所述卡扣部包括靠近所述连接底板的安装端和远离所述连接底板的卡接端，所述卡接端的最大宽度大于所述卡槽的宽度。

6.根据权利要求5所述的吸塑门，其特征在于，所述卡接端呈锥状，所述卡接端的宽度沿朝向所述安装端的方向逐渐增加，所述安装端相对于所述卡接端向内缩进并与所述安装端配合形成锥齿部。

7.根据权利要求4所述的吸塑门，其特征在于，所述连接底板的厚度为0.8～1.2mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸塑门，其特征在于，所述压条为铝合金材质。