CN205732967U - 一种涨紧轮的粉末冶金成型模具 - Google Patents
一种涨紧轮的粉末冶金成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205732967U CN205732967U CN201620396935.0U CN201620396935U CN205732967U CN 205732967 U CN205732967 U CN 205732967U CN 201620396935 U CN201620396935 U CN 201620396935U CN 205732967 U CN205732967 U CN 205732967U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plug
- core rod
- stamping
- former
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部的中央设置有芯棒，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间分为两段，成型空间中部的模芯向下延伸至芯棒接杆上；环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮；压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，上内模冲的中央设置有芯棒通道。该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用粉末冶金技术压制涨紧轮的模具。
背景技术
涨紧轮作为皮带传动***重要的功能部件,在压紧皮带后,最基本的运动为转动。所以零件的耐磨性要好，同时内孔的精度要求也很高，形位公差要求也比较高，如果尺寸要求、形位公差要求、硬度要求不合格，那将严重影响产品使用性能。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模具有中空内部，中空内部的中央设置有芯棒，芯棒底部固定在芯棒接杆上，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间中用于填充冶金粉末，成型空间分为两段，上段的内径大于下段的内径，上段和下段之间设置有过度斜面，成型空间的中部设置有模芯，模芯向下延伸至穿过下模冲压垫的底部并固定在芯棒接杆上；
环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮，靠近芯棒的侧壁高于远离芯棒的侧壁；
压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上内模冲底部固定在上内模冲压垫上，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，模芯通道与模芯对应，上内模冲的中央设置有芯棒通道，芯棒向上运动时进入芯棒通道，模芯随着芯棒向上运动伸入到模芯通道内。
所述下模冲的底部固定在下模冲压垫上。
本实用新型的有益效果是：专门设计的粉末冶金模具，该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述粉末冶金成型模具的装配结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，在图中，上部分为压制部分，下部分为成型部分，成型部分以中心轴线为界，中心轴线左侧为填粉位置，中心轴线右侧为成型位置。
成型部分包括阴模8，阴模8具有中空内部，中空内部的中央设置有芯棒7，芯棒7底部固定在芯棒接杆11上，芯棒7和阴模8的内侧壁之间形成为成型空间12，成型空间12中用于填充冶金粉末，成型空间12分为两段，上段的内径大于下段的内径，上段和下段之间设置有过度斜面，成型空间12的中部设置有模芯9，模芯9向下延伸至穿过下模冲压垫13的底部并固定在芯棒接杆11上。环绕模芯9的外侧壁紧贴设置有下模冲10，下模冲10位于模芯9两侧的侧壁一高一矮，靠近芯棒7的侧壁高于远离芯棒7的侧壁。下模冲10的底部固定在下模冲压垫13上。
压制部分包括压机压头1，压机压头1的底部固定有上外模冲4，上外模冲4的内部设置有上内模冲3，上内模冲3底部固定在上内模冲压垫2上，上外模冲4和上内模冲3之间形成为模芯通道6，模芯通道6与模芯9对应，上内模冲3的中央设置有芯棒通道5，芯棒7向上运动时进入芯棒通道5，模芯9随着芯棒7向上运动,伸入到模芯通道6内
本发明主要的发明点在于设置模芯及在模芯周围设置下模冲，下模冲在模芯两侧的侧壁高度不同，用于成型涨紧轮的底部轮斜面。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
Claims (2)
1.一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，其特征在于：
成型部分包括阴模，阴模具有中空内部，中空内部的中央设置有芯棒，芯棒底部固定在芯棒接杆上，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间中用于填充冶金粉末，成型空间分为两段，上段的内径大于下段的内径，上段和下段之间设置有过度斜面，成型空间的中部设置有模芯，模芯向下延伸至穿过下模冲压垫的底部并固定在芯棒接杆上；
环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮，靠近芯棒的侧壁高于远离芯棒的侧壁；
压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上内模冲底部固定在上内模冲压垫上，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，模芯通道与模芯对应，上内模冲的中央设置有芯棒通道，芯棒向上运动时进入芯棒通道，模芯随着芯棒向上运动伸入到模芯通道内。
2.如权利要求1所述的一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，其特征在于，所述下模冲的底部固定在下模冲压垫上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620396935.0U CN205732967U (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种涨紧轮的粉末冶金成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620396935.0U CN205732967U (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种涨紧轮的粉末冶金成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205732967U true CN205732967U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57373260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620396935.0U Active CN205732967U (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种涨紧轮的粉末冶金成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205732967U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109865765A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-11 | 温州天纳福汽车轴承股份有限公司 | 一种新型涨紧轮的成型工艺 |
-
2016
- 2016-05-04 CN CN201620396935.0U patent/CN205732967U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109865765A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-11 | 温州天纳福汽车轴承股份有限公司 | 一种新型涨紧轮的成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203209540U (zh) | 一种离合器摩擦片成型模具 | |
| CN207043127U (zh) | 汽车门外板的侧冲孔压料芯整体镶钢快换机构 | |
| CN205732967U (zh) | 一种涨紧轮的粉末冶金成型模具 | |
| CN202447526U (zh) | 卡车顶盖用整形模具 | |
| CN203292319U (zh) | 一种六角法兰开槽螺栓的加工模具 | |
| CN203140600U (zh) | 一种便于放料的气动式传感器焊针冲压模具 | |
| CN205702430U (zh) | 一种汽车风扇衬套的粉末冶金模具 | |
| CN204220795U (zh) | 模具自动卸料结构 | |
| CN204222043U (zh) | 模具自动脱料结构 | |
| CN203140599U (zh) | 一种传感器焊针的冲压模具 | |
| CN209407411U (zh) | 一种供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具 | |
| CN207887650U (zh) | 一种多台阶齿轮挤压模具 | |
| CN206543817U (zh) | 一种鸡眼介子模具 | |
| CN207834101U (zh) | 一种后埋中柱式电感粉末成形 | |
| CN204505906U (zh) | 一种多穴定量填粉模具 | |
| CN201644792U (zh) | 一种八板式铁芯模架 | |
| CN205702431U (zh) | 一种汽车曲轴链轮的粉末冶金成型模具 | |
| CN205702429U (zh) | 一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具 | |
| CN104128504A (zh) | 能够保证汽车刹车上零部件成型的模具 | |
| CN205904304U (zh) | 一种底板总成固定装置 | |
| CN205702434U (zh) | 一种连杆的粉末冶金模具 | |
| CN204052594U (zh) | 用于保证汽车刹车上零部件成型的模具 | |
| CN206811065U (zh) | 一种四缸曲轴锻造成型模具 | |
| CN205702432U (zh) | 一种多台阶皮带轮的粉末冶金模具 | |
| CN202479495U (zh) | 粉末冶金成型用阴模模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |