CN205690423U - 一种氧化炉尾气排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化炉尾气排放装置，包括由主管道依次连通的氧化炉、除尘布袋和尾气风机，所述主管道上设置有配风口、冷却器，配风口和冷却器位于氧化炉和除尘布袋之间；所述氧化炉连通微粉料仓和原料仓，所述微粉料仓和所述原料仓连通微粉风机。本实用新型降低了尾气温度，减少了管道内积尘；减少布袋更换频率，延长使用寿命；同时改善现场作业环境，减少清理作业频率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种氧化炉尾气排放装置。
背景技术
热氧化炉是目前世界上有机废气处理最有效的环保设备，但是在实际应用中，因为各个生产厂家不同，要处理的材料不同，经常会出现以下几种情况：
1、尾气温度过高，无法有效降温，导致管道内积尘过多存在自燃隐患；
2、尾气管道内易堆积粉尘，致使风量减小，多次发生尾气管道堵塞、除尘布袋堵塞等故障，影响设备运转且人工清理时费时费力；
3、氧化炉体烟气外溢，影响职工身心健康。
所以，如何在实际的生产应用中解决上述问题，就成了实际应用的厂家比较关注的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能解决这些问题的氧化炉尾气排放装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
氧化炉尾气排放装置，包括由主管道依次连通的氧化炉、除尘布袋和尾气风机，主管道上设置有配风口、冷却器，配风口和冷却器位于氧化炉和除尘布袋之间；氧化炉连通微粉料仓和原料仓，通过变频调节器控制原料和微粉原料进入氧化炉的量，微粉料仓和原料仓连通微粉风机，连通管道上设置有阀门，当微粉料仓和原料仓向氧化炉投料时，打开微分风机阀门。尾气不再进入氧化炉尾气***。
优选的，所述的配风口连通有送风装置，同时将配风口管径加大。
优选的，所述的主管道上还连通有尾气过滤装置，尾气过滤装置设置于氧化炉和冷却器之间。
优选的，所述的除尘布袋到尾气风机之间的管道设置为U形管道，增加管道长度，延长降温时间。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：为防止尾气温度过高，在尾气主管线上设置有可通空气的配风口，并加大配风口管径，吸入空气或者连接送风装置送风进行降温；在主管道上连通冷却器，同时，将除尘布袋到尾气风机的管线设置为U形，都是为了降低尾气的温度，在冷却器前安装尾气过滤装置是为了降低粉尘的堵塞；安装微粉风机是当微粉料仓和原料仓需要投料时，打开通向微粉风机的阀门，将微粉料仓和原料仓产生的粉尘和尾气进入微粉风机，阻止由微粉料仓和原料仓产生的粉尘和尾气进入到氧化炉尾气装置，这样就减少了氧化炉尾气装置中的粉尘和尾气，降低粉尘堵塞和因尾气温度过高引起自燃。
因此，本实用新型降低了尾气温度，减少了管道内积尘；减少布袋更换频率，延长使用寿命；同时改善现场作业环境，减少清理作业频率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的设备流程示意图；
其中，1.氧化炉；2.尾气过滤装置；3.冷却器；4.除尘布袋；5.尾气风机；6.配风口；7.微粉风机；8.微粉料仓；9.原料仓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型在实际应用时，为减少或者防止原料仓9和微粉料仓8的积尘管中的粉尘进入到氧化炉1尾气管中，造成主管道内粉尘增多，在微粉料仓8的积尘管上设置连通微粉风机7，然后在各管道上设置阀门；各原料仓9和微粉料仓8投料时，将通向微粉风机7的尾气阀门打开，原料仓8和微粉料仓9产生的粉尘和尾气由原来进入氧化炉尾气管改为进入到微粉风机7。
因为氧化炉1中温度可以达到275℃左右，其排出的尾气温度也很高，但经过主管道上设置的配风口6导入的空气(因扩大配风口管径而导入更多的空气)及主管道上设置的冷却器3、U形管道的冷却，温度可以降低到40℃左右，同时，为了降低主管道内的粉尘淤积，在尾气通过冷却器3前先用尾气过滤装置2进行过滤，这样就解决了温度高，粉尘堆积等带来的风量小，管道及除尘布袋4堵塞的问题，尾气经尾气风机5顺利排出，就不会造成氧化炉1体烟气外溢，影响职工的身心健康。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种氧化炉尾气排放装置，其特征在于：包括由主管道依次连通的氧化炉、除尘布袋和尾气风机；所述主管道上设置有配风口、冷却器，所述配风口和所述冷却器位于所述氧化炉和所述除尘布袋之间；所述氧化炉连通有微粉料仓和原料仓，所述微粉料仓和所述原料仓连通微粉风机。
2.如权利要求1所述的氧化炉尾气排放装置，其特征在于：所述配风口连通有送风装置。
3.如权利要求1所述的氧化炉尾气排放装置，其特征在于：所述氧化炉与所述微粉料仓、原料仓之间设置有变频调节器。
4.如权利要求1所述的氧化炉尾气排放装置，其特征在于：所述冷却器还连通有尾气过滤装置。
5.如权利要求4所述的氧化炉尾气排放装置，其特征在于：所述尾气过滤装置安装于所述冷却器与所述氧化炉之间。
6.如权利要求1所述的氧化炉尾气排放装置，其特征在于：所述除尘布袋与所述尾气风机之间管道为U形管道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620623080.0U CN205690423U (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种氧化炉尾气排放装置 |
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| CN201620623080.0U CN205690423U (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种氧化炉尾气排放装置 |
Publications (1)
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| CN205690423U true CN205690423U (zh) | 2016-11-16 |
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ID=57415608
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205690423U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106669386A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 江苏瑞升华能源科技有限公司 | 一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 |
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2016
- 2016-06-22 CN CN201620623080.0U patent/CN205690423U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN106669386A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 江苏瑞升华能源科技有限公司 | 一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 |
| CN106669386B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-08-30 | 江苏瑞升华能源科技有限公司 | 一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 |
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