CN205735621U - 一种高分子材料粉碎箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料粉碎箱，过滤网内部设置有所需粉碎高分子材料体积大小的通孔，出风网内部设置有与过滤网通孔大小相同的通孔，出风网中部连接表面呈圆弧形的凸起，隔板下端连接倾斜的吹风区底的外侧边缘，支柱下端连接在吹分区底的内侧边缘，隔板中部远离转轴中心的一侧连接有倾斜设置的收料底，收料底另一侧连接在粉碎箱体侧壁上，收料底低端在粉碎箱体侧壁位置设置有伸出粉碎箱体侧壁的出料口一，隔板上靠近粉碎箱体底部设置有吹风器；本实用新型的目的在于提供一种可以提高高分子材料粉碎的均匀性，提高原材料的利用率，加快了粉碎效率，提高粉碎效果，方便将粉碎的原料排出粉碎箱体，降低工人的劳动强度的高分子材料粉碎箱。

Description

一种高分子材料粉碎箱

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工设备技术领域，具体涉及一种粉碎性能好、加工效率高的高分子材料粉碎箱。

背景技术

高分子材料在加工使用过程中，往往需要进行粉碎之后使用，不仅使反应更加充分，而且有利于操作人员对反应过程的控制，在高分子技术领域存在着各种各样的粉碎装置，供不同的使用者使用，但是现有的设备中存在着一些缺陷值得改进：

1、现有技术的粉碎装置中，对粉碎过程的控制为，一次完全进料、粉碎、出料，粉碎过程中一部分高分子材料粉碎的颗粒小，一部分较大，导致颗粒不均匀，降低了粉碎均匀性；

2、现有技术的装置中粉碎效率低，高分子材料只能在刀刃的作用下运动，没有外力作用其运动，导致粉碎效率低，粉碎效果差；

3、排料装置结构设置不合理，导致排料不干净，加大了原料的浪费，增高了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高高分子材料粉碎的均匀性，提高原材料的利用率，加快了粉碎效率，提高粉碎效果，方便将粉碎的原料排出粉碎箱体，降低工人的劳动强度的高分子材料粉碎箱。

本实用新型技术方案的一种高分子材料粉碎箱，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体上端部中心位置安装有电机，所述粉碎箱体上端部在电机周围设置有入料口，所述电机连接的转轴伸入粉碎箱体内部，所述转轴侧部设置有粉碎刃，所述高分子材料粉碎箱还包括倾斜设置的过滤网，所述过滤网内部设置有所需粉碎高分子材料体积大小的通孔，过滤网上端连接在粉碎箱体侧壁的上端，所述过滤网下端与隔板上端、出风网固接在一起，所述出风网内部设置有与过滤网通孔大小相同的通孔，所述出风网中部连接表面呈圆弧形的凸起，所述凸起下端连接支柱，所述隔板下端连接倾斜的吹风区底的外侧边缘，所述支柱下端连接在吹分区底的内侧边缘，所述隔板中部远离转轴中心的一侧连接有倾斜设置的收料底，所述收料底另一侧连接在粉碎箱体侧壁上，所述收料底低端在粉碎箱体侧壁位置设置有伸出粉碎箱体侧壁的出料口一，所述隔板上靠近粉碎箱体底部设置有吹风器，所述倾斜的吹风区底的低端端部设置有出料口二。

上述技术方案中，所述过滤网上的通孔，保证了粉碎高分子材料的体积大小均匀性，倾斜设置的过滤网，促进粉碎的高分子材料颗粒穿过通孔，加快了粉碎工作的进程，提高工作效率，所述隔板、出风网、支柱和吹分区底围成吹分区，吹风器通过连接的吹风管向吹风区吹入气体，通过出风网进入粉碎刃所在的粉碎区，将高分子材料吹起，促进了高分子材料的粉碎，并有利于粉碎的高分子材料流出粉碎区，所述出风网内部设置有与过滤网通孔大小相同的通孔，保证了掉入吹分区的高分子材料大小满足粉碎要求，避免了材料的浪费，所述出风网中部的圆弧形凸起避免了粉碎的高分子材料排出不干净，促进了出风网吹出的风流通畅流通，所述倾斜设置的收料底和吹分区底，保证了粉碎的高分子材料顺利排出，使设备的使用更加方便，降低工人的劳动强度，所述出料口一和出料口二方便的将粉碎的高分子材料排出，降低工人的劳动强度。

