CN205708215U - 制冷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷罐，包括罐体以及与之相连的制冷装置和一对变速搅拌装置。罐体由分隔装置分隔为第一罐体和第二罐体。一对变速搅拌装置分别设置于第一罐体和第二罐体。第一罐体和第二罐体均包括内罐体和外罐体，内罐体外部设有第一制冷板层，外罐体内部设有保温层。分隔装置包括保温中间层以及分别位于其两侧的第二制冷板层。第一制冷板层和第二制冷板层均为一组内部填充有制冷介质的制冷板。位于第一罐体内的第一制冷板层和第二制冷板层均与第一制冷机相连接，位于第二罐体内的第一制冷板层和第二制冷板层均与第二制冷机相连接。本实用新型制冷快速高效均匀，可根据需要控制制冷效果，节能环保，有效降低生产成本。

Description

制冷罐

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，具体涉及一种制冷罐。

背景技术

制冷罐是用于对液体进行制冷的装置，常用于牛奶、血液等液体的制冷保鲜。常用制冷罐是通过对内外罐体之间设置的制冷剂的气化，达到吸收内罐体内热量降低内罐体温度的目的，使用者通过启动制冷机使制冷罐冷却，从而对罐体内液体进行冷藏保鲜。不同的液体对冷藏温度的要求不同，且昼夜温差的变化对所需冷藏温度也有一定程度的影响，特别是对于昼夜温差较大的地区来说。当罐内液体量较少时与液体满罐时所需要的制冷条件也有所不同。目前常用的制冷罐多为单层冷媒层结构，不仅不方便罐体内温度的调节，还不够节能环保，增加生产成本。且目前常用制冷罐多为单一罐体，每次仅能对单一种类的液体进行冷藏。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于调节的节能环保型双罐式制冷罐。

为解决上述技术问题，本实用新型包括具有收容空腔的罐体以及与之相连的制冷装置和一对变速搅拌装置，所述罐体由分隔装置分隔为第一罐体和第二罐体，所述制冷装置包括第一制冷机、第二制冷机以及第一制冷板层和第二制冷板层，所述一对变速搅拌装置分别设置于第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体均包括内罐体和外罐体，所述内罐体外部设有第一制冷板层，外罐体内部设有保温层；所述分隔装置包括保温中间层以及分别位于其两侧的第二制冷板层，所述第一制冷板层和第二制冷板层均由一组制冷板组成，制冷板内部填充有制冷介质；位于第一罐体内的第一制冷板层和第二制冷板层均与第一制冷机相连接，位于第二罐体内的第一制冷板层和第二制冷板层均与第二制冷机相连接。

进一步的，所述第一制冷板层和第二制冷板层均由2~3个制冷板组成，所述制冷板（14）分别与第一制冷机或第二制冷机相连接。

进一步的，所述变速搅拌装置包括位于罐体内的搅拌桨和设置于罐体外侧的调速变速机。

进一步的，所述分隔装置与罐体之间密封连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型所述第一制冷板层和第二制冷板层均由一组制冷板组成，且每个制冷板均单独与制冷机相连接，由制冷机单独控制。当环境温度较低或者罐体内液体量较少时，可仅开启其中一部分制冷板。此外，各制冷板内部空间较为狭小，使得气化后的制冷剂再冷却之后可以较为均匀地分布于制冷板内，可有效避免制冷不均匀的问题。且根据制冷效果的不同需要可以增减开启的制冷板的数量，从而达到资源的有效利用。

2. 本实用新型所述罐体由分隔装置分隔为分别与两个制冷机独立相连的第一罐体和第二罐体，可达到分别独立控制的效果，两个罐体中可达到不同的制冷效果，因而两个罐体中可盛放不同的液体。当仅使用第一罐体或者第二罐体时，可关闭与另一罐体相连接的制冷机，节能环保。

3.本实用新型所述分隔装置包括保温中间层以及分别位于其两侧的第二制冷板层，保温中间层有效的将两个罐体隔开，第二制冷板层的设置可使罐体内液体的制冷效果更加均匀。

4. 本实用新型所述第一罐体和第二罐体内均设有由调速变速机控制的搅拌桨，可根据温度及液体种类的不同实现变速搅拌，以达到更为均匀的制冷效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制冷板的结构示意图。

