CN205702736U - 一种半自动调速攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动调速攻丝机，包括底座，所述底座上端通过侧脚板安装多用夹具，所述底座左侧焊接立柱，所述立柱前端面通过螺钉安装控制器，所述立柱顶端安装摇臂，所述摇臂前端面通过内六角沉头螺钉安装燕尾型导轨，所述燕尾型导轨上滑动连接进给机构，所述进给机构下端连接底板，所述底板上通过螺钉安装主电机，所述底板右侧焊接扶手，该攻丝机采用控制器调节主电机和进给电机的转速，控制所攻螺纹的螺距，当手动找正底孔，丝锥进入底孔后实现自动攻丝，根据初设攻丝深度，行程结束后，控制器使主电机和进给电机反转，使丝锥退出，该攻丝机由控制器控制调节，可有效保证螺纹螺距，提高攻丝质量，便于推广和普及。

Description

一种半自动调速攻丝机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种半自动调速攻丝机。

背景技术

在机件的通孔或盲孔中上加工内螺纹或牙扣称之为攻丝，现有的攻丝机结构复杂、成本较高，对于一些普通使用要求的用户来说，没有必要配置一套这样的设备。而人工攻丝不仅费时费力，而且在操作过程中由于操作力度不均匀，容易导致丝锥在工件内断裂的情况，不仅影响了加工进度，还降低了生产效率，为此，我们提出一种半自动调速攻丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动调速攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动调速攻丝机，包括底座，所述底座上端通过侧脚板安装多用夹具，所述底座左侧焊接立柱，所述立柱前端面通过螺钉安装控制器，所述立柱顶端安装摇臂，所述摇臂前端面通过内六角沉头螺钉安装燕尾型导轨，所述燕尾型导轨上滑动连接滑块，所述滑块上安装进给机构，所述进给机构下端连接底板，所述底板上通过螺钉安装主电机，所述主电机通过连接线与控制器电性连接，所述主电机主轴上通过莫氏锥度连接卡头，所述卡头内卡接丝锥，所述底板右侧焊接扶手，所述扶手前端面设置快进按钮和工进按钮，所述快进按钮和工进按钮通过连接线与控制器电性连接。

优选的，所述底座四角开有安装槽，所述安装槽底部通过地脚螺栓固定于安装基面上，所述底座上端面设置固定条。

优选的，所述多用夹具包括夹紧板，所述夹紧板滑动连接于底支撑板上，所述底支撑板后端焊接挡板，所述底支撑板前端焊接支板，所述夹紧板通过轴承安装丝杠，所述丝杠通过螺纹连接于支板内。

