CN205774608U - 一种炼钢尾渣资源化回收利用*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢尾渣资源化回收利用***，本实用新型通过合理设计，能够通过颚式破碎机、冲击式破碎机以及振动筛产出三种规格粒径尾渣，其中粒径为10mm‑15mm的尾渣以及粒径为4.75mm‑10mm的尾渣可以用于混凝土拌合物中的粗集料，粒径为0‑4.75mm的尾渣可以混凝土拌合物中的细集料，三种粒径的尾渣还可以用于混掺入水泥熟料；通过干选机磁选出钢渣精粉，返回钢铁冶炼***再次冶炼回收金属铁；通过除铁器产出颗粒钢，进一步使得尾渣资源化回收产出更具经济价值的产品；本实用新型变废为宝，既解决了环境污染的问题，又解决了资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次资源回收设备技术领域，尤其是涉及一种炼钢尾渣资源化回收利用***。
背景技术
钢渣是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣以及电炉渣；排出量约为粗钢产量的15％～20％；主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成；主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。
目前，钢铁企业多会采用选矿工艺回收钢渣中部分铁，产出两种产物：渣选富铁矿以及尾渣，其中渣选富铁矿返回冶炼***，继续回收其中的金属铁，剩余的尾渣尚未有经济合理的处理方式，目前多是堆存，既污染环境，又浪费资源。
因此，如何提供一套能够对炼钢尾渣进行有效地回收利用的***是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼钢尾渣资源化回收利用***，该***能够将炼钢尾渣加工成多种有用产品，应用于水泥以及建筑等行业，部分种类的产品还可以返回钢铁冶炼***再次冶炼，以回收其中的金属铁，具有较高的实用性与经济性。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种炼钢尾渣资源化回收利用***，包括用于对尾渣进行粗碎的颚式破碎机；
还包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；
还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；
还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；
还包括对破碎整形后的尾渣进行磁选产出钢渣精粉的1号干选机、2号干选机以及3号干选机；
还包括若干个对所述1号干选机、2号干选机以及3号干选机磁选后的尾渣进行处理产出颗粒钢的除铁器；
还包括用于将经所述颚式破碎机破碎后的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；
还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；
还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号干选机的2B号皮带运输机组、用于将所述1号干选机磁选后的尾渣送至所述1号料仓的2C号皮带运输机组；
还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号干选机的3B号皮带运输机组、用于将所述2号干选机磁选后的尾渣送至所述2号料仓的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号干选机的3E号皮带运输机组、用于将所述3号干选机磁选后的尾渣送至所述3号料仓的3F号皮带运输机组；
所述0号皮带运输机的进料端设置于所述颚式破碎机的出料口的下方，所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述1号干选机的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的进料端设置于所述1号干选机的出料口的下方，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1号料仓的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；
所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述2号干选机的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的进料端设置于所述2号干选机的出料口的下方，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述2号料仓的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；
所述3E号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3E号皮带运输机组的出料端设置于所述3号干选机的进料口的上方，所述3F号皮带运输机组的进料端设置于所述3号干选机的出料口的下方，所述3F皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。
优选的，所述冲击式破碎机还包括金属球供给装置；
所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于向所述冲击式破碎机的进料口供给金属球的振动给料机，所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通。
优选的，所述金属球为钢球或铁球。
优选的，所述金属球的球径为30mm～45mm。
优选的，所述冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼钢尾渣资源化回收利用***，本实用新型通过合理设计，能够通过颚式破碎机、冲击式破碎机以及振动筛产出粒径为10mm-15mm的尾渣，粒径为4.75mm-10mm的尾渣以及粒径为0-4.75mm的尾渣，其中粒径为10mm-15mm的尾渣以及粒径为4.75mm-10mm的尾渣可以用于建筑土木行业中混凝土拌合物中的粗集料，代替部分石子，粒径为0-4.75mm的尾渣可以用于建筑土木行业中混凝土拌合物中的细集料，代替部分砂子，三种粒径的尾渣还可以用于混掺入水泥熟料，以制取水泥；通过干选机磁选出钢渣精粉，返回钢铁冶炼***再次冶炼回收金属铁；通过除铁器产出颗粒钢，进一步使得尾渣资源化回收产出更具经济价值的产品；本实用新型将炼钢尾渣进行回收处理，产出上述的10mm-15mm的尾渣，粒径为4.75mm-10mm的尾渣、粒径为0-4.75mm的尾渣、钢渣精粉以及颗粒钢，变废为宝，既解决了环境污染的问题，又解决了资源浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的炼钢尾渣资源化回收利用***的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，图1为本实用新型实施例提供的炼钢尾渣资源化回收利用***的结构示意图。
