CN205702429U - 一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具 - Google Patents

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陈建水
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Abstract

本实用新型提供了一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具,包括压制部分和成型部分,压制部分设置在成型部分上部,成型部分包括阴模,阴模中空内部底部伸出有中心芯棒,中心芯棒与阴模的内侧壁之间形成为填粉空间,阴模内壁的顶部设置有环形缺口,填粉空间的底部设置有可上下运动的下模冲;压制部分包括上内冲压垫,上内冲压垫的底部固定有上内冲,上内冲向下穿过上外冲压垫,上外冲压垫的底部固定有上外冲,上内冲的底部与上外冲的底部存在高度差,上外冲与环形缺口相适配。该模具制作简单,可迅速成型边齿并脱模。

Description

一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种利用粉末冶金技术压制同步齿轮的模具。
背景技术
同步齿轮是机械传动中应用极其广泛的零件之一,随着汽车产业的发展,对汽车水泵中的重要部件——同步齿轮的要求也越来越高,同步齿轮作为机械传动设备中的重要装置,具有传动平稳,承载能力强等优点。但带边齿同步齿轮模具制作困难,尤其边齿不易成型、不易脱模。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具,该模具制作简单,可迅速成型边齿并脱模。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具,包括压制部分和成型部分,压制部分设置在成型部分上部,其特征在于,
成型部分包括阴模,阴模具有中空内部,中部内部的底部设置有透孔,中心芯棒从透孔中穿过并伸入到阴模的中空内部,中心芯棒与阴模的内侧壁之间形成为填粉空间,填粉空间中充填冶金粉末,阴模内壁的顶部设置有环形缺口,填粉空间的底部设置有可上下运动的下模冲,下模冲的底部固定在下模冲压垫上;压制部分包括上内冲压垫,上内冲压垫的底部通过内压圈固定有上内冲,上内冲向下穿过上外冲压垫,上外冲压垫的底部通过外压圈固定有上外冲,上内冲的中心设置有中空的芯棒通道,上内冲的底部与上外冲的底部存在高度差,上外冲与环形缺口相适配。
所述芯棒的底部固定在芯棒接杆上。
本实用新型的有益效果是:专门设计的粉末冶金模具,该模具制作简单,可迅速成型边齿并脱模。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述粉末冶金成型模具的装配结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
实施例1
如图1所示,一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具,包括压制部分和成型部分,压制部分设置在成型部分上部,在图中,上部分为压制部分,下部分为成型部分,成型部分以中心轴线为界,中心轴线左侧为填粉位置,中心轴线右侧为成型位置。
成型部分包括阴模8,阴模8具有中空内部,中部内部的底部设置有透孔,中心芯棒9从透孔中穿过伸入到阴模的中空内部,中心芯棒9与阴模8的内侧壁之间形成为填粉空间12,填粉空间12中充填冶金粉末,阴模8内壁的顶部设置有环形缺口11,环形缺口11用于形成同步齿轮的边齿。填粉空间12的底部设置有下模冲10,下模冲10的底部固定在下模冲压垫14上,下模冲10沿填粉空间12上下运动。芯棒9的底部固定在芯棒接杆13上。
压制部分包括上内冲压垫1,上内冲压垫1的底部通过内压圈2固定有上内冲3,上内冲3向下穿过上外冲压垫4,上外冲压垫4的底部通过外压圈5固定有上外冲7,上内冲3的中心设置有中空的芯棒通道7,上内冲3的底部与上外冲6的底部存在高度差,上外冲6与环形缺口11相适配,上外冲6下压后刚好进入环形缺口11中,环形缺口11中的粉末经上外冲6压制后成型为同步齿轮的边齿。
本领域技术人员将会认识到,在不偏离本发明的保护范围的前提下,可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合,并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (2)

1.一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具,包括压制部分和成型部分,压制部分设置在成型部分上部,其特征在于,
成型部分包括阴模,阴模具有中空内部,中部内部的底部设置有透孔,中心芯棒从透孔中穿过并伸入到阴模的中空内部,中心芯棒与阴模的内侧壁之间形成为填粉空间,填粉空间中充填冶金粉末,阴模内壁的顶部设置有环形缺口,填粉空间的底部设置有可上下运动的下模冲,下模冲的底部固定在下模冲压垫上;
压制部分包括上内冲压垫,上内冲压垫的底部通过内压圈固定有上内冲,上内冲向下穿过上外冲压垫,上外冲压垫的底部通过外压圈固定有上外冲,上内冲的中心设置有中空的芯棒通道,上内冲的底部与上外冲的底部存在高度差,上外冲与环形缺口相适配。
2.如权利要求1所述的一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具,其特征在于,所述芯棒的底部固定在芯棒接杆上。
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