其中，1是搅拌桨；2是调速变速机；3是变速搅拌装置；4是第一罐体；5是第二罐体；6是罐体；7是第一制冷机；8是第一制冷板层；9是第二制冷板层；10是保温中间层；11是分隔装置；12是保温层；13是第二制冷机；14是制冷板；15是制冷介质。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括具有收容空腔的罐体6以及与之相连的制冷装置和一对变速搅拌装置3。罐体6由分隔装置11分隔为第一罐体4和第二罐体5，分隔装置11与罐体6之间密封连接。第一罐体4和第二罐体5均包括内罐体和外罐体，内外罐体之间依次设有第一制冷板层8和保温层12，内罐体外部设有第一制冷板层8，外罐体内部设有保温层12。分隔装置11包括保温中间层10以及分别位于其两侧的第二制冷板层9，第一制冷板层8和第二制冷板层9均由一组制冷板14组成，制冷板14的数量根据所需制冷效果的不同而设定，优选设置3个制冷板14。如图2所示，制冷板14内部填充有制冷介质15，且每个制冷板14都分别与制冷机相连接，每个制冷板14均可由制冷机单独控制，位于第一罐体4内的制冷板14均与第一制冷机7相连接，位于第二罐体5内的制冷板14均与第二制冷机13相连接。位于第一罐体4内的第一制冷板层8和第二制冷板层9均与第一制冷机7相连接，位于第二罐体5内的第一制冷板层8和第二制冷板层9均与第二制冷机13相连接，第一罐体4和第二罐体5分别由不同的制冷机单独控制，互不干扰。一对变速搅拌装置3分别设置于第一罐体4和第二罐体5，其中变速搅拌装置3包括位于罐体内的搅拌桨1和设置于罐体外侧的调速变速机2。调速变速机2可根据液体种类及量的不同，可变速调节搅拌桨1的搅拌速度。此外，在第一罐体4和第二罐体5的上方还分别开设有出入孔，用于需储藏液体的输入与输出以及人进出维护检修等，在出入孔附近分别设置爬梯。同时在罐体中还可设置冲洗装置。

在变速搅拌装置3、由多个制冷板14组成的第一制冷板层8和第二制冷板层9、以及双罐体的设计，使得本实用新型制冷更加快速高效均匀，且可根据需要控制制冷效果，节能环保且可有效降低生产成本。

Claims (4)

1.制冷罐，包括具有收容空腔的罐体（6）以及与之相连的制冷装置和一对变速搅拌装置（3），所述罐体（6）由分隔装置（11）分隔为第一罐体（4）和第二罐体（5），所述制冷装置包括第一制冷机（7）、第二制冷机（13）以及第一制冷板层（8）和第二制冷板层（9），所述一对变速搅拌装置（3）分别设置于第一罐体（4）和第二罐体（5），其特征在于所述第一罐体（4）和第二罐体（5）均包括内罐体和外罐体，所述内罐体外部设有第一制冷板层（8），外罐体内部设有保温层（12）；所述分隔装置（11）包括保温中间层（10）以及分别位于其两侧的第二制冷板层（9），所述第一制冷板层（8）和第二制冷板层（9）均由一组制冷板（14）组成，制冷板（14）内部填充有制冷介质（15）；位于第一罐体（4）内的第一制冷板层（8）和第二制冷板层（9）均与第一制冷机（7）相连接，位于第二罐体（5）内的第一制冷板层（8）和第二制冷板层（9）均与第二制冷机（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的制冷罐，其特征在于所述第一制冷板层（8）和第二制冷板层（9）均由2~3个制冷板（14）组成，所述制冷板（14）分别与第一制冷机（7）或第二制冷机（13）相连接。

3.根据权利要求1所述的制冷罐，其特征在于所述变速搅拌装置包括位于罐体内的搅拌桨（1）和设置于罐体外侧的调速变速机（2）。

4.根据权利要求1所述的制冷罐，其特征在于所述分隔装置（11）与罐体（6）之间密封连接。