CN205740559U - 自动油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动油水分离设备，包括固液分离装置、隔油装置、污水提升装置和配电柜，所述固液分离装置上设有进水管道和通气管道，所述固液分离装置的底部设有排渣管道和排油水管道，所述排油水管道连接所述隔油装置，所述隔油装置包括用于油水分离的隔油仓，所述隔油仓上方还设有配套的加热***，所述通气管道连接所述加热***，所述加热***的侧壁上接有排油管道，所述隔油仓上表面固定连接有曝气***，所述隔油装置和污水提升装置之间通过虹吸***相连接，所述污水提升装置内设有液位传感器和污水提升泵，所述污水提升装置连接排水管道，所述加热***、曝气***、液位传感器和污水提升泵与所述配电柜电连接。

Description

自动油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动油水分离设备，主要适用于污水处理领域。

背景技术

城市餐饮业的污水具有生化性强、动植物油脂含量高的特点，因此不能够直接排放到城市地下管线中，需要预先进行油水分离。目前常用的油水分离技术按照工作原理可分为物理分离法、化学分离法和电化学处理法三大类。传统的物理分离法主要是利用油、水密度不同，油漂浮在水表面的特点进行油水分离的重力分离法，这种方法具有占地面积大、油水分离速度慢、分离效果不理想的缺点，物理分离法的另一工作原理也可利用粗粒化滤料的亲油疏水的原理进行油水吸附、过滤处理，这种方法常称为过滤分离法或粗粒化技术，其优点是分离效果好，占地面积小，结构简单，但是过滤材质容易堵塞，需要进行反冲处理；化学分离法主要依靠定量添加一种或多种化学药剂，如聚合硫酸铁、腐植酸钠、聚丙烯酸钠等进行破乳处理，强化油水分层达到油水分离的目的，这种方法的优点在于能够分离难以处理的乳化油，分油效果理想，缺点是投放的化学药剂如果选择不当或浓度过大有可能引起二次污染；电化学分离法不仅分离效率低而且设备投入和运行成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动油水分离设备，通过合理的结构设计解决了现有技术下的自动油水分离设备的缺陷，分离效率更高，更加安全彻底。

本实用新型的技术方案是：一种自动油水分离设备，包括固液分离装置、隔油装置、污水提升装置和配电柜，所述固液分离装置上设有进水管道和通气管道，所述固液分离装置的底部设有排渣管道和排油水管道，所述排油水管道连接所述隔油装置，所述隔油装置包括用于油水分离的隔油仓，所述隔油仓上方还设有配套的加热***，所述通气管道连接所述加热***，所述加热***的侧壁上接有排油管道，所述隔油仓的上表面固定连接有曝气***，所述曝气***包括曝气机和曝气管道，所述曝气管道的进气口连接所述曝气机，所述曝气管道的出气口伸至所述隔油仓内，所述隔油装置和污水提升装置之间通过虹吸***相连接，所述虹吸***的进水口设置于所述隔油仓的底部，所述虹吸***的出水口连接所述污水提升装置；所述污水提升装置内设有液位传感器和污水提升泵，所述污水提升装置连接排水管道，所述排水管道上依次设有止回阀和水闸阀，所述加热***、曝气***、液位传感器和污水提升泵与所述配电柜电连接。