本实用新型技术方案优选的，所述隔板连接过滤网一端向远离转轴中心一侧伸出，隔板中部连接收料底位置向支柱侧凸出，在隔板安装吹风器位置向远离转轴中心一侧凸出。

以上技术方案中，所述隔板连接过滤网一端向远离转轴中心一侧伸出，隔板中部连接收料底位置向支柱侧凸出，在隔板安装吹风器位置向远离转轴中心一侧凸出，促进了风流向上吹出，并吹向粉碎区的各个位置提高了粉碎效果，并且避免了从吹风区落下的高分子材料堵塞吹风器，保证的装置的正常使用。

本实用新型技术方案优选的，所述过滤网截面成弧形向远离转轴中心一侧凸出。

以上技术方案中，过滤网向远离转轴一侧凸出，进一步促进了粉碎的高分子材料通过通孔流出粉碎区。

本实用新型技术方案优选的，所述靠近粉碎箱体上端的粉碎刃比靠近粉碎箱体下端的粉碎刃长，粉碎刃远离转轴一端均靠近过滤网表面。

以上技术方案中，粉碎刃长短不一，粉碎刃均靠近过滤网表面，提高了粉碎刃对高分子材料的粉碎程度，提高了粉碎效率。

本实用新型技术方案优选的，所述出风网中部设置的凸起的圆弧形上表面高出出风网上表面；可以实现在凸起表面的高分子材料滑到出风网上侧，并被风流吹起，再次进行粉碎。

本实用新型技术方案优选的，所述支柱倾斜设置，支柱下端部向远离转轴中心位置倾斜；保证了风流可以通畅的向粉碎区吹出。

本实用新型技术方案优选的，所述粉碎箱体底部设置有支架；方便了粉碎箱体的安装和使用。

本实用新型技术方案优选的，所述吹分区底垂直倾斜方向的横截面呈圆弧形；保证了在吹分区底上的所有高分子材料顺利排出吹风区，方便了工人的操作，降低了工人的劳动强度。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种高分子材料粉碎箱，过滤网结构设置合理，保证了高分子材料粉碎的均匀性，并可以将粉碎区中的所有高分子材料进行粉碎，降低了原材料的浪费；吹风器的设置，方便了高分子材料的混合和再次粉碎，加快了粉碎效率，提高粉碎效果；吹风区结构设置合理，保证了风流的通畅，并有效的将高分子材料吹起，保证粉碎过滤的进行；收料底和吹风区底倾斜设置，方便了粉碎箱体的排料，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种高分子材料粉碎箱结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

其中，1、粉碎箱体，2、过滤网，3、收料区，4、凸起，5、收料底，6、支柱，7、吹风器，8、支架，9、出料口二，10、出料口一，11、隔板，12、吹分区，13、出风网，14、粉碎区，15、粉碎刃，16、转轴，17、到风管，18、吹风区底，19、电机，20、入料口。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种高分子材料粉碎箱，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1上端部中心位置安装有电机19，所述粉碎箱体1上端部在电机19周围设置有入料口20，所述电机19连接的转轴16伸入粉碎箱体1内部，所述转轴16侧部设置有粉碎刃15，所述高分子材料粉碎箱还包括倾斜设置的过滤网2，所述过滤网2内部设置有所需粉碎高分子材料体积大小的通孔，过滤网2上端连接在粉碎箱体1侧壁的上端，所述过滤网2下端与隔板11上端、出风网13固接在一起，所述出风网13内部设置有与过滤网2通孔大小相同的通孔，所述出风网13中部连接表面呈圆弧形的凸起4，所述凸起4下端连接支柱6，所述隔板11下端连接倾斜的吹风区底18的外侧边缘，所述支柱6下端连接在吹分区底18的内侧边缘，所述隔板11中部远离转轴16中心的一侧连接有倾斜设置的收料底5，所述收料底5另一侧连接在粉碎箱体1侧壁上，所述收料底5低端在粉碎箱体1侧壁位置设置有伸出粉碎箱体1侧壁的出料口一10，所述隔板11上靠近粉碎箱体1底部设置有吹风器7，所述倾斜的吹风区底18的低端端部设置有出料口二9。

