CN205694413U - 脱粒滚筒及其联合收割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种脱粒滚筒及其联合收割机，所述脱粒滚筒包括沿所述脱粒滚筒轴向顺次排布的喂入段、脱粒段、排出段；所述喂入段包括锥形筒、以及设于所述锥形筒上的至少一个搅龙叶片；所述搅龙叶片的高度沿所述锥形筒的前端至后端的方向逐渐减小；所述锥形筒的后端连接有柱形筒；所述脱粒段包括部分所述柱形筒、以及位于部分所述柱形筒上的脱粒齿；所述排出段包括部分所述柱形筒、以及位于部分所述柱形筒上的翼板。所述锥形筒的轴向长度占所述脱粒滚筒的轴向长度的比例为0.05至0.15。本申请提供的脱粒滚筒以及联合收割机能够提高物料喂入的流畅性。

Description

脱粒滚筒及其联合收割机

技术领域

本申请涉及农用机械领域，尤其涉及一种脱粒滚筒及其联合收割机。

背景技术

联合收割机通过收割装置来收割作物，并且通过脱粒装置将作物籽从割下的作物中分离出来。在联合收割机的工作过程中，被收割的作物进入由脱粒装置构造成的脱粒腔室来接受脱粒处理，而脱粒作业的质量和生产率对收割机的工作性能以及收割效果具有决定性的影响。

目前，联合收割机的脱粒装置主要包括围绕轴线旋转的脱粒滚筒、位于该脱粒滚筒下的凹板、以及位于脱粒滚筒上方的盖板。凹板与盖板相互连接形成供脱粒滚筒旋转的脱粒空间。而作为脱粒装置的重要部件，脱粒滚筒在脱粒作业中从喂料、脱粒到排出过程中均起到至关重要的作用。脱粒滚筒的前端一般为喂入段，目前，脱粒滚筒的喂入段为Z字板与短板齿相结合，喂入段下方为带导流叶片的弧形板。依靠Z字板及短板齿抓取物料然后在导流叶片的作用下，将物料输送到分离段(也可称为脱粒段)完成脱粒。

但是，由于Z字板的存在，在物料的喂入过程中，物料有一个变向的过程，会影响物料喂入的流畅性，进而降低了物料的通过能力。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本申请有必要提供一种能够提高物料喂入的流畅性的脱粒滚筒以及联合收割机。

本申请采用以下方案实现上述目的，该方案为：一种脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括沿所述脱粒滚筒轴向顺次排布的喂入段、脱粒段、排出段；所述喂入段包括锥形筒、以及设于所述锥形筒上的至少一个搅龙叶片；所述搅龙叶片的高度沿所述锥形筒的前端至后端的方向逐渐减小；所述锥形筒的后端连接有柱形筒；所述脱粒段包括部分所述柱形筒、以及位于部分所述柱形筒上的脱粒齿；所述排出段包括部分所述柱形筒、以及位于部分所述柱形筒上的翼板。

作为本申请一种优选的实施方式，所述锥形筒的轴向长度占所述脱粒滚筒的轴向长度的比例为0.05至0.15。

作为本申请一种优选的实施方式，所述锥形筒的前端至后端的外直径逐渐增大；所述锥形筒的前端的外直径为150至300mm，所述锥形筒的后端的外直径为250至400mm，所述锥形筒的壁厚为2至6mm。

作为本申请一种优选的实施方式，所述搅龙叶片通过肋板与所述锥形筒相连接。

作为本申请一种优选的实施方式，所述喂入段的前端连接有圆柱筒，该圆柱筒用于防止物料缠绕所述脱离滚筒的中心轴。

作为本申请一种优选的实施方式，所述圆柱筒的外直径为150至300mm、壁厚为2至6mm、轴向长度为250至450mm。

所述喂入段还包括部分所述柱形筒、以及位于部分所述柱形筒上的导入齿；所述导入齿的分布密度大于所述脱粒齿的分布密度。

作为本申请一种优选的实施方式，所述导入齿及所述脱粒齿均为板齿；所述导入齿的板齿高度小于所述脱粒齿的板齿高度。

作为本申请一种优选的实施方式，所述脱粒齿沿所述柱形筒的圆周方向呈多列排布；相邻两列中的脱粒齿沿所述柱形筒的圆周方向相错开形成螺旋结构。

为实现上述目的，本申请还提供一种联合收割机，包括：如上实施方式之一所述的脱粒滚筒。

借由以上技术方案，本申请所提供的脱粒滚筒通过在喂入段设置搅龙叶片，依靠搅龙叶片的螺旋叶片结构，进而搅龙叶片在转动时可以产生推动物料前进的推力，保证物料的顺利前进至脱粒段，因此，本申请所提供的脱粒滚筒能够提高物料喂入的流畅性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种实施方式所提供的脱粒滚筒的主视图；

