CN205703373U - 一种可实现多工件多工位加工的工装 - Google Patents

Abstract

一种可实现多工件多工位加工的工装，包括机床、过桥板、两个以上的工件固定装置和旋转装置；所述的工件固定装置包括固定模板，该固定模板上设置有活动部和至少两个定位面；所述活动部可移动的设置在第一定位面和第二定位面夹角的平分线上；本新型提供了一种可实现多工件多工位加工的工装，通过在过桥板上设置若干个工件固定装置，即可以实现一次性装夹若干个工件进行加工；装夹简单方便，容易操作；而由于在过桥板与机床之间设置有旋转装置，利用旋转装置可以将过桥板进行旋转，使工件的加工面进行更换，实现一次装夹多工位的加工，相比现有技术，大大提高了加工效率，并且可以避免因多次装夹而产生的装夹误差导致加工精度的降低的情况发生。

Description

一种可实现多工件多工位加工的工装

技术领域

本实用新型涉及机床用夹具技术领域，尤其涉及一种可实现多工件多工位加工的工装。

背景技术

随着科技的发展，机床加工技术出现了快速发展，传统工装夹具采用将定位块和夹块分别锁在平口钳的固定板和活动板上，利用平口钳的旋转螺杆带动活动块向前移动从而夹紧工件，这种平口钳夹紧工装是靠员工人力夹紧，该结构的缺陷在于：

1）效率低，而且容易把工件外观夹伤，定位精度要求也很难保证；

2）一次只能装夹加工一个工件，而且只可能加工一道铣面工序，受到单工作台、加工部位和安全等方面影响，无法完成快速装夹工件；

3）机床利用率低，加工成本高，且工人劳动强度大。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种定位精准可靠，且可实现多产品多工序同时加工的快速装夹工具。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种可实现多工件多工位加工的工装，包括机床、过桥板、两个以上的工件固定装置和旋转装置；所述的工件固定装置包括固定模板，该固定模板上设置有固定型腔、活动部和至少两个定位面；所述的活动部和定位面均围绕固定型腔设置，两个定位面的夹角小于90°，所述活动部可移动的设置在第一定位面和第二定位面夹角的平分线上；所述的工件固定装置均排列固定在过桥板上，并排的工件固定装置的活动部的朝向相同，相对的两个工件固定装置的活动部的朝向相反；所述的旋转装置设置在过桥板与机床之间，旋转装置的旋转轨迹为圆形或椭圆形，旋转装置包括能够相互滑动的导向部一和导向部二，且其中之一设置固定在机床上另一个设置在过桥板底部，使得过桥板上的工件固定装置能够相对于机床旋转。

所述的活动部包括活动螺栓；在所述固定模板上设置有螺栓孔，该螺栓孔与固定型腔贯通，螺栓孔位于第一定位面和第二定位面夹角的平分线上。

所述的活动部与第一定位面头端的间距小于活动部与第二定位面尾端的间距。

在所述过桥板上还设置有第二固定装置；所述的第二固定装置包括至少一个油缸和压板，该油缸设置在过桥板的下方，过桥板上设置有贯穿通孔供油缸的伸缩杆穿过，该贯穿通孔位于过桥板上方并排或并列的每相邻的两个工件固定装置之间；所述压板固定在油缸的伸缩杆上，压板的轴向长度大于工件固定装置的间距。

所述的导向部一包括滑轨，导向部二包括轨道。

在所述机床上和过桥板底部均设置有轨道，机床轨道和过桥板轨道之间设置有若干滚动钢珠。

所述的第二定位面垂直于水平面设置。

所述的第一定位面与水平面具有夹角，该夹角小于活动部与第一定位面的夹角。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种可实现多工件多工位加工的工装，通过在过桥板上设置若干个工件固定装置，即可以实现一次性装夹若干个工件进行加工；装夹简单方便，容易操作；而由于在过桥板与机床之间设置有旋转装置，利用旋转装置可以将过桥板进行旋转，使工件的加工面进行更换，实现一次装夹多工位的加工，相比现有技术，大大提高了加工效率，并且可以避免因多次装夹而产生的装夹误差导致加工精度的降低的情况发生。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1的俯视结构示意图；