通常，隔油装置和污水提升装置之间还设有超稳流出水装置，用于稳定隔油装置内的液面，把整个***受水量大小的影响降到最低，同时保证油脂能够持续稳定的流出。

优选的，为了将隔油装置内的油脂集中在一起排出，所述隔油仓为上口小下口大的锥形，油脂通过顶部的小口集中排出。

优选的，所述固液分离装置内部设有沉淀池，所述沉淀池的底部连接所述排渣管道，通常，为了便于排污，所述沉淀池为上口大下口小的锥形沉淀池。

优选的，所述排渣管道上设有排渣闸。

优选的，所述排渣管道的下方设有集渣桶，所述集渣桶放置于渣桶推车上。

优选的，所述排油水管道的进水口高于所述排渣管道的入口，所述排油水管道的进水口处还设有滤网。

优选的，所述隔油装置底部设有微小固体沉淀池，所述微小固体沉淀池中设有漩涡回流装置，通常在所述隔油装置的侧壁或底部设有排放口。

优选的，所述加热***的外部敷设有高分子恒温材料，避免加热温度过高产生的能源浪费或使油脂燃烧等危险。

优选的，所述曝气管道的出气口位于所述隔油装置内并高于所述虹吸***的进水口。

优选的，所述排油管道上设有排油开关，所述排油管道连接集油桶。

优选的，所述污水提升装置的顶部设有排气管。

本实用新型的有益效果为：

采用气浮法进行油水分离，即通过曝气***和高分子聚合吸附***在隔油装置底部产生大量10μm-30μm的微小气泡，使得乳化油分子在液体表面张力的作用下吸附在气泡上并随气泡上升至集油区，从而达到油水分离的目的，气浮法适用范围广、分离效果好、设备投入和运行成本低。

自动油水分离设备的模块化设计使得设备更加美观、安装方便、维修简单且具有可升级潜力，只需要更换单独模块即可完成产品更新升级，降低了设备的升级和维护费用。

在集渣桶下设置渣桶推车，通过拉动推车来转移集渣桶减轻了工人的劳动负担，极大的节约了劳力。

通过在隔油仓顶部设置通气管道将固液分离装置与隔油装置连接在一起，使得设备的内部空间得到了封闭，从而避免了污水异味的散发，极大的改善了工作卫生和环境。

隔油仓出油口处的加热***避免了油脂在温度较低时发生凝固从而导致的排油不顺或堵塞排油管道，使得设备在冬季依然能够可靠工作。

污水提升装置内设有污水提升泵，即设备不会在污水提升装置内产生长期积水并且在安装时不必过于考虑集水井或化粪池的高度，使得设备能适应于地面安装、坑内安装和支架安装等各种安装形式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1-2，本实用新型公开了一种自动油水分离设备，包括固液分离装置4、隔油装置、污水提升装置13和配电柜8，所述固液分离装置上设有进水管道5和通气管道6，所述固液分离装置的底部设有排渣管道和排油水管道，通常，所述固液分离装置的底部为上口大下口小的锥形沉淀池，所述锤形沉淀池的下口连接所述排渣管道，所述排渣管道上设有排渣闸3，并且所述排渣管道的下方设有集渣桶2，所述集渣桶放置于渣桶推车1上。

所述排油水管道的进水口高于所述排渣管道的入口，所述排油水管道的进水口处还设有滤网，这样的设置保证了渣滓不会进入排油水管道内。所述排油水管道连接所述隔油装置，所述隔油装置底部设有微小固体沉淀池，所述微小固体沉淀池中设有漩涡回流装置，通常，在所述隔油装置的侧壁或底部设有用于排污的排放口。所述隔油装置包括用于油水分离的隔油仓10，所述隔油仓上方设有配套的加热***7，所述加热***的外部敷设有高分子恒温材料，并且所述通气管道连接所述加热***，所述加热***的侧壁上接有排油管道，所述排油管道上设有排油开关17，所述排油管道的出油口连接有集油桶16。

所述隔油仓上表面固定连接有曝气***9，所述曝气***包括曝气机和曝气管道，所述曝气管道的进气口连接所述曝气机，所述曝气管道的出气口伸至所述隔油仓内并高于所述虹吸***的进水口。所述隔油装置和污水提升装置之间通过虹吸***11相连接，所述虹吸***的进水口设置于所述隔油装置的底部，所述虹吸***的出水口连接所述污水提升装置。

所述污水提升装置内设有液位传感器和污水提升泵，通常，所述污水提升泵固连于污水提升装置的底部，所述污水提升装置连接排水管道，所述排水管道竖直固定于所述污水提升装置的侧壁上，所述排水管道上依次设有止回阀15和水闸阀，所述水闸阀位于所述排水管道的出水口14一侧，所述污水提升装置的顶部还设有排气管12。

