CN205739190U - 气力与螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

一种气力与螺旋输送装置，属于物料输送设备领域。转轴（9）一端伸出机壳（3）外部连接动力机构（1），其特征在于：所述的机壳（3）下部设有鼓风装置，机壳（3）底部设有连通鼓风装置的进风孔（12），鼓风装置的一侧设有排渣口（6）。本实用新型在机壳下部设置鼓风装置，并在机壳底部设有连通鼓风装置的进风孔，通过鼓风装置向机壳内部提供具有一定压力的风，通过这部分风力将机壳内输送的物料吹动，使其处于悬浮状态，充满整个机壳，从而促进绞龙的螺旋输送出料，避免了物料在机壳下部的堆积、滞留，增加了出料的稳定性和计量的准确性减少易损件磨损，延长了设备的使用寿命，降低维护成本。

Description

气力与螺旋输送装置

技术领域

一种气力与螺旋输送装置，属于物料输送设备领域。

背景技术

目前，国内粉粒物料的计量与输送机械种类繁多，其中计量设备最具有代表性的主要有螺旋调速定量给料机等，螺旋调速定量给料机的工作原理是物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量铰刀，安装于计量铰刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起运算后得出瞬时流量和累计重量值。控制***将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。

运用螺旋调速定量给料机时，在实际使用过程中主要存在以下几个问题：

1、调速给料机设备的绞龙与壳体间隙较小，在1~2mm左右，当绞龙轴承磨损后，绞龙下沉与壳体发生干涉摩擦，造成绞龙叶片及壳体的磨损，当绞龙叶片磨损到一定程度后，绞龙螺旋叶片内壁无法保证合理的间隙，在绞龙螺旋叶片的内壁会产生物料的“滞留”带，导致铰刀输送能力下降，绞龙叶片及机壳极易磨穿，导致跑冒滴漏现象发生，污染环境，增加成本。

2、绞龙上的叶片磨损以后，绞龙螺旋叶片的内壁之间间隙增大，当仓内物料塌仓或冲料时，物料不能有效控制，下料不稳定，忽多忽少，影响计量准确度。

3、是当异物如金属物落入铰刀后，极易造成绞龙螺旋叶片卡死现象，轻则造成设备停机，重则损坏叶片或烧毁电机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不易卡死、避免物料滞留、避免干涉摩擦、出料稳定的气力与螺旋输送装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该气力与螺旋输送装置，包括机壳、转轴及螺旋固定在转轴上的绞龙叶片，转轴一端伸出机壳外部连接动力机构，其特征在于：所述的机壳下部设有鼓风装置，机壳底部设有连通鼓风装置的进风孔，鼓风装置的一侧设有排渣口。

在机壳下部设置鼓风装置，并在机壳底部设有连通鼓风装置的进风孔，通过鼓风装置向机壳内部提供具有一定压力的风，通过这部分风力将机壳内输送的物料吹动，使其处于悬浮状态，充满整个机壳，从而促进绞龙的螺旋输送出料，避免了物料在机壳下部的堆积、滞留，增加了出料的稳定性，和计量的准确性，同时，也避免了绞龙叶片与机壳之间的干涉摩擦，延长了设备的使用寿命，降低维护成本。

所述的绞龙叶片的外缘与机壳内壁之间的间隙大于等于3mm。增加绞龙叶片与机壳之间的间隙，避免因绞龙下沉造成的干涉摩擦。

所述的鼓风装置顶部为与机壳外形相适应的凹字形设置，鼓风装置包括钢筛、透气层、压缩空气室和离心风机，钢筛固定在机壳的下部，钢筛的下方设有透气层，透气层的下方设有压缩空气室，压缩空气室一侧通过进风口连接离心风机。

在钢筛的下方设置，透气层，可通过透气层来承接从物料中分离下落的金属物，杜绝设备因异物卡死，损坏传动减速机或电机等情况。

所述的钢筛截面为与机壳外形相配合的弧形设置。

所述的钢筛安装在机壳底部的进风孔上，透气层安装在钢筛下方的压缩空气室内。

所述的绞龙叶片的外缘与钢筛之间的间隙为3~5mm。

所述的排渣口设置在机壳的底部。通过排渣口可及时清除从物料中分离出来的金属或其他杂质，避免影响设备的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：在机壳下部设置鼓风装置，并在机壳底部设有连通鼓风装置的进风孔，通过鼓风装置向机壳内部提供具有一定压力的风，通过这部分风力将机壳内输送的物料吹动，使其处于悬浮状态，充满整个机壳，从而促进绞龙的螺旋输送出料，避免了物料在机壳下部的堆积、滞留，增加了出料的稳定性，和计量的准确性，同时，也避免了绞龙叶片与机壳之间的干涉摩擦，减少易损件磨损，延长了设备的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为气力与螺旋输送装置主视图示意图。