图2是图1所示脱粒滚筒的左视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本申请中所描述的“前”、“后”概念均为依靠物料在脱粒过程中的行进方向定义，也可以理解为，在脱粒过程中物料由前向后移动。

请参阅图1、图2，为本申请一种实施方式提供的一种脱粒滚筒的结构示意图。在本实施方式中，所述脱粒滚筒包括沿所述脱粒滚筒轴向顺次排布的喂入段10、脱粒段20、排出段30；所述喂入段10包括锥形筒11、以及设于所述锥形筒11上的至少一个搅龙叶片12；所述搅龙叶片12的高度沿所述锥形筒11的前端至后端的方向逐渐减小；所述锥形筒11的后端连接有柱形筒25；所述脱粒段20包括部分所述柱形筒25、以及位于部分所述柱形筒25上的脱粒齿21；所述排出段30包括部分所述柱形筒25、以及位于部分所述柱形筒25上的翼板31。

使用时，脱粒滚筒(也可以称为脱离滚筒)绕其自身的转动轴线转动，物料进入喂入段10，喂入段10依靠搅龙(也可以称为绞龙)叶片的转动的推动物料前进，物料经喂入段10进入脱粒段20(也可以称为脱离段)，实现作物籽粒与作物茎秆的分离，脱离出来的籽粒经凹板筛选下落至清选装置，作物茎秆经排出段30排出后收集。

借由以上技术方案，本实施方式所提供的脱粒滚筒通过在喂入段10设置搅龙叶片12，依靠搅龙叶片12为螺旋叶片结构，进而搅龙叶片12在转动时可以产生推动物料前进的推力，保证物料的顺利前进至脱粒段20，因此，本实施方式所提供的脱粒滚筒能够提高物料喂入的流畅性。

请参阅图1，在本实施方式中，喂入段10为整个脱粒滚筒的最前段，其能够将物料推进至脱粒段20实现喂料。其中，喂入段10包括锥形筒11以及搅龙叶片12。锥形筒11整体可以为锥台形状，一端连接柱形筒25。锥形筒11包括前端及后端，基于上文描述，锥形筒11的前端沿物料行进方向位于锥形筒11的后端的上游。

脱粒段20位于喂入段10与排出段30之间，脱粒段20的主要工作即为将物料上的籽粒脱离，另外，脱粒段20上脱粒齿21沿脱粒滚筒的轴向可以呈螺旋排布，通过此种设置，脱粒段20也可以辅助物料的行进。

排出段30位于脱粒段20的下游，此时，物料已脱离完毕，茎秆由排出段30排出。排出段30的翼板31为多个，沿柱形筒25的周向分布。可选的，多个翼板31可以均匀分布在柱形筒25的周向。

搅龙叶片12为设置在锥形筒11的锥形表面上的螺旋状叶片。搅龙叶片12的数量为至少一个，如图2所示的脱粒滚筒上设置有两个搅龙叶片12。在搅龙叶片12为多个的情况下，喂入段10推动物料的能力也会相应提升，物料的喂入更加顺畅。

在本实施方式中，所述搅龙叶片12的高度沿所述锥形筒11的前端至后端的方向逐渐减小。其中，搅龙叶片12的高度可以为搅龙叶片12沿锥形筒11(或圆柱筒14)径向的外边缘至内边缘(也为搅龙叶片12连接锥形筒11表面的根部)的距离，也可以理解为搅龙叶片12由锥形筒11的表面沿径向凸起的高度。搅龙叶片12通过此种设置可以较好适应锥形筒11的结构，使得喂入段10获得较好的喂入能力。

在本实施方式中，搅龙叶片12的根部与锥形筒11的外壁可以通过焊接进行固定连接。当然，也可以如图1所示，所述搅龙叶片12可以通过肋板13与所述锥形筒11相连接。当然，该肋板13不仅对于搅龙叶片12与锥形筒11起到连接作用，从图1中可以看出，肋板13设置于搅龙叶片12背对推动物料表面的一侧，进而该肋板13还可以对搅龙叶片12的结构强度进行加强，以使得搅龙叶片12在喂料过程中不产生变形。