图3为本新型实施例1工件固定装置的结构示意图；

图4为本新型的工件示意图；

图5为本新型实施例1旋转装置的结构示意图；

图6为本新型旋转装置另一实施方式的结构示意图；

图7为本新型旋转装置另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种可实现多工件多工位加工的工装，包括机床1、过桥板2、两个以上的工件固定装置3和旋转装置4；如图3所示，所述的工件固定装置3包括固定模板30，该固定模板上设置有固定型腔31、活动部32和至少两个定位面33；所述的活动部32和定位面33均围绕固定型腔31设置，两个定位面33的夹角小于90°，所述活动部32可移动的设置在第一定位面330和第二定位面331夹角的平分线上；所述的工件固定装置3均排列固定在过桥板2上，并排的工件固定装置3的活动部32的朝向相同，相对的两个工件固定装置3的活动部32的朝向相反；所述的旋转装置4设置在过桥板2与机床1之间，旋转装置4的旋转轨迹为圆形或椭圆形，旋转装置4包括能够相互滑动的导向部一40和导向部二41，且其中之一设置固定在机床上，另一个设置在过桥板底部，使得过桥板2上的工件固定装置3能够相对于机床1旋转；通过这样的设置，通过在过桥板上设置若干个工件固定装置，即可以实现一次性装夹若干个工件进行加工；具体的，是将工件放置在固定型腔内，利用活动部的移动，即可以将工件卡在活动部与两个定位面之间，实现对工件的固定，装夹简单方便，容易操作；而由于在过桥板与机床之间设置有旋转装置，利用旋转装置可以将过桥板进行旋转，使工件的加工面进行更换，实现一次装夹多工位的加工，相比现有技术，大大提高了加工效率，并且可以避免因多次装夹而产生的装夹误差导致加工精度的降低的情况发生。

如图3所示，所述的活动部32包括活动螺栓320；在所述固定模板30上设置有螺栓孔321，该螺栓孔321与固定型腔31贯通，螺栓孔321位于第一定位面300和第二定位面331夹角的平分线上；通过这样的设置，利用活动螺栓的旋入可旋出即可以将工件固定在固定模腔内，操作简单方便，可以提高装夹速度。

所述的活动部32与第一定位面头端3300的间距小于活动部32与第二定位面尾端3310的间距；通过这样的设置，可以提高工件固定的稳固性，防止工件从定位面和活动部之间滑出。

如图1、2所示，在所述过桥板2上还设置有第二固定装置5；所述的第二固定装置5包括至少一个油缸50和压板51，该油缸50设置在过桥板2的下方，过桥板2上设置有贯穿通孔供油缸的伸缩杆52穿过，该贯穿通孔位于过桥板2上方并排或并列的每相邻的两个工件固定装置3之间；所述压板51固定在油缸的伸缩杆52上，压板51的轴向长度大于工件固定装置3的间距；通过这样的设置，可以防止工件从定位面和活动部上方弹出，确保固件固定的稳固性，同时还能提高机床及固定模板的稳定性，防止在加工时产生颤动。

如图5所示，所述的导向部一40包括滑轨400，导向部二41包括轨道410。

如图6所示，在本新型另外一个实施方式中，也可以是在过桥板底部设置有轨道410，并在所述机床轨道410和过桥板轨道410之间设置有若干滚动钢珠411；通过这样的设置，可以便于过桥板的旋转移动。

优选地，在本新型中，所述的旋转装置连接有驱动装置，该驱动装置包括设置有四轴电机42，该四轴电机42由CNC控制。

更优选地，如图7所示，在本新型另外一个实施例中，该旋转装置4还设置有一旋转轴43和齿轮驱动机构，该旋转轴43的一端与四轴电机的输出轴传动连接，过桥板2的下方或者两侧边固定设置有传动齿轮（图中未示出），传动齿轮的轴心线与旋转轴43的轴心线垂直，旋转轴43的另一端通过齿轮驱动机构与该传动齿轮啮合传动，以此实现四轴电机驱动传动齿轮转动，继而使过桥板转动；通过利用齿轮啮合来实现传动，这种传动方式的驱动更为精准，可以确保过桥板走位的精确度，进一步确保加工的精确度。