本实用新型提供了一种炼钢尾渣资源化回收利用***，包括用于对尾渣进行粗碎的颚式破碎机；
还包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；
还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；此处，用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分，意指1号振动筛的筛板上的筛孔大小满足将粒径大于等于15mm的尾渣以筛上物的形式保留下来，将小于15mm的尾渣以筛下物的形式保留下来，其余对10mm级别粒径的尾渣进行筛分，对4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的意思与上述相同；
还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；
还包括对破碎整形后的尾渣进行磁选产出钢渣精粉的1号干选机、2号干选机以及3号干选机；
还包括若干个对所述1号干选机、2号干选机以及3号干选机磁选后的尾渣进行处理产出颗粒钢的除铁器；
还包括用于将经所述颚式破碎机破碎后的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；
还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、
用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；
还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号干选机的2B号皮带运输机组、用于将所述1号干选机磁选后的尾渣送至所述1号料仓的2C号皮带运输机组；
还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号干选机的3B号皮带运输机组、用于将所述2号干选机磁选后的尾渣送至所述2号料仓的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号干选机的3E号皮带运输机组、用于将所述3号干选机磁选后的尾渣送至所述3号料仓的3F号皮带运输机组；
所述0号皮带运输机的进料端设置于所述颚式破碎机的出料口的下方，所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；此处意指，0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方以实现尾渣从0号皮带运输机的出料端掉落至冲击式破碎机的进料口这个目的，现实应用中，多数情况下，0号皮带运输机组的出料端悬空在冲击式破碎机的进料口的上方，尾渣从0号皮带运输机的出料端自由下落至冲击式破碎机的进料口，构成前后衔接的完整的尾渣输送模式；下文中的皮带运输机与振动筛的连接布置方式，皮带运输机与皮带运输机之间的衔接布置方式，以及皮带运输机与料仓之间的连接布置方式，与上述的0号皮带运输机与冲击式破碎机的连接布置方式相同；涉及到皮带运输机时，鉴于皮带运输机特殊的结构形式，皮带运输机的进料端均位于上游装置出料口的下方以方便物料自由下落至皮带运输机的皮带上，皮带运输机的出料端均位于下游装置进料口的上方以方便物料自由下落至下游装置内；
所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述1号干选机的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的进料端设置于所述1号干选机的出料口的下方，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1号料仓的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；
所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述2号干选机的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的进料端设置于所述2号干选机的出料口的下方，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述2号料仓的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；
所述3E号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3E号皮带运输机组的出料端设置于所述3号干选机的进料口的上方，所述3F号皮带运输机组的进料端设置于所述3号干选机的出料口的下方，所述3F皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。
本实用新型对上述的颚式破碎机、冲击式破碎机、振动筛、皮带运输机以及料仓的结构和类型没有特殊限制，采用现有技术中的相应上述设备满足上述功能即可。说明一点，本实用新型中的皮带运输机组，例如0号皮带运输机组，可以仅包括一条皮带运输机，也可以包括多条皮带运输机，例如：皮带运输机组可能包括一条主皮带运输机，若干条较短的与其上下游的皮带运输机衔接的换向皮带运输机，若干条较短的将一条皮带运输机上的物料分送至至少两条下游皮带运输机上的分流皮带运输机，以及若干条较短的将至少两条皮带运输机上的物料汇总到一条皮带运输机上的汇总皮带运输机，企业根据自己现场的场地条件，按需设计。
在本实用新型的一个实施例中，上述冲击式破碎机包括进料斗、分料盘、叶轮、涡动破碎腔、刮料器、分格板、电机、底座、传动装置、支架、润滑***，涡动破碎腔中设置有反弹护板。当冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式时，其工作原理大致为：原料落入冲击式破碎机的进料斗内，被分料盘分成两股料，其中一股经分料盘进入高速旋转的叶轮，另一股从分料盘的四周落下；进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从叶轮内抛射出去，首先同由分料盘四周自由落体的另一部分物料相互冲击破碎，然后二者混合后一起冲击到涡动破碎腔的反弹护板上，在此处发生反弹，改向斜向上冲击到涡动破碎腔的顶部，再次改向偏转向下运动，又与从叶轮流道抛射出来的物料撞击形成连续的物料幕；如此，一块物料在涡动破碎腔内受到两次至多次冲击撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料落入筛分装置进行筛分分级。