所述加热***、曝气***、液位传感器和污水提升泵与所述配电柜电连接。

结合图2对本实用新型的工作流程作进一步说明，污水从进水管道进入固液分离装置，通过其内部的自动净化***使污水在内部经过涡流、扩散、挥发和沉淀过滤后，固体杂物及泥沙沉淀在固液分离装置内部的沉淀池中，通过定期开闸使固体杂物被冲进集渣桶内进行集中处理，而油水混合物通过排油水管道进入隔油装置。隔油装置设有曝气***，曝气***和高分子聚合吸附***在隔油装置底部的高分子聚合反应区产生大量10μm-30μm的微小气泡，使得乳化油分子在液体表面张力的作用下吸附在气泡上并随气泡上升至隔油仓（集油器），从而经加热***融化后随排油管道排入集油桶；而曝气***产生的气体通过隔油仓上端的通气管道进入固液分离装置，从而使装置得到密闭，避免了散发异味和吸引苍蝇等蚊虫；油水混合物中的微小杂质经沉淀进入微小固体沉淀池，通过隔油装置底部的排放口定期排放；分离后得到的无油污水通过虹吸装置进入污水提升装置，污水提升装置内设有液位传感器和污水提升泵，当液面达到一定高度后触发液位传感器从而启动污水提升泵使污水从出口处排入相通的集水井或化粪池，为避免倒灌排水管道上还设有止回阀。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种自动油水分离设备，其特征在于包括固液分离装置、隔油装置、污水提升装置和配电柜，所述固液分离装置上设有进水管道和通气管道，所述固液分离装置的底部设有排渣管道和排油水管道，所述排油水管道连接所述隔油装置，所述隔油装置包括用于油水分离的隔油仓，所述隔油仓上方还设有配套的加热***，所述通气管道连接所述加热***，所述加热***的侧壁上接有排油管道，所述隔油仓的上表面固定连接有曝气***，所述曝气***包括曝气机和曝气管道，所述曝气管道的进气口连接所述曝气机，所述曝气管道的出气口伸至所述隔油仓内，所述隔油装置和污水提升装置之间通过虹吸***相连接，所述虹吸***的进水口设置于所述隔油仓的底部，所述虹吸***的出水口连接所述污水提升装置；所述污水提升装置内设有液位传感器和污水提升泵，所述污水提升装置连接排水管道，所述排水管道上依次设有止回阀和水闸阀，所述加热***、曝气***、液位传感器和污水提升泵与所述配电柜电连接。

2.如权利要求1所述的自动油水分离设备，其特征在于所述固液分离装置内部设有沉淀池，所述沉淀池的底部连接所述排渣管道。

3.如权利要求2所述的自动油水分离设备，其特征在于所述排渣管道上设有排渣闸。

4.如权利要求3所述的自动油水分离设备，其特征在于所述排渣管道的下方设有集渣桶，所述集渣桶放置于渣桶推车上。

5.如权利要求4所述的自动油水分离设备，其特征在于所述排油水管道的进水口高于所述排渣管道的入口，所述排油水管道的进水口处还设有滤网。

6.如权利要求5所述的自动油水分离设备，其特征在于所述隔油装置底部设有微小固体沉淀池，所述微小固体沉淀池中设有漩涡回流装置。

7.如权利要求6所述的自动油水分离设备，其特征在于所述加热***的外部敷设有高分子恒温材料。

8.如权利要求7所述的自动油水分离设备，其特征在于所述曝气管道的出气口位于所述隔油装置内并高于所述虹吸***的进水口。

9.如权利要求8所述的自动油水分离设备，其特征在于所述排油管道上设有排油开关，所述排油管道连接集油桶。

10.如权利要求9所述的自动油水分离设备，其特征在于所述污水提升装置的顶部设有排气管。