CN205730617U - 除雾器导流筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除雾器导流筒，其进气口处安装有旋流叶片组，筒壁上设有透水结构，其特征在于，所述导流筒的筒体包括一段渐缩的锥形筒，所述渐缩的锥形筒的出气口与一段渐扩的锥形筒衔接，渐缩锥形筒与渐扩锥形筒的高度比值为5～10，渐缩锥形筒的高度与渐缩锥形筒进气口底面直径的比值为4～10。夹带有液滴的烟气通过导流筒入口处的旋流叶片组后，以旋转流态进入导流筒的筒体，在离心力作用下大部分液滴被甩向导流筒筒壁，经透水结构排出。在导流筒渐缩段，烟气气速不断增加，烟气携带未被分离的液滴进入渐扩段，气速降低后，液滴被再次分离，从而可减少逃逸雾滴量，优化分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域中的气液分离装置，具体为一种除雾器导流筒。
背景技术
申请号为201510897113.0的专利申请公开了一种新型除雾器，利用旋流叶片组使气体产生旋转流态，在离心力作用下，气体中的液滴被甩向导流筒筒壁，透过导流筒后被集液筒收集，其中导流筒可以是直筒、渐缩锥筒或二者的结合。烟气在渐缩的筒体中的流动，变化的气流速度及气流方向有助于液滴与气体的分离，但随着气速不断增加，也有部分气体会因流速过快穿过渐缩筒而导致部分液滴在出口处逃逸，影响分离效果。
发明内容
本实用新型的技术目的是在现有技术的基础上，提供一种改进的除雾器导流筒，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本发明公开的技术方案为：
一种除雾器导流筒，其进气口处安装有旋流叶片组，筒壁上设有透水结构，其特征在于，所述导流筒的筒体包括一段渐缩的锥形筒，所述渐缩的锥形筒的出气口与一段渐扩的锥形筒衔接，渐缩锥形筒与渐扩锥形筒的高度比值为5～10，渐缩锥形筒的高度与渐缩锥形筒进气口底面直径的比值为4～10。
作为优选，所述渐缩锥形筒和渐扩锥形筒的中轴线设置在同一直线上。
有益效果：
夹带有液滴的烟气通过导流筒入口处的旋流叶片组后，以旋转流态进入导流筒的筒体，在离心力作用下大部分液滴被甩向导流筒筒壁，经透水结构排出。在导流筒渐缩段，烟气气速不断增加，烟气携带未被分离的液滴进入渐扩段，气速降低后，液滴被再次分离，从而可减少逃逸雾滴量，优化分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步阐明本实用新型的技术方案及技术效果，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种除雾器导流筒，其进气口处安装有旋流叶片组1（旋流板），所述导流筒的筒体包括一段渐缩的锥形筒2和一段渐扩的锥形筒3。渐缩锥形筒2出气口与渐扩锥形筒3衔接，两锥形筒的中轴线在同一直线上，且两锥形筒的筒壁上均设有透水结构，如透水缝隙或透水网膜等。所述导流筒的外部设有集液筒（未图示），被导流筒捕集的液体穿过透水结构后被集液筒收集，可通过排水***排出。
本实施例中，渐扩型锥形筒3的高度小于渐缩型锥形筒2，渐缩锥形筒2高度h1与渐扩锥形筒3的高度h2的比值范围为5～10。渐缩锥形筒2进气口直径小于其高度，其高度h1为进气口底面直径d的4～10倍。对结构参数优化后的除雾器导流筒与现有除雾器导流筒相比，可有效改善气液分离的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种除雾器导流筒，其进气口处安装有旋流叶片组，其筒壁上设有透水结构，其特征在于，所述导流筒的筒体包括一段渐缩的锥形筒，所述渐缩的锥形筒的出气口与一段渐扩的锥形筒衔接，渐缩锥形筒与渐扩锥形筒的高度比值为5～10，渐缩锥形筒的高度与渐缩锥形筒进气口底面直径的比值为4～10。
2.根据权利要求1所述的一种除雾器导流筒，其特征在于，所述渐缩锥形筒和渐扩锥形筒的中轴线在同一直线上。
Priority Applications (1)
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| CN201620488166.7U CN205730617U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 除雾器导流筒 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205730617U true CN205730617U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57361882
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
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