CN203695243U - 天然气分离器旋风分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气分离器旋风分离装置,包括筒体、进气管、出气管和旋风分离装置,所述筒体两端封闭,底端设有进气管,顶端设有出气管;所述筒体内还设有旋风分离装置,所述旋风分离装置包括圆柱形的主体和主体上呈螺旋状的旋风板。本实用新型通过在分离器的筒体内部设置旋风叶,当天然气体通过筒体内部时形成旋流产生离心力将气体中的水分脱离出来聚集在旋风板上,进而排出,达到汽水分离的目的,其结构简单、设计合理,天然气的脱水效率明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种天然气分离器旋风分离装置。
背景技术
目前天然气分离器起到分离作用的装置普遍采用不锈钢丝网,当天然气体通过钢丝网时内部夹杂的水分杂质冷凝而形成水滴,达到汽水分离的目的。但是这样的分离速度和效率都很低,在实际运行过程中很不实用。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种天然气分离器旋风分离装置,通过在分离器的筒体内部设置的旋风分离装置,当天然气体通过筒体内部时形成旋流产生离心力将气体中的水分脱离出来聚集在旋风板和筒体壁上,进而排出,达到汽水分离的目的。
本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
一种天然气分离器旋风分离装置,包括筒体、进气管、出气管和旋风分离装置,所述筒体两端封闭,底端设有进气管,顶端设有出气管;所述筒体内还设有旋风分离装置,所述旋风分离装置包括圆柱形的主体和主体上呈螺旋状的旋风板。
所述旋风板在旋风分离装置的横截面上的投影的面积略小于筒体的横截面的面积;
所述筒体内部的截面方向上还设有过滤装置,所述过滤装置设置在旋风分离装置和进气管之间的位置;
所述筒体底部设有排污口。
本实用新型产生的有益效果为:本实用新型的结构简单、设计合理,天然气的脱水效率明显提高,能够很好的解决现有技术只有钢丝网脱水过滤效果差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种天然气分离器旋风分离装置,包括筒体1、进气管4、出气管3和旋风分离装置,所述筒体1两端封闭,底端设有进气管4,顶端设有出气管3;所述筒体1内还设有旋风分离装置,所述旋风分离装置包括圆柱形的主体201和主体上呈螺旋状的旋风板202,所述筒体1内部的截面方向上还设有过滤装置6,所述过滤装置6设置在旋风分离装置和进气管之间的位置;所述筒体1底部设有排污口5。
旋风板202在旋风分离装置的横截面上的投影的面积略小于筒体1的横截面的面积,这样旋风板可以完全充满筒体1的内部,保证天然气体在从进气管至出气管的过程中,能够在旋风板202的间隙流动,在沿螺旋状流动过程中,天然气中的水分由于离心力积聚在旋风板上,进而由于重力作用落入筒体1的底部,从排污口排出。在增加本设计的旋风板之后,能够极大的提高气体的脱水程度,避免现有技术脱水的效率不高的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种天然气分离器旋风分离装置,包括筒体、进气管和出气管,其特征在于,还包括旋风分离装置,所述筒体两端封闭,底端设有进气管,顶端设有出气管;所述筒体内还设有旋风分离装置,所述旋风分离装置包括圆柱形的主体和主体上呈螺旋状的旋风板。
2.如权利要求1所述的天然气分离器旋风分离装置,其特征在于,所述旋风板在旋风分离装置的横截面上的投影的面积略小于筒体的横截面的面积。
3.如权利要求1所述的天然气分离器旋风分离装置,其特征在于,所述筒体内部的截面方向上还设有过滤装置,所述过滤装置设置在旋风分离装置和进气管之间的位置。
4.如权利要求1所述的天然气分离器旋风分离装置,其特征在于,所述筒体底部设有排污口。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140709 Termination date: 20170111 |
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