在本实用新型的一个实施例中，上述冲击式破碎机还包括金属球供给装置；所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于向所述冲击式破碎机的进料口供给金属球的振动给料机，所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通；本专利，设置金属球供给装置，且所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通，只将金属球加到进入叶轮中的尾渣流股中，在叶轮中金属球与尾渣颗粒一块被旋转加速，在不同大小的离心力作用下，金属球与尾渣颗粒之间发生相互碰撞与摩擦，对尾渣颗粒进行破碎与整形；然后金属球与尾渣颗粒一块从叶轮的开口中被抛射出去，与分料盘上散落下来的另外一股尾渣发生冲击破碎，此处不仅有石打石的冲击破碎过程，还有铁打石的冲击破碎过程，显而易见地，相比于石打石，铁打石具有更高的破碎效率与破碎效果；上述先后发生的两处破碎与摩擦，显著地提高了冲击式破碎机的破碎效率与破碎效果。
在本实用新型的一个实施例中，所述金属球为钢球或铁球。
在本实用新型的一个实施例中，所述金属球的球径为30mm～45mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种炼钢尾渣资源化回收利用***，其特征在于，包括用于对尾渣进行粗碎的颚式破碎机；
还包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；
还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；
还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；
还包括对破碎整形后的尾渣进行磁选产出钢渣精粉的1号干选机、2号干选机以及3号干选机；
还包括若干个对所述1号干选机、2号干选机以及3号干选机磁选后的尾渣进行处理产出颗粒钢的除铁器；
还包括用于将经所述颚式破碎机破碎后的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；
还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；
还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号干选机的2B号皮带运输机组、用于将所述1号干选机磁选后的尾渣送至所述1号料仓的2C号皮带运输机组；
还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号干选机的3B号皮带运输机组、用于将所述2号干选机磁选后的尾渣送至所述2号料仓的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号干选机的3E号皮带运输机组、用于将所述3号干选机磁选后的尾渣送至所述3号料仓的3F号皮带运输机组；
所述0号皮带运输机的进料端设置于所述颚式破碎机的出料口的下方，所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述1号干选机的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的进料端设置于所述1号干选机的出料口的下方，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1号料仓的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；
所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述2号干选机的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的进料端设置于所述2号干选机的出料口的下方，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述2号料仓的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；
所述3E号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3E号皮带运输机组的出料端设置于所述3号干选机的进料口的上方，所述3F号皮带运输机组的进料端设置于所述3号干选机的出料口的下方，所述3F皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。
2.根据权利要求1所述的炼钢尾渣资源化回收利用***，其特征在于，所述冲击式破碎机还包括金属球供给装置；
所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于向所述冲击式破碎机的进料口供给金属球的振动给料机，所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的炼钢尾渣资源化回收利用***，其特征在于，所述金属球为钢球或铁球。
4.根据权利要求2所述的炼钢尾渣资源化回收利用***，其特征在于，所述金属球的球径为30mm～45mm。
5.根据权利要求2所述的炼钢尾渣资源化回收利用***，其特征在于，所述冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式。
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| CN201620722745.3U Expired - Fee Related CN205774608U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种炼钢尾渣资源化回收利用*** |
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| CN (1) | CN205774608U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109986854A (zh) * | 2019-04-06 | 2019-07-09 | 王海洲 | 一种使用钢渣筛选物料制作板材的方法 |
| TWI675919B (zh) * | 2019-03-11 | 2019-11-01 | 永覲工業股份有限公司 | 由還原渣中回收石灰的方法 |
| CN110586297A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 钢渣处理方法和钢渣处理生产线 |
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2016
- 2016-07-11 CN CN201620722745.3U patent/CN205774608U/zh not_active Expired - Fee Related
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