CN205732111U - 塑料瓶片的筛选清洗一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料瓶片的筛选清洗一体机，其特征在于：包括清洗塔、清洗箱和清洗滚筒，清洗箱的顶端开口式设置，其内灌注有清洗液，清洗滚筒立式设置，其内具有容纳塑料瓶片的容腔，驱动清洗滚筒绕转动的设有伺服电机，清洗滚筒上设有若干个脱液孔，清洗滚筒内设有过滤筛，过滤筛将清洗滚筒内的容腔分隔成上容腔和下容腔，过滤筛上设有筛孔，其还包括驱动清洗箱升降的丝杠驱动装置，清洗塔的塔顶设有横向延伸的喷淋管，喷淋管与清洗箱之间通过带喷淋泵的管道连接，喷淋管的出水口设置在清洗滚筒的正上方。优化结构设计的清洗滚筒转动过程中边摩擦清洗塑料瓶片，边将不同尺寸的塑料瓶片进行筛选分离，实现塑料瓶片的筛选清洗连贯作业。

Description

塑料瓶片的筛选清洗一体机

技术领域

本实用新型属于塑料瓶废品回收加工技术领域，具体涉及一种塑料瓶片的筛选清洗一体机。

背景技术

废旧塑料瓶的清洗是废旧塑料瓶回收利用的一道重要工序，废旧塑料瓶的清洗有两道工序，第一道工序是将整个塑料瓶进行清洗，第二道工序是经第一道工序清洗后的塑料瓶破碎成塑料瓶片后对塑料瓶片进行清洗，对塑料瓶片进行清洗要在一个清洗槽中进行，并在清洗槽中设有绞龙，绞龙起到输送作用，同时对塑料瓶片具有一定的搅拌作用。这种方式的清洗作用有限，一些比较牢固的粘结在瓶片上的污垢不能得到清洗；同时绞龙的设置，瓶片在随绞龙搅动过程中容易卡主绞龙，造成绞龙转轴的负荷过大，影响其使用寿命。

同时，现今塑料瓶片的清洗和筛选很难做到一体完成，都是在清洗机内清洗结束后输送至筛选机中进行筛选，不能连贯作业使得塑料瓶的回收加工效率一直不能得到提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料瓶片的筛选清洗一体机，塑料瓶片清洗过程中完成自动筛选，实现瓶片清洗筛选的连贯作业，以此来提高塑料瓶的回收加工效率，同时瓶片的清洗效率和清洗效果同样得到提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种塑料瓶片的筛选清洗一体机，其特征在于：包括清洗塔、设置在清洗塔内的清洗箱、设置在清洗箱正上方的清洗滚筒，所述清洗箱的顶端开口式设置， 其内灌注有清洗液，所述清洗滚筒立式设置，其内具有容纳所述塑料瓶片的容腔，所述清洗滚筒在伺服电机的驱动下绕其自身轴线转动，所述清洗滚筒上设有若干个阵列分布的脱液孔，所述脱液孔的孔径小于塑料瓶片的最小尺寸，所述清洗滚筒内设有过滤筛，所述过滤筛将清洗滚筒内的容腔分隔成上容腔和下容腔，所述过滤筛上设有筛孔，其还包括驱动所述清洗箱升降的丝杠驱动装置，所述清洗箱上升使得部分的所述下容腔能够浸渍在其内，所述清洗塔的塔顶设有横向延伸的喷淋管，所述喷淋管与清洗箱之间通过带喷淋泵的管道连接，所述喷淋管的出水口设置在清洗滚筒的正上方。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述清洗塔的位于清洗滚筒的侧边设有热水管，所述热水管的长度方向与清洗滚筒的轴线方向平行，所述热水管上设有若干个高压喷嘴，所述高压喷嘴成一排设置，且其喷水口均对准所述清洗滚筒设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述热水管连接至储水箱，所述储水箱设置在清洗塔外侧，所述储水箱内设有温控加热器，所述热水管的入水口处设有温度传感器，所述温度传感器电连接至温控加热器。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述清洗箱上升后，其箱体通过一对液压缸支撑固定。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述清洗塔的内壁设有竖直延伸的四个导向槽，所述清洗箱为方形结构，所述清洗箱的四个棱边分别设置在四个所述导向槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述过滤筛能够拆卸的设置在清洗滚筒内。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的塑料瓶片的筛选清洗一体机，优化结构设计 的清洗滚筒转动过程中边摩擦清洗塑料瓶片，边将不同尺寸的塑料瓶片进行筛选分离，实现塑料瓶片的筛选清洗连贯作业，以此来提高塑料瓶的回收加工效率；