在本实施方式中，喂入段10占整个脱粒滚筒轴向长度的比例较为重要。若喂入段10过短，则喂入段10可能无法提供足够的物料供脱粒段20脱粒，相应的，若喂入段10过长，则相应的物料在喂入段10滞留时间过长，影响脱粒的进程。基于上述考虑，所述锥形筒11的轴向长度可以占所述脱粒滚筒的轴向长度的比例为0.05至0.15。比如，脱粒滚筒的整体轴向长度为3米，锥形筒11的轴向长度可以为0.15米至0.45米。

在本实施方式中，所述锥形筒11的前端至后端的外直径可以逐渐增大，进而与搅龙叶片12的结构可以相配合。可选的，所述锥形筒11的前端的外直径可以为150至300mm，所述锥形筒11的后端的外直径为250至400mm，所述锥形筒11的壁厚为2至6mm。

在收割过程中，脱粒滚筒通过其中心轴带动，而中心轴由于位于脱粒滚筒的内部，使得中心轴上若发生缠草，去除缠草的过程费时费力，比较难以去掉。基于此考虑，如图1所示，所述喂入段10的前端连接有圆柱筒14，该圆柱筒14用于防止物料缠绕所述脱离滚筒的中心轴。可选的，所述圆柱筒14的外直径可以为150至300mm、壁厚为2至6mm、轴向长度为250至450mm。

为更好的进料，所述喂入段10还可以包括部分所述柱形筒25、以及位于部分所述柱形筒25上的导入齿15。由图1可以看出，沿脱粒滚筒的轴向，导入齿15位于搅龙叶片12与脱粒齿21之间。

可选的，所述导入齿15的分布密度可以大于所述脱粒齿21的分布密度。其中，分布密度可以为柱形筒25表面单位面积上齿的个数；分布密度也可以为单位滚筒长度上的齿数。同时可以看出，柱形筒25为一直径恒定的圆柱筒14，这样便于制造与安装。

可选的，所述导入齿15及所述脱粒齿21均可以为板齿；所述导入齿15的板齿高度小于所述脱粒齿21的板齿高度。其中，板齿高度可以为导入齿15、脱粒齿21的顶点与柱形筒25外表面的距离。

为进一步提升物料行进的流畅性，如图1所示，所述脱粒齿21可以沿所述柱形筒25的圆周方向呈多列排布。相邻两列中的脱粒齿21沿所述柱形筒25的圆周方向相错开形成螺旋结构。

本申请的一种实施方式还提供一种联合收割机，包括：如上任一实施方式所述的脱粒滚筒。

需要说明的是，本实施例提供的联合收割机具有的收割部分、将收割的作物输送至脱粒部分的输送部分以及其他部分(例如行走部分、卸粮部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒滚筒包括沿所述脱粒滚筒轴向顺次排布的喂入段、脱粒段、排出段；所述喂入段包括锥形筒、以及设于所述锥形筒上的至少一个搅龙叶片；所述搅龙叶片的高度沿所述锥形筒的前端至后端的方向逐渐减小；所述锥形筒的后端连接有柱形筒；所述脱粒段包括部分所述柱形筒、以及位于部分所述柱形筒上的脱粒齿；所述排出段包括部分所述柱形筒、以及位于部分所述柱形筒上的翼板。

2.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述锥形筒的轴向长度占所述脱粒滚筒的轴向长度的比例为0.05至0.15。

3.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述锥形筒的前端至后端的外直径逐渐增大；所述锥形筒的前端的外直径为150至300mm，所述锥形筒的后端的外直径为250至400mm，所述锥形筒的壁厚为2至6mm。

4.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述搅龙叶片通过肋板与所述锥形筒相连接。

5.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述喂入段的前端连接有圆柱筒，该圆柱筒用于防止物料缠绕所述脱粒滚筒的中心轴。

6.如权利要求5所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述圆柱筒的外直径为150至300mm、壁厚为2至6mm、轴向长度为250至450mm。

7.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述喂入段还包括部分所述柱形筒、以及位于部分所述柱形筒上的导入齿；所述导入齿的分布密度大于所述脱粒齿的分布密度。

8.如权利要求7所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述导入齿及所述脱粒齿均为板齿；所述导入齿的板齿高度小于所述脱粒齿的板齿高度。

9.如权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述脱粒齿沿所述柱形筒的圆周方向呈多列排布；相邻两列中的脱粒齿沿所述柱形筒的圆周方向相错开形成螺旋结构。

10.一种联合收割机，其特征在于，包括：如权利要求1至9之一所述的脱粒滚筒。