CN205767685U - 一种多功能上料机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能上料机,包括工作台、机架、放料机构、上料机构和分料机构,所述机架设在工作台上,所述分料机构设置在机架上,所述上料机构设在工作台上且位于分料机构的下方,所述上料机构包括上料顶板、上料感应器和上料驱动装置,所述上料感应器设置在上料顶板上,所述上料驱动装置设置在工作台内并与顶板底部相连接,所述分料机构包括限位块、分料块,取料感应器和板料数量感应器,所述限位块和取料感应器设置在机架上,所述分料块设在限位块上,所述机架上设有支架,所述板料数量感应器设置在支架上。本实用新型是一种不仅可以使金属料不叠料,还可以使非金属料不叠料,并且可以保证产品质量,又能提高工作效率高的多功能上料机。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产领域,特别涉及一种多功能上料机构。
背景技术
传统的上料机只是一个工作台,工人只需将钣料放在上料工作台上,机械手上料,在机械手取料的过程中经常会出现吸料吸不走,或者吸料吸多,导致模具冲坏等问题。等到上料工作台没有料时,必须让机械手停止工作,工人才能放料,而且在金属料和非金属料的上料时,不能随时切换,灵活性不高,不仅质量不能保证,而且降低了工人的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不仅可以使金属料不叠料,还可以使非金属料不叠料,并且可以保证产品质量,又能提高工作效率的多功能上料机。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下 :
一种多功能上料机,包括工作台、机架、放料机构、上料机构和分料机构,所述机架设在工作台上,所述分料机构设置在机架上,所述上料机构设在工作台上且位于分料机构的下方,所述放料机构包括导轨、滚轮、放料板、导向装置、支撑柱、放料感应器和放料驱动装置。所述导轨设置在工作台上,所述滚轮安装在放料板底部,所述导向装置和支撑柱设置在放料板上,所述驱动装置与放料板底部相连接,所述放料感应器和放料驱动装置安装在工作台内,所述上料机构包括上料顶板、上料感应器和上料驱动装置,所述上料感应器设置在上料顶板上,所述上料驱动装置设置在工作台内并与顶板底部相连接,所述分料机构包括限位块、分料块,取料感应器和板料数量感应器,所述限位块和取料感应器设置在机架上,所述分料块设在限位块上,所述机架上设有支架,所述板料数量感应器设置在支架上。
所述导向装置包括导向柱和安装座,所述导向柱安装在安装座上,所述安装座可拆卸的安装在放料板上。
所述放料驱动装置和上料驱动装置为气缸。
所述分料块为磁铁。
所述分料块包括固定板,弹簧和曲柄块,所述固定板设在限位块上,所述曲柄块可转动的安装于限位块上,所述弹簧设置在固定板上并与曲柄块相连接。
本实用新型的有益效果为:在多功能上料机上设置有分料机构,该分料机构可以对金属料和非金属料进行分料,当时金属料时通过磁铁分料,当时非金属料时可以切换为通过弹簧和曲柄块进行分料,还设置有板料数量感应器,出现叠料时,还会发出警报,可以大大避免出现叠料的问题,即降低了模具的损坏率,又保证了产品的质量,还提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的立体结构示意图;
图3是本实用新型的分料块的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
如图1到图3所述的一种多功能上料机,包括工作台1、机架2、放料机构3、上料机构4和分料机构5,所述机架2设在工作台1上,所述分料机构5设置在机架2上,所述上料机构4设在工作台1上且位于分料机构4的下方,所述放料机构3包括导轨31、滚轮32、放料板33、导向装置34、支撑柱35、放料感应器36和放料驱动装置37。所述导轨31设置在工作台1上,所述滚轮32安装在放料板33底部,所述导向装置34和支撑柱35设置在放料板33上,所述驱动装置37与放料板33底部相连接,所述放料感应器36和放料驱动装置37安装在工作台1内,所述上料机构4包括上料顶板41、上料感应器42和上料驱动装置43,所述上料感应器42设置在上料顶板41上,所述上料驱动装置43设置在工作台1内并与上料顶板41底部相连接,所述分料机构5包括限位块51、分料块52,取料感应器53和板料数量感应器54,所述限位块51和取料感应器53设置在机架2上,所述分料块52设在限位块51上,所述机架2上设有支架6,所述板料数量感应器54设置在支架6上。
所述导向装置34包括导向柱341和安装座342,所述导向柱341安装在安装座上342,所述安装座342可拆卸的安装在放料板33上,导向装置34是可拆卸的安装在放料板33上的,使多功能上料机可以上不同形状的料板,提高了生产的灵活性。
所述放料驱动装置37和上料驱动装置43为气缸。
所述分料块52为磁铁,所述分料块52包括固定板521,弹簧522和曲柄块523,所述固定板521设在限位块51上,所述曲柄块523可转动的安装于限位块上51,所述弹簧522设置在固定板521上并与曲柄块523相连接。在分料机构5上设在分开料是为了对非金属料和金属料进行分料,防止叠料,是金属料时,采用磁铁524分料,磁铁产生的磁场足以将金属钣料隔离,使得钣料与钣料之间产生悬浮,是非金属料时,采用固定板521、弹簧522和曲柄块523来分料,当钣料往上推时,多块钣料克服弹簧力后,就会出现多块钣料被推料机构卡在半空中,完成了分料,最后还设置有板料数量感应器54,机械手取料时,一旦出现叠料情况,多功能上料机会警报提示。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种多功能上料机,其特征在于:包括工作台、机架、放料机构、上料机构和分料机构,所述机架设在工作台上,所述分料机构设置在机架上,所述上料机构设在工作台上且位于分料机构的下方,所述放料机构包括导轨、滚轮、放料板、导向装置、支撑柱、放料感应器和放料驱动装置,所述导轨设置在工作台上,所述滚轮安装在放料板底部,所述导向装置和支撑柱设置在放料板上,所述驱动装置与放料板底部相连接,所述放料感应器和放料驱动装置安装在工作台内,所述上料机构包括上料顶板、上料感应器和上料驱动装置,所述上料感应器设置在上料顶板上,所述上料驱动装置设置在工作台内并与顶板底部相连接,所述分料机构包括限位块、分料块,取料感应器和板料数量感应器,所述限位块和取料感应器设置在机架上,所述分料块设在限位块上,所述机架上设有支架,所述板料数量感应器设置在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能上料机,其特征在于:所述导向装置包括导向柱和安装座,所述导向柱安装在安装座上,所述安装座可拆卸的安装在放料板上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能上料机,其特征在于:所述放料驱动装置和上料驱动装置为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种多功能上料机,其特征在于:所述分料块为磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种多功能上料机,其特征在于:所述分料块包括固定板,弹簧和曲柄块,所述固定板设在限位块上,所述曲柄块可转动的安装于限位块上,所述弹簧设置在固定板上并与曲柄块相连接。
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CN201620529393.XU CN205767685U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 一种多功能上料机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107812878A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-20 | 深圳市英诺维信自动化设备有限公司 | 一种温镦机自动送料机构 |
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- 2016-06-03 CN CN201620529393.XU patent/CN205767685U/zh not_active Expired - Fee Related
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