其二、通过清洗箱的升降来变化清洗滚筒的工作环境，清洗箱上升清洗滚筒整体浸渍在其内时，清洗液浸泡瓶片，降低污垢粘附瓶片的粘接力；随后清洗箱下降，此时清洗滚筒内除了容纳待清洗的塑料瓶片和清洗液以外没有别的东西，利用清洗滚筒转动带动塑料瓶片在其内半干式环境下彼此搅拌摩擦，使得粘附在瓶片上的污垢脱离瓶片，达到清除瓶片污垢的目的，以此提高塑料瓶片的清洗效率和清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

其中：2-清洗塔，4-清洗箱，6-清洗滚筒，8-伺服电机，10-脱液孔，12-过滤筛，14-上容腔，16-下容腔，20-丝杆驱动装置，22-喷淋管，24-热水管，26-高压喷嘴，28-储水箱，30-温控加热器，32-温度传感器，34-液压缸，36-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种塑料瓶片的筛选清洗一体机，包括清洗塔2、设置在清洗塔2内的清洗箱4、设置在清洗箱4正上方的清洗滚筒6，所述清洗箱4的顶端开口式设置，其内灌注有清洗液，所述清洗滚筒6立式设置，其内具有容纳所述塑料瓶片的容腔，驱动所述清洗滚筒6绕其自身轴线转动的设有伺服电机8，所述清洗滚筒6上设有若干个阵列分布的脱液孔10，所述脱液孔10的孔径小于塑料瓶片的最小尺寸，所述清洗滚筒6内设有过滤筛12，所述过滤筛12将清洗滚筒6内的容腔分隔成上容腔14和下容腔16，所述过滤筛12上设有筛孔，其还包括驱动所述清洗箱4升降的丝杠驱动装置20，所述清洗箱4上升使得部分的所述下容腔16能够浸渍在其内，所述清洗塔2的塔顶设有横向延伸的喷淋管22，所述喷淋管22与清洗箱4之间通过带喷淋泵的管道连接，所述喷淋管22的出水口设置在清洗滚筒6的正上方。

清洗滚筒6的顶端开口形成塑料瓶片的入料口，大批量的瓶片自入料口处落入上容腔14内，伺服电机8启动带动清洗滚筒6转动，清洗滚筒6转动过程中尺寸小于过滤小孩12筛孔的瓶片自筛孔中下落至下容腔16内，完成瓶片的一次筛选。通过在清洗滚筒6的侧壁开设槽孔，过滤筛12从侧边穿过槽孔后跨接固定在清洗滚筒6的槽孔内，以此实现过滤筛12能够拆卸的固定方式，通过选择不同孔径筛孔的过滤筛12能够将多种尺寸的瓶片筛选分离出来。

通过清洗箱4的升降来变化清洗滚筒6的工作环境，清洗箱4上升时清洗滚筒的下半部分浸渍在其内时，同时与清洗箱4连通的喷淋管22向清洗箱4的上半部分喷淋清洗液，当然，也可以将清洗箱4设计成深度足够大，当清洗箱4上升时清洗滚筒6的整体全部浸渍在清洗箱4内，但是这种方式要求清洗箱4的体积非常大，使得整套设备占用空间过大，本实用新型通过喷淋管22向清洗滚筒6的上部喷淋清洗液起到同等清洗效果的同时能够大大的缩小设备的占用空间。清洗液浸泡瓶片，降低污垢粘附瓶片的粘接力；随后清洗箱4下降，此时清洗滚筒6内除了容纳待清洗的塑料瓶片和清洗液以外没有别的东西，利用清洗滚筒6转动带动塑料瓶片在其内半干式环境下彼此搅拌摩擦，使得粘附在瓶片上的污垢脱离瓶片，达到清除瓶片污垢的目的。其中脱液孔10的孔径小于塑料瓶片的最小尺寸使得瓶片随清洗滚筒6转动过程中不至于从脱液孔10中甩出，脱液孔10的设置仅仅是出于脱去清洗滚筒6内的部分清洗液，使得清洗滚筒6内保持半干的搅动环境，以利于增加瓶片之间的摩擦力。