图2为气力与螺旋输送装置侧视图示意图。

其中，1、动力机构 2、离心风机 3、机壳 4、钢筛 5、透气层 6、排渣口 7、进风口 8、绞龙叶片 9、转轴 10、联轴器 11、压缩空气室 12、进风孔。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：气力与螺旋输送装置，包括机壳3、转轴9及螺旋固定在转轴9上的绞龙叶片8，转轴9一端伸出机壳3外部连接动力机构1，动力机构1通过联轴器10连接转轴9，机壳3下部设有鼓风装置，机壳3底部设有连通鼓风装置的进风孔12，鼓风装置的一侧设有排渣口6。优选的，排渣口6设置在机壳3的底部。

绞龙叶片8的外缘与机壳3内壁之间的间隙大于等于3mm。

鼓风装置顶部为与机壳3外形相适应的凹字形设置，鼓风装置包括钢筛4、透气层5、压缩空气室11和离心风机2，钢筛4固定在机壳3的下部，钢筛4的下方设有透气层5，透气层5的下方设有压缩空气室11，压缩空气室11一侧通过进风口7连接离心风机2。钢筛4截面为与机壳3外形相配合的弧形设置。

钢筛4安装在机壳3底部的进风孔12上，透气层5安装在钢筛4下方的压缩空气室11内。绞龙叶片8的外缘与钢筛4之间的间隙为3~5mm。

工作原理是：物料通过动力机构1和联轴器10带动转轴9转动，并同时带动绞龙叶片8转动，在绞龙叶片8螺旋推动的作用下使物料向前移动，物料在前进过程中，启动离心风机2，通过进风管7向压缩空气室11通入高压空气，高压空气依次通过透气层5和钢筛4进入机壳3，离心风机2吹出的高压风通过透气层5使物料在机壳3中处于悬浮状态，物料将会充满整个机壳3的内部，从而使物料均匀走料，不会导致滞留带的产生，能够使传感器动作正常，保证了计量的准确性。在绞龙叶片8底部与钢筛4的网状筛孔之间留有3-5mm间隙，不会造成螺旋设置的绞龙叶片8的磨损，延长了设备使用寿命，降低了设备维修费用。当设备内部进入异物（铁块金属等）时，会通过钢筛4的网筛孔落到透气层5上，不会导致设备卡死或损坏，设备无需立即停止，只需要定时通过排渣口6及时排除即可。物料在双重动力作用下输送能力会大大提高，设备选型趋于小型化，节约了电力成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.气力与螺旋输送装置，包括机壳（3）、转轴（9）及螺旋固定在转轴（9）上的绞龙叶片（8），转轴（9）一端伸出机壳（3）外部连接动力机构（1），其特征在于：所述的机壳（3）下部设有鼓风装置，机壳（3）底部设有连通鼓风装置的进风孔（12），鼓风装置的一侧设有排渣口（6）。

2.根据权利要求1所述的气力与螺旋输送装置，其特征在于：所述的绞龙叶片（8）的外缘与机壳（3）内壁之间的间隙大于等于3mm。

3.根据权利要求1所述的气力与螺旋输送装置，其特征在于：所述的鼓风装置顶部为与机壳（3）外形相适应的凹字形设置，鼓风装置包括钢筛（4）、透气层（5）、压缩空气室（11）和离心风机（2），钢筛（4）固定在机壳（3）的下部，钢筛（4）的下方设有透气层（5），透气层（5）的下方设有压缩空气室（11），压缩空气室（11）一侧通过进风口（7）连接离心风机（2）。

4.根据权利要求3所述的气力与螺旋输送装置，其特征在于：所述的钢筛（4）截面为与机壳（3）外形相配合的弧形设置。

5.根据权利要求3所述的气力与螺旋输送装置，其特征在于：所述的钢筛（4）安装在机壳（3）底部的进风孔（12）上，透气层（5）安装在钢筛（4）下方的压缩空气室（11）内。

6.根据权利要求1所述的气力与螺旋输送装置，其特征在于：所述的绞龙叶片（8）的外缘与钢筛（4）之间的间隙为3~5mm。

7.根据权利要求1所述的气力与螺旋输送装置，其特征在于：所述的排渣口（6）设置在机壳（3）的底部。