所述隔板11连接过滤网2一端向远离转轴16中心一侧伸出，隔板11中部连接收料底5位置向支柱6侧凸出，在隔板11安装吹风器7位置向远离转轴16中心一侧凸出。

所述过滤网2截面成弧形向远离转轴16中心一侧凸出，所述靠近粉碎箱体1上端的粉碎刃15比靠近粉碎箱体1下端的粉碎刃15长，粉碎刃15远离转轴16一端均靠近过滤网2表面，所述出风网13中部设置的凸起4的圆弧形上表面高出出风网13上表面，所述支柱6倾斜设置，支柱6下端部向远离转轴16中心位置倾斜，所述粉碎箱体1底部设置有支架8，所述吹分区底18垂直倾斜方向的横截面呈圆弧形。

本实用新型技术方案的高分子材料粉碎箱，在使用过程中，通过入料口20将需要粉碎的高分子材料加入到粉碎箱体1的粉碎区14，快速转动的转轴16带动粉碎刃15将高分子材料粉碎，经过过滤网2的过滤，粉碎体积达到要求的材料通过过滤网2的通孔进入过滤网2、收料底5和粉碎箱体1侧壁之间围成的收料区3中，再通过倾斜并圆弧设置的收料底5流出收料区3，通过出料口一10流出粉碎箱体1；部分粉碎的高分子材料通过出风网13流入吹风区12，吹风区底18也是倾斜设置，通过出料口二9流出吹风区12，也达到了粉碎效果；当高分子材料的原料没有达到粉碎要求时，过滤网2和出风网13的通孔限制其通过，并在吹风器7的作用下，将剩余的高分子材料吹入粉碎区14中部，再次进行粉碎，最终达到粉碎效果，提高了原料的利用率。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子材料粉碎箱，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体上端部中心位置安装有电机，所述粉碎箱体上端部在电机周围设置有入料口，所述电机连接的转轴伸入粉碎箱体内部，所述转轴侧部设置有粉碎刃，其特征在于，所述高分子材料粉碎箱还包括倾斜设置的过滤网，所述过滤网内部设置有所需粉碎高分子材料体积大小的通孔，过滤网上端连接在粉碎箱体侧壁的上端，所述过滤网下端与隔板上端、出风网固接在一起，所述出风网内部设置有与过滤网通孔大小相同的通孔，所述出风网中部连接表面呈圆弧形的凸起，所述凸起下端连接支柱，所述隔板下端连接倾斜的吹风区底的外侧边缘，所述支柱下端连接在吹分区底的内侧边缘，所述隔板中部远离转轴中心的一侧连接有倾斜设置的收料底，所述收料底另一侧连接在粉碎箱体侧壁上，所述收料底低端在粉碎箱体侧壁位置设置有伸出粉碎箱体侧壁的出料口一，所述隔板上靠近粉碎箱体底部设置有吹风器，所述倾斜的吹风区底的低端端部设置有出料口二。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎箱，其特征在于，所述隔板连接过滤网一端向远离转轴中心一侧伸出，隔板中部连接收料底位置向支柱侧凸出，在隔板安装吹风器位置向远离转轴中心一侧凸出。

3.根据权利要求1或2所述的一种高分子材料粉碎箱，其特征在于，所述过滤网截面成弧形向远离转轴中心一侧凸出。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料粉碎箱，其特征在于，所述靠近粉碎箱体上端的粉碎刃比靠近粉碎箱体下端的粉碎刃长，粉碎刃远离转轴一端均靠近过滤网表面。

5.根据权利要求1或2所述的一种高分子材料粉碎箱，其特征在于，所述出风网中部设置的凸起的圆弧形上表面高出出风网上表面。

6.根据权利要求1或2所述的一种高分子材料粉碎箱，其特征在于，所述支柱倾斜设置，支柱下端部向远离转轴中心位置倾斜。

7.根据权利要求1或2所述的一种高分子材料粉碎箱，其特征在于，所述粉碎箱体底部设置有支架。

8.根据权利要求1或2所述的一种高分子材料粉碎箱，其特征在于，所述吹分区底垂直倾斜方向的横截面呈圆弧形。