在本新型中，该齿轮驱动机构可以采用现有技术，故不在详细描述，本领域技术人员可以根据实际需要选择任意结构的齿轮驱动机构，只要能实现带动过桥板下方的传动齿轮转动即可。

所述的第二定位面331垂直于水平面设置；通过这样的设置，垂直于水平面的定位面对工件的限位作用最好。

所述的第一定位面330与水平面具有夹角，该夹角小于活动部32与第一定位面330的夹角；通过这样的设置，可以确保一些长度大于宽度的工件的固定更为稳固。

在本新型中，所述的旋转装置的目的在于实现过桥板能相对于机床旋转，该旋转装置的实施方式并不局限于本新型所公开的三种方式，本领域技术人员在实施时，即可以通过其目的来确定出其他不同的实施方式，如滚轮滑动，螺纹传动；本申请人认为只要是能实现A部件相对于B部件转动，且A部件的运动轨迹为圆形或椭圆形的技术方案均应在本申请的旋转的涵括范围内。

另外，本新型实施例1的工件固定装置是设置有两个定位面和一个活动部，显然，并申请并不局限于该方式，也可以是三个定位面和一个活动部或者是两个定位面和两个活动部来对工件的四个面进行限位固定，其固定更为稳固。

而第二固定装置的驱动源并不局限于油缸，也可以采用汽缸或者其他类似的方式。

Claims (8)

1.一种可实现多工件多工位加工的工装，其特征在于：包括机床、过桥板、两个以上的工件固定装置和旋转装置；所述的工件固定装置包括固定模板，该固定模板上设置有固定型腔、活动部和至少两个定位面；所述的活动部和定位面均围绕固定型腔设置，两个定位面的夹角小于90°，所述活动部可移动的设置在第一定位面和第二定位面夹角的平分线上；所述的工件固定装置均排列固定在过桥板上，并排的工件固定装置的活动部的朝向相同，相对的两个工件固定装置的活动部的朝向相反；所述的旋转装置设置在过桥板与机床之间，旋转装置的旋转轨迹为圆形或椭圆形，旋转装置包括能够相互滑动的导向部一和导向部二，且其中之一设置固定在机床上，另一个设置在过桥板底部，使得过桥板上的工件固定装置能够相对于机床旋转。

2.如权利要求1所述的一种可实现多工件多工位加工的工装，其特征在于：所述的活动部包括活动螺栓；在所述固定模板上设置有螺栓孔，该螺栓孔与固定型腔贯通，螺栓孔位于第一定位面和第二定位面夹角的平分线上。

3.如权利要求2所述的一种可实现多工件多工位加工的工装，其特征在于：所述的活动部与第一定位面头端的间距小于活动部与第二定位面尾端的间距。

4.如权利要求1所述的一种可实现多工件多工位加工的工装，其特征在于：在所述过桥板上还设置有第二固定装置；所述的第二固定装置包括至少一个油缸和压板，该油缸设置在过桥板的下方，过桥板上设置有贯穿通孔供油缸的伸缩杆穿过，该贯穿通孔位于过桥板上方并排或并列的每相邻的两个工件固定装置之间；所述压板固定在油缸的伸缩杆上，压板的轴向长度大于工件固定装置的间距。

5.如权利要求1所述的一种可实现多工件多工位加工的工装，其特征在于：所述的导向部一包括滑轨，导向部二包括轨道。

6.如权利要求4所述的一种可实现多工件多工位加工的工装，其特征在于：在所述机床上和过桥板底部均设置有轨道，机床轨道和过桥板轨道之间设置有若干滚动钢珠。

7.如权利要求1所述的一种可实现多工件多工位加工的工装，其特征在于：所述的第二定位面垂直于水平面设置。

8.如权利要求1所述的一种可实现多工件多工位加工的工装，其特征在于：所述的第一定位面与水平面具有夹角，该夹角小于活动部与第一定位面的夹角。