自此，优化结构设计的清洗滚筒6在转动过程中边摩擦清洗塑料瓶片，边将不同尺寸的塑料瓶片进行筛选分离，实现塑料瓶片的筛选清洗连贯作业，以此来提高塑料瓶的回收加工效率。

如图1所示，所述清洗塔2的位于清洗滚筒6的侧边设有热水管24，所述热水管24的长度方向与清洗滚筒6的轴线方向平行，所述热水管24上设有若干个高压喷嘴26，所述高压喷嘴26成一排设置，且其喷水口均对准所述清洗滚筒6设置。高压喷嘴26喷对准清洗滚筒6喷射热水以防止污垢堵塞脱液孔10。

如图1所示，所述热水管24连接至储水箱28，所述储水箱28设置在清洗塔2外侧，所述储水箱28内设有温控加热器30，所述热水管24的入水口处设有温度传感器32，所述温度传感器32电连接至温控加热器30。喷射的热水一方面能够放置污垢堵塞脱液孔10，另一方面热水能够提高清洗滚筒6的表面温度，利于提高清洗液的去污作用，严格控制进入热水管24内的水温在50-60℃，这一温度下清洗液的去污作用最佳，温度传感器32实时采集入水温度并反馈至温 控加热器20，实际水温变化于这一最佳水温时温控加热器30自动启闭加热水储水箱28内的水，实现自动控制。

如图1所示，所述清洗箱4上升后用于支撑固定其箱体的设有一对液压缸34，清洗箱4下降后其箱体被支撑在地面上，上升后由液压缸34提供支撑力，使得清洗装置的运行过更稳定。

如图1所示，所述清洗塔2的内壁设有竖直延伸的四个导向槽36，所述清洗箱4为方形结构，所述清洗箱4的四个棱边分别设置四个所述导向槽36内。导向槽36引导清洗箱4直线升降，避免其在升降过程中发生晃动，进一步确保清洗装置运行的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种塑料瓶片的筛选清洗一体机，其特征在于：包括清洗塔、设置在清洗塔内的清洗箱、设置在清洗箱正上方的清洗滚筒，所述清洗箱的顶端开口式设置，其内灌注有清洗液，所述清洗滚筒立式设置，其内具有容纳所述塑料瓶片的容腔，所述清洗滚筒在伺服电机的驱动下绕其自身轴线转动，所述清洗滚筒上设有若干个阵列分布的脱液孔，所述脱液孔的孔径小于塑料瓶片的最小尺寸，所述清洗滚筒内设有过滤筛，所述过滤筛将清洗滚筒内的容腔分隔成上容腔和下容腔，所述过滤筛上设有筛孔，其还包括驱动所述清洗箱升降的丝杠驱动装置，所述清洗箱上升使得部分的所述下容腔能够浸渍在其内，所述清洗塔的塔顶设有横向延伸的喷淋管，所述喷淋管与清洗箱之间通过带喷淋泵的管道连接，所述喷淋管的出水口设置在清洗滚筒的正上方。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶片的筛选清洗一体机，其特征在于：所述清洗塔的位于清洗滚筒的侧边设有热水管，所述热水管的长度方向与清洗滚筒的轴线方向平行，所述热水管上设有若干个高压喷嘴，所述高压喷嘴成一排设置，且其喷水口均对准所述清洗滚筒设置。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶片的筛选清洗一体机，其特征在于：所述热水管连接至储水箱，所述储水箱设置在清洗塔外侧，所述储水箱内设有温控加热器，所述热水管的入水口处设有温度传感器，所述温度传感器电连接至温控加热器。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶片的筛选清洗一体机，其特征在于：所述清洗箱上升后，其箱体通过一对液压缸支撑固定。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶片的筛选清洗一体机，其特征在于：所述清洗塔的内壁设有竖直延伸的四个导向槽，所述清洗箱为方形结构，所述清洗箱的四个棱边分别设置在四个所述导向槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料瓶片的筛选清洗一体机， 其特征在于：所述过滤筛能够拆卸的设置在清洗滚筒内。