优选的，所述摇臂左侧焊接于轴套上，所述轴套通过滚动轴承安装于立柱顶端，轴套下端通过推力轴承顶紧于立柱的轴肩。

优选的，所述进给机构包括进给电机，所述进给电机通过螺钉安装于滑块上，所述进给电机通过连接线与控制器电性连接，所述滑块两侧套接圆导轨，所述圆导轨下端焊接于底板，所述进给电机通过螺纹连接进给丝杠，所述进给丝杠下端通过滚动轴承安装于下支板，所述下支板焊接于底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该攻丝机采用控制器调节主电机和进给电机的转速，控制所攻螺纹的螺距，当手动找正底孔，丝锥进入底孔后实现自动攻丝，根据初设攻丝深度，行程结束后，控制器使主电机和进给电机反转，使丝锥退出，该攻丝机由控制器控制调节，可有效保证螺纹螺距，提高攻丝质量，便于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、101固定条、102地脚螺栓、103安装槽、2多用夹具、201侧脚板、202丝杠、203支板、204夹紧板、205挡板、3立柱、4控制器、5摇臂、501推力轴承、502轴套、6进给机构、601进给丝杠、602圆导轨、603进给电机、604滚动轴承、605下支板、7燕尾型导轨、701滑块、8主电机、801卡头、802丝锥、9底板、10扶手、1001快进按钮、1002工进按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动调速攻丝机，包括底座1，底座1四角开有安装槽103，安装槽103底部通过地脚螺栓102固定于安装基面上，底座1上端面设置固定条101，方便固定夹具，底座1上端通过侧脚板201安装多用夹具2，多用夹具2包括夹紧板204，夹紧板204滑动连接于底支撑板上，底支撑板后端焊接挡板205，底支撑板前端焊接支板203，夹紧板204通过轴承安装丝杠202，丝杠202通过螺纹连接于支板203内，丝杠202前端焊接旋紧头，便于手动夹紧工件，底座1左侧焊接立柱3，立柱3前端面通过螺钉安装控制器4，立柱3顶端安装摇臂5，摇臂5左侧焊接于轴套502上，轴套502通过滚动轴承安装于立柱3顶端，使摇臂5自由旋转，轴套502下端通过推力轴承501顶紧于立柱3的轴肩，保证摇臂5的竖直位置，便于保证攻丝时的进给深度，摇臂5前端面通过内六角沉头螺钉安装燕尾型导轨7，燕尾型导轨7上滑动连接滑块701，滑块701上安装进给机构6，进给机构6包括进给电机603，进给电机603通过连接线与控制器4电性连接，进给电机603通过螺钉安装于滑块701上，滑块701两侧套接圆导轨602，圆导轨602下端焊接于底板9，进给电机603通过螺纹连接进给丝杠601，进给丝杠601下端通过滚动轴承604安装于下支板605，下支板605焊接于底板9，进给机构6下端连接底板9，底板9上通过螺钉安装主电机8，主电机8通过连接线与控制器4电性连接，主电机8主轴上通过莫氏锥度连接卡头801，卡头801内卡接丝锥802，底板9右侧焊接扶手10，扶手10前端面设置快进按钮1001和工进按钮1002，便于手动控制快进和工进，快进按钮1001和工进按钮1002通过连接线与控制器4电性连接，该攻丝机采用控制器4调节主电机8和进给电机603的转速，控制所攻螺纹的螺距，当手动找正底孔，丝锥802进入底孔后实现自动攻丝，根据初设攻丝深度，行程结束后，控制器4使主电机8和进给电机603反转，使丝锥802退出，该攻丝机由控制器4控制调节，可有效保证螺纹螺距，提高攻丝质量，便于推广和普及。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种半自动调速攻丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端通过侧脚板（201）安装多用夹具（2），所述底座（1）左侧焊接立柱（3），所述立柱（3）前端面通过螺钉安装控制器（4），所述立柱（3）顶端安装摇臂（5），所述摇臂（5）前端面通过内六角沉头螺钉安装燕尾型导轨（7），所述燕尾型导轨（7）上滑动连接滑块（701），所述滑块（701）上安装进给机构（6），所述进给机构（6）下端连接底板（9），所述底板（9）上通过螺钉安装主电机（8），所述主电机（8）通过连接线与控制器（4）电性连接，所述主电机（8）主轴上通过莫氏锥度连接卡头（801），所述卡头（801）内卡接丝锥（802），所述底板（9）右侧焊接扶手（10），所述扶手（10）前端面设置快进按钮（1001）和工进按钮（1002），所述快进按钮（1001）和工进按钮（1002）通过连接线与控制器（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动调速攻丝机，其特征在于：所述底座（1）四角开有安装槽（103），所述安装槽（103）底部通过地脚螺栓（102）固定于安装基面上，所述底座（1）上端面设置固定条（101）。

3.根据权利要求1所述的一种半自动调速攻丝机，其特征在于：所述多用夹具（2）包括夹紧板（204），所述夹紧板（204）滑动连接于底支撑板上，所述底支撑板后端焊接挡板（205），所述底支撑板前端焊接支板（203），所述夹紧板（204）通过轴承安装丝杠（202），所述丝杠（202）通过螺纹连接于支板（203）内。

4.根据权利要求1所述的一种半自动调速攻丝机，其特征在于：所述摇臂（5）左侧焊接于轴套（502）上，所述轴套（502）通过滚动轴承安装于立柱（3）顶端，轴套（502）下端通过推力轴承（501）顶紧于立柱（3）的轴肩。

5.根据权利要求1所述的一种半自动调速攻丝机，其特征在于：所述进给机构（6）包括进给电机（603），所述进给电机（603）通过螺钉安装于滑块（701）上，所述进给电机（603）通过连接线与控制器（4）电性连接，所述滑块（701）两侧套接圆导轨（602），所述圆导轨（602）下端焊接于底板（9），所述进给电机（603）通过螺纹连接进给丝杠（601），所述进给丝杠（601）下端通过滚动轴承（604）安装于下支板（605），所述下支板（605）焊接